ATC CNC Router
Le routeur CNC ATC (Automatic Tool Change CNC Router) est conçu pour la précision, l'efficacité et la polyvalence, ce qui en fait un outil essentiel pour les entreprises qui cherchent à rationaliser leurs processus de production. Que vous travailliez avec du bois, du plastique ou des métaux, le routeur CNC ATC offre une automatisation transparente qui améliore le flux de travail et réduit l'intervention manuelle. Conçu pour gérer une large gamme d'applications, des sculptures complexes à la découpe de panneaux à grande échelle, le système ATC échange automatiquement les outils pendant le processus d'usinage, réduisant ainsi les temps d'arrêt et augmentant la productivité. Grâce à leur logiciel avancé et à leurs capacités de haute performance, ces routeurs CNC garantissent des résultats cohérents et reproductibles avec un minimum d'effort, ce qui les rend parfaits pour des secteurs tels que le travail du bois, la signalisation, la fabrication de meubles et le prototypage.
Conçue pour offrir une précision exceptionnelle, la défonceuse CNC ATC allie une technologie de pointe à une construction robuste. Cela lui permet de s'attaquer facilement à des tâches complexes tout en maintenant une grande précision et des finitions lisses. Son interface conviviale et ses paramètres personnalisables permettent aux entreprises de s'adapter aux différentes exigences des projets, garantissant que chaque travail est terminé à temps et selon les normes les plus élevées. Que vous cherchiez à augmenter votre capacité de production ou à améliorer votre efficacité de fabrication, la défonceuse CNC ATC offre les performances, la flexibilité et la fiabilité que les industries modernes exigent.
Conçue pour offrir une précision exceptionnelle, la défonceuse CNC ATC allie une technologie de pointe à une construction robuste. Cela lui permet de s'attaquer facilement à des tâches complexes tout en maintenant une grande précision et des finitions lisses. Son interface conviviale et ses paramètres personnalisables permettent aux entreprises de s'adapter aux différentes exigences des projets, garantissant que chaque travail est terminé à temps et selon les normes les plus élevées. Que vous cherchiez à augmenter votre capacité de production ou à améliorer votre efficacité de fabrication, la défonceuse CNC ATC offre les performances, la flexibilité et la fiabilité que les industries modernes exigent.
Conseils pour choisir le bon routeur CNC ATC
Choisir le bon routeur CNC ATC est une décision cruciale pour toute entreprise cherchant à améliorer l'efficacité, la précision et la productivité de sa fabrication. Le routeur CNC idéal dépendra de facteurs tels que vos besoins en matériaux, la taille de votre espace de travail, vos exigences de production et les objectifs à long terme de votre activité.
Évaluez vos besoins en matériel
Il est essentiel de bien comprendre les matériaux avec lesquels vous travaillerez (bois, métal, plastique ou composites) lors du choix d'une fraiseuse CNC ATC. Différents matériaux nécessitent différents niveaux de puissance, vitesses de coupe et types d'outils. Assurez-vous que la fraiseuse CNC que vous choisissez peut gérer la densité et la dureté de vos matériaux les plus fréquemment utilisés pour des performances optimales.
Déterminer la taille de machine appropriée
La taille de la machine détermine les dimensions maximales de la pièce pouvant être traitée. Choisissez une fraiseuse CNC avec une zone de travail adaptée à vos projets les plus volumineux, mais évitez de la surdimensionner si vos pièces sont généralement plus petites. Tenez compte de l'espace de travail disponible et assurez-vous que la machine s'adapte confortablement sans sacrifier la productivité.
Tenez compte du nombre de postes d'outils
Le nombre de postes d'outils a un impact direct sur la capacité de la fraiseuse CNC à gérer différentes tâches sans changement manuel d'outils. Un plus grand nombre de postes d'outils réduit les temps d'arrêt et améliore l'efficacité des projets complexes. Tenez compte de la variété d'outils requis pour votre production et choisissez une machine dotée d'un nombre suffisant de postes.
Évaluer la puissance et la vitesse de la broche
La puissance de la broche détermine les capacités de coupe de la fraiseuse CNC, en particulier pour les matériaux plus résistants. Une vitesse de broche plus élevée peut réduire le temps d'usinage et améliorer la finition de surface. Choisissez une fraiseuse CNC avec une puissance et une vitesse adaptées aux matériaux avec lesquels vous travaillez pour garantir des opérations fluides et efficaces et des résultats de haute qualité.
Rechercher la compatibilité logicielle
Assurez-vous que le routeur CNC ATC s'intègre parfaitement à votre logiciel de CAO/FAO existant. La compatibilité avec les formats standard de l'industrie tels que DXF ou G-code garantit des transferts de conception fluides et un temps de configuration minimal. Choisissez un routeur CNC qui offre une flexibilité dans l'intégration logicielle pour garantir une efficacité et une adaptabilité à long terme.
Évaluer la précision et l'exactitude de la machine
La précision de votre routeur CNC ATC est essentielle pour obtenir des résultats de haute qualité et reproductibles. Recherchez un routeur CNC avec une faible tolérance et une répétabilité élevée pour minimiser les erreurs et le gaspillage de matériaux. Une machine de haute précision garantira des coupes toujours précises pour les conceptions complexes et simples.
Tenez compte du type d'ATC
Le type d'ATC affecte la vitesse de changement d'outil et l'efficacité globale. Les changeurs d'outils linéaires fixes sont simples et fiables, tandis que les changements d'outils linéaires de suivi offrent des transitions plus rapides. Les changeurs d'outils à disque offrent une capacité d'outil plus élevée, mais peuvent nécessiter des besoins de maintenance plus complexes. Sélectionnez le meilleur type d'ATC en fonction de vos exigences de vitesse de production.
Vérifiez la qualité de fabrication robuste
Une construction solide et durable garantit des performances et une longévité constantes. Optez pour une défonceuse CNC ATC fabriquée à partir de matériaux de haute qualité comme l'acier ou l'aluminium. Une machine robuste réduira les vibrations, ce qui entraînera des coupes plus douces, une précision améliorée et une durée de vie plus longue de la machine, même en cas d'utilisation intensive.
Évaluer la facilité d'utilisation et de configuration
Choisissez une machine dotée d'une interface intuitive et d'une configuration simple pour réduire le temps de formation de l'opérateur. Des commandes conviviales peuvent aider à minimiser les erreurs et à augmenter l'efficacité globale. Les machines avec un calibrage facile et une configuration rapide permettent aux opérateurs de se concentrer davantage sur la production et moins sur la configuration de la machine.
Tenez compte de la maintenance et du support
Vérifiez la disponibilité des pièces de rechange et la qualité du support client. Un réseau de service fiable garantit des réparations rapides et des temps d'arrêt minimes. Choisissez un fabricant qui propose des services de maintenance complets, un accès facile aux pièces et un support technique réactif pour maintenir votre routeur CNC en parfait état.
Efficacité énergétique et coûts d'exploitation
La consommation d'énergie et les coûts d'exploitation peuvent s'accumuler au fil du temps. Recherchez des routeurs CNC ATC économes en énergie dotés de fonctionnalités telles que des variateurs de vitesse ou des moteurs à économie d'énergie. Ces fonctionnalités permettent de réduire les coûts d'électricité tout en maintenant des performances élevées, ce qui fait du routeur CNC un investissement à long terme plus rentable.
Évaluer l'évolutivité future
Déterminez si la fraiseuse CNC ATC peut évoluer avec votre entreprise. Recherchez des machines dotées de composants évolutifs, tels que des postes d'outils supplémentaires ou une puissance de broche améliorée, qui vous permettront de vous adapter à l'évolution des besoins de production. Le choix d'une machine évolutive garantit que votre investissement reste rentable à mesure que votre entreprise se développe.
Quels matériaux le routeur CNC ATC peut-il couper
La défonceuse CNC ATC est une machine polyvalente conçue pour traiter une large gamme de matériaux dans diverses industries. Elle est capable de couper et de façonner le bois, les plastiques, les composites, les métaux et même certains matériaux en pierre. Sa haute précision et sa capacité de changement automatique d'outils la rendent idéale pour les tâches qui nécessitent plusieurs types d'outils, comme le travail du bois complexe, la gravure sur plastique ou l'usinage des métaux. La puissance et la vitesse de la broche de la défonceuse CNC peuvent être ajustées en fonction de la dureté, de l'épaisseur et de la finition souhaitée du matériau. Que vous créiez des conceptions complexes dans des matériaux souples comme le MDF et l'acrylique ou que vous travailliez avec des matériaux plus résistants comme l'aluminium et le laiton, la défonceuse CNC ATC offre des performances constantes et fiables. Cette flexibilité permet aux entreprises de rationaliser la production et d'étendre leurs capacités sur différents types de matériaux.
- Pin
- Chêne
- Érable
- Contreplaqué
- MDF
- Cèdre
- Teck
- Acrylic
- PVC
- HDPE
- LDPE
- Polycarbonate
- ANIMAUX
- PU
Industrie de l'application
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Foire Aux Questions
Que signifie ATC dans les routeurs CNC ?
ATC signifie Automatic Tool Changer (changeur d'outils automatique) dans les routeurs CNC. Il s'agit d'un système qui permet au routeur CNC de changer automatiquement d'outils pendant le processus d'usinage sans intervention manuelle. Cette automatisation est obtenue grâce à un mécanisme de stockage d'outils, tel qu'un carrousel ou un magasin, qui contient plusieurs outils pour différentes tâches.
Le système ATC améliore l'efficacité en réduisant les temps d'arrêt, ce qui permet au routeur CNC de passer facilement d'un outil à l'autre en fonction des besoins du programme d'usinage. Qu'il s'agisse de perçage, de fraisage ou de gravure, l'ATC garantit que le bon outil est utilisé au bon moment, ce qui simplifie les opérations, améliore la productivité et permet de réaliser des processus complexes en plusieurs étapes sans interruption.
Dans l’ensemble, le système ATC rend les routeurs CNC plus polyvalents et capables de gérer des tâches complexes et variées, augmentant la précision et réduisant le travail manuel pendant la production.
Le système ATC améliore l'efficacité en réduisant les temps d'arrêt, ce qui permet au routeur CNC de passer facilement d'un outil à l'autre en fonction des besoins du programme d'usinage. Qu'il s'agisse de perçage, de fraisage ou de gravure, l'ATC garantit que le bon outil est utilisé au bon moment, ce qui simplifie les opérations, améliore la productivité et permet de réaliser des processus complexes en plusieurs étapes sans interruption.
Dans l’ensemble, le système ATC rend les routeurs CNC plus polyvalents et capables de gérer des tâches complexes et variées, augmentant la précision et réduisant le travail manuel pendant la production.
Que sont l'ATC et l'APC dans l'usinage CNC ?
Dans l'usinage CNC, l'ATC (Automatic Tool Changer) et l'APC (Automatic Pallet Changer) sont des systèmes automatisés qui améliorent l'efficacité et la polyvalence du processus d'usinage en minimisant l'intervention manuelle et en réduisant les temps d'arrêt.
Les systèmes ATC et APC contribuent tous deux à une automatisation accrue, à une réduction du travail manuel et à des cycles d'usinage plus rapides, ce qui les rend essentiels pour améliorer la productivité et optimiser les opérations CNC.
- ATC (changeur d'outils automatique) : un changeur d'outils automatique est un mécanisme qui permet à une machine CNC de changer automatiquement entre différents outils de coupe pendant une opération d'usinage. Le système contient plusieurs outils dans un magasin d'outils ou un carrousel et, en fonction du programme, la machine CNC peut sélectionner et remplacer des outils sans intervention humaine. Cette fonction permet à la machine d'effectuer des tâches complexes, telles que le perçage, le fraisage et la gravure, en utilisant une variété d'outils dans une seule configuration, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant les temps d'arrêt pour les changements d'outils.
- APC (Automatic Pallet Changer) : un changeur automatique de palettes est un système utilisé dans les machines CNC, en particulier les centres d'usinage, pour échanger automatiquement des pièces ou des palettes. Pendant qu'une palette est usinée, une autre peut être chargée ou déchargée à l'extérieur de la machine. Ce système minimise les temps d'inactivité entre les pièces et garantit une production continue et ininterrompue. Les systèmes APC sont particulièrement utiles dans la fabrication à grande échelle, où les changements rapides de pièces sont essentiels pour maintenir le flux de production.
Les systèmes ATC et APC contribuent tous deux à une automatisation accrue, à une réduction du travail manuel et à des cycles d'usinage plus rapides, ce qui les rend essentiels pour améliorer la productivité et optimiser les opérations CNC.
Quels sont les différents types d'ATC dans les routeurs CNC ?
Dans les routeurs CNC, les systèmes de changement automatique d'outils (ATC) sont disponibles dans différentes conceptions, chacune offrant des avantages uniques pour répondre aux différentes exigences de production. Voici les types les plus courants :
Chaque type de système ATC est conçu pour s'adapter à différents environnements de production, en fonction de facteurs tels que le nombre d'outils requis, les contraintes d'espace et la nécessité de changer rapidement d'outils. Le bon choix dépend de l'application spécifique et des objectifs d'efficacité d'usinage.
- Changeur d'outils à disque : Le changeur d'outils à disque est doté d'un disque rotatif avec plusieurs fentes d'outils sur sa circonférence. La broche de la machine récupère l'outil du disque lorsque cela est nécessaire. Le disque tourne pour amener l'outil suivant en ligne pour utilisation. Ce système est populaire pour les machines qui doivent gérer un nombre modéré d'outils et est peu encombrant.
- Changeur d'outils linéaire fixe : Le changeur d'outils linéaire fixe dispose les outils le long d'une piste linéaire fixe. La broche de la machine se déplace horizontalement ou verticalement le long de la piste pour récupérer l'outil requis. Ce type de système est idéal pour les machines à espace limité et lorsqu'une séquence de changement d'outil linéaire et prévisible est nécessaire.
- Changeur d'outils linéaire de suivi : Le changeur d'outils linéaire de suivi dispose également les outils de manière linéaire, mais avec l'avantage supplémentaire que le magasin d'outils se déplace avec la broche. Ce système accélère les changements d'outils en réduisant la distance que la broche doit parcourir pour récupérer l'outil, ce qui réduit les temps d'arrêt et améliore l'efficacité de l'usinage.
Chaque type de système ATC est conçu pour s'adapter à différents environnements de production, en fonction de facteurs tels que le nombre d'outils requis, les contraintes d'espace et la nécessité de changer rapidement d'outils. Le bon choix dépend de l'application spécifique et des objectifs d'efficacité d'usinage.
Combien coûtent les routeurs CNC ATC ?
Le coût des routeurs CNC ATC peut varier considérablement en fonction du type, des fonctionnalités et de l'utilisation prévue. Voici les fourchettes de prix typiques pour différentes catégories :
Le coût d'une fraiseuse CNC ATC dépend du nombre d'axes, de la complexité du système de changement d'outils et de l'application prévue de la fraiseuse CNC. Les modèles haut de gamme offrent une plus grande précision et une plus grande polyvalence et sont conçus pour des opérations à l'échelle industrielle, tandis que les modèles de loisir sont plus abordables pour un usage personnel ou pour les petites entreprises.
- Routeurs CNC Hobby ATC : Gamme de prix : 6,500 7,500 $ – XNUMX XNUMX $. Ces routeurs CNC sont conçus pour une utilisation à petite échelle et non industrielle, comme des projets de bricolage ou des petits ateliers. Ils offrent des fonctions de changement d'outil automatique de base et sont idéaux pour les tâches moins exigeantes.
- Routeurs CNC ATC industriels à 3 axes : Gamme de prix : 11,000 19,000 $ à XNUMX XNUMX $. Ces routeurs CNC sont plus avancés et sont utilisés dans diverses industries pour des tâches telles que le travail du bois, la signalisation et le prototypage. Ils offrent une précision et une productivité améliorées par rapport aux modèles de loisirs, avec un changement d'outil automatisé pour une efficacité accrue.
- Routeurs CNC ATC industriels à 4 axes : Gamme de prix : 20,000 25,000 à XNUMX XNUMX $. Ces routeurs CNC sont dotés d'un axe de rotation supplémentaire, ce qui permet des tâches d'usinage plus complexes telles que des coupes en angle ou des perçages précis. Ils sont généralement utilisés pour des applications moyennes à lourdes, offrant plus de polyvalence et de précision.
- Routeurs CNC ATC industriels à 5 axes : Gamme de prix : 56,000 75,000 $ à 5 XNUMX $. Ces routeurs CNC haut de gamme offrent un contrôle complet à XNUMX axes, permettant des coupes extrêmement précises et complexes. Ils sont utilisés dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et le prototypage haut de gamme, où un usinage détaillé et multidimensionnel est nécessaire.
Le coût d'une fraiseuse CNC ATC dépend du nombre d'axes, de la complexité du système de changement d'outils et de l'application prévue de la fraiseuse CNC. Les modèles haut de gamme offrent une plus grande précision et une plus grande polyvalence et sont conçus pour des opérations à l'échelle industrielle, tandis que les modèles de loisir sont plus abordables pour un usage personnel ou pour les petites entreprises.
Comment fonctionnent les routeurs CNC ATC ?
Les routeurs CNC ATC (changeur d'outils automatique) sont conçus pour automatiser le processus de changement d'outils pendant les tâches d'usinage, ce qui améliore considérablement l'efficacité et réduit les temps d'arrêt. Voici comment ils fonctionnent :
Le système ATC minimise les temps d'arrêt entre les changements d'outils, augmente la disponibilité de la machine et permet au routeur CNC d'effectuer des tâches plus complexes en une seule configuration. Cela conduit à une productivité accrue, à une réduction du travail manuel et à une précision d'usinage améliorée.
- Système de stockage d'outils : les routeurs CNC ATC sont équipés d'un système de stockage d'outils, généralement un magasin d'outils ou une table tournante. Ceux-ci contiennent plusieurs outils dans des emplacements désignés. Le système de stockage peut tourner ou se déplacer pour présenter l'outil approprié à la broche pendant le processus d'usinage.
- Sélection d'outils programmée : le programme du routeur CNC, qui est basé sur la conception ou les exigences de la tâche, dicte les outils spécifiques nécessaires à différents moments de l'usinage. Les parcours d'outils du programme indiquent quel outil est requis pour chaque opération, comme la découpe, le perçage ou la gravure.
- Commande de changement d'outil : lorsque le programme atteint un point où un outil différent est nécessaire, il envoie une commande au système ATC. Cela déclenche le processus de changement d'outil automatique, le système sélectionnant l'outil approprié en fonction des instructions du programme.
- Récupération d'outil : une fois la commande de changement d'outil émise, le magasin d'outils ou la table tournante se déplace ou tourne pour amener l'outil correct en position. Le système ATC garantit que l'outil est correctement aligné et prêt à être récupéré.
- Engagement de la broche : la broche du routeur CNC se déplace vers la position du changeur d'outils, où elle s'engage avec l'outil sélectionné. La plupart des broches utilisent des pinces ou des pinces pour maintenir fermement l'outil en place.
- Retrait et remplacement de l'outil : la broche retire l'outil du magasin et l'insère dans la machine. L'outil précédemment utilisé est replacé dans le système de stockage d'outils et prêt pour la prochaine utilisation.
- Usinage continu : avec le nouvel outil solidement en place, le routeur CNC continue le processus d'usinage, en suivant les instructions programmées pour effectuer des tâches telles que la découpe, le perçage ou le façonnage.
- Répétez le processus : tout au long du cycle d'usinage, le système ATC répète ce processus de changement d'outil selon les besoins, garantissant que le bon outil est toujours disponible pour chaque tâche sans intervention manuelle.
Le système ATC minimise les temps d'arrêt entre les changements d'outils, augmente la disponibilité de la machine et permet au routeur CNC d'effectuer des tâches plus complexes en une seule configuration. Cela conduit à une productivité accrue, à une réduction du travail manuel et à une précision d'usinage améliorée.
Comment utiliser en toute sécurité les routeurs CNC ATC ?
L'utilisation des routeurs CNC ATC en toute sécurité est essentielle pour éviter les accidents, garantir la longévité de l'équipement et maintenir une production de haute qualité. Vous trouverez ci-dessous les principales pratiques de sécurité à suivre lors de l'utilisation d'un routeur CNC ATC :
En adhérant à ces pratiques de sécurité, vous pouvez garantir un fonctionnement fluide, sûr et efficace de votre routeur CNC ATC, minimisant ainsi les risques et maximisant la productivité.
- Formation adéquate : Assurez-vous que tous les opérateurs sont correctement formés au fonctionnement général des routeurs CNC et aux spécificités du système ATC. Les opérateurs doivent comprendre le processus de changement d'outil, les fonctions de la machine et les procédures d'urgence.
- Portez un équipement de protection individuelle (EPI) : portez toujours l'EPI nécessaire, notamment des lunettes de sécurité, une protection auditive et des gants. L'EPI permet de se protéger contre les débris volants, les bruits forts et le contact accidentel avec les outils.
- Gardez la zone de travail propre et organisée : un espace de travail propre et organisé réduit le risque de trébuchement, de mauvais placement des outils et d'autres accidents. Assurez-vous que la zone autour de la défonceuse CNC est exempte de débris, d'outils ou de matériaux susceptibles de gêner les opérations.
- Inspectez la machine avant utilisation : Avant de commencer tout processus d'usinage, effectuez toujours une inspection préalable approfondie. Vérifiez l'usure des outils, l'étalonnage de la machine et les pièces desserrées, et assurez-vous que le système ATC fonctionne correctement. Faites attention aux messages d'erreur ou aux alertes du système de contrôle.
- Vérifiez le système d'outillage : assurez-vous que les outils sont correctement placés dans le magasin et qu'ils sont solidement fixés. Un outil mal rangé ou mal rangé peut provoquer un dysfonctionnement ou des accidents lorsque le système ATC fonctionne.
- Comprendre le programme CNC : Vérifiez le programme d'usinage pour vous assurer qu'il est précis et qu'il ne comporte aucune erreur. Assurez-vous que le système ATC est programmé avec les trajectoires d'outils correctes et que les changements d'outils sont correctement planifiés.
- Testez le fonctionnement de la machine : avant de commencer la production complète, exécutez un cycle à sec ou un cycle de test sans matériau pour confirmer que le système ATC change les outils comme prévu et que la machine fonctionne correctement.
- Ne pas contourner les dispositifs de sécurité : ne pas désactiver ou contourner les dispositifs de sécurité, tels que les arrêts d'urgence, les capteurs ou les capots. Ces dispositifs sont en place pour protéger à la fois l'opérateur et la machine.
- Surveillez la machine pendant le fonctionnement : même si le système ATC automatise les changements d'outils, les opérateurs doivent rester attentifs pendant tout le processus d'usinage. Soyez attentif à tout signe de dysfonctionnement, à tout bruit inhabituel ou à tout code d'erreur pouvant nécessiter une action immédiate.
- Entretien régulier : Entretenez et réparez régulièrement la fraiseuse CNC ATC, notamment en nettoyant le magasin d'outils, en inspectant le mécanisme du changeur d'outils, en lubrifiant les pièces mobiles et en vous assurant que le système électrique de la machine fonctionne correctement. Une machine bien entretenue est moins susceptible de tomber en panne et son fonctionnement est plus efficace.
- Utilisez des paramètres de coupe corrects : assurez-vous que les paramètres de coupe appropriés, tels que les vitesses d'avance, les vitesses de broche et les choix d'outils, sont correctement définis dans le programme pour correspondre au matériau traité. Des réglages incorrects peuvent entraîner une usure rapide des outils, augmentant ainsi le risque d'accidents.
- Connaître les procédures d'urgence : Familiarisez-vous avec les procédures d'arrêt d'urgence en cas de dysfonctionnement ou de problème de sécurité. En plus du bouton d'arrêt d'urgence physique, sachez comment réinitialiser ou mettre en pause rapidement la machine à partir du panneau de commande.
En adhérant à ces pratiques de sécurité, vous pouvez garantir un fonctionnement fluide, sûr et efficace de votre routeur CNC ATC, minimisant ainsi les risques et maximisant la productivité.
Quel support client les routeurs CNC ATC fournissent-ils ?
Les routeurs CNC ATC sont livrés avec des options d'assistance client fiables pour garantir un fonctionnement fluide et la satisfaction de l'utilisateur :
Ces options d'assistance s'adressent aussi bien aux utilisateurs débutants qu'expérimentés, garantissant une expérience transparente avec vos routeurs CNC ATC.
- Assistance technique en ligne gratuite : les clients peuvent accéder à une assistance technique gratuite via des plateformes en ligne, notamment par e-mail, chat ou vidéo. Ce service est idéal pour le dépannage, la configuration de logiciels ou la résolution de problèmes opérationnels à distance.
- Formation sur site payante : pour les utilisateurs nécessitant une assistance pratique, des sessions de formation sur site sont disponibles moyennant un coût supplémentaire. Ces sessions couvrent l'installation, le fonctionnement et la maintenance pour garantir une utilisation optimale de la machine.
Ces options d'assistance s'adressent aussi bien aux utilisateurs débutants qu'expérimentés, garantissant une expérience transparente avec vos routeurs CNC ATC.
Quelle est la période de garantie des routeurs CNC ATC ?
Notre routeur CNC est couvert par une garantie complète conçue pour vous offrir une tranquillité d'esprit et protéger votre investissement :
Veuillez noter que cette garantie exclut les dommages résultant d’une mauvaise utilisation, d’une mauvaise manipulation ou d’autres causes artificielles.
- Garantie de 3 ans pour l'ensemble de la machine : cette garantie complète couvre tous les défauts ou dysfonctionnements de la machine dans son ensemble, garantissant des performances fiables et une longévité dans le temps.
- Garantie de 5 ans sur les composants principaux : les composants essentiels au fonctionnement optimal de la machine sont couverts pendant 1.5 an. Cela inclut les pièces susceptibles de s'user en cas d'utilisation régulière, ce qui vous garantit une assistance pour les pièces les plus vitales de la machine.
Veuillez noter que cette garantie exclut les dommages résultant d’une mauvaise utilisation, d’une mauvaise manipulation ou d’autres causes artificielles.
