| Modèle | AKM1325C-4A | AKM1530C-4A | AKM2030C-4A | AKM2040C-4A |
|---|---|---|---|---|
| Zone de travail | 1300*2500*450mm | 1500*3000*450mm | 2000*3000*450mm | 2000*4000*450mm |
| Axe A (Axe de rotation) | ± 90 ° | |||
| Type de broche | Broche à 4 axes refroidie par air ATC | |||
| Marque Spindle | HQD / HSD | |||
| Puissance de la broche | 9.0 kW | |||
| Changeur d'outils automatique | Changeurs d'outils linéaires fixes / à carrousel | |||
| Système de contrôle | Syntec 60W-E | |||
| Rail de guidage | Taiwan HIWIN | |||
| Type de moteur | Servomoteur Delta (Taïwan) / Yaskawa (Japon) | |||
| Moulure de Réduction | Shimpo japonais (axes X et Y) ; Nabtesco japonais (axe A) | |||
| Onduleur | Fuling | |||
| Type de table de travail | Table de travail sous vide à rainure en T | |||
| Alimentation | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 phases | |||
| Température de fonctionnement | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Humidité de travail | 30 % à 75 % (sans eau condensée) | |||
Cette machine combine un espace de travail spacieux avec un système de déplacement avancé à 4 axes, permettant l'usinage de surfaces courbes, l'usinage rotatif et la réalisation de pièces 3D complexes. Elle offre ainsi une plus grande flexibilité de production, réduit les repositionnements manuels et permet la fabrication de composants personnalisés plus grands et plus détaillés.
La broche ATC refroidie par air HQD ou HSD, associée au changeur d'outils automatique, permet un changement d'outils rapide lors de l'usinage multi-processus. Ceci réduit les temps morts, minimise l'intervention de l'opérateur, améliore la continuité du flux de production et accroît la productivité lorsque plusieurs outils sont nécessaires.
Les servomoteurs Delta ou Yaskawa offrent une réponse rapide, un couple stable et un positionnement précis en boucle fermée. Associés au contrôleur Syntec 60W-E, ils assurent une coordination multiaxes fluide, une répétabilité fiable et une exécution précise des trajectoires d'outil lors d'usinages standards et complexes.
Les rails de guidage Hiwin et le réducteur Shimpo assurent un mouvement fluide et sans frottement, réduisant ainsi le jeu et les vibrations. Ce système de transmission précis contribue à maintenir la précision du positionnement, à améliorer la qualité de surface et à garantir des performances stables lors du fraisage grand format, du traitement rotatif et de l'usinage 3D complexe.
La table de travail à vide à rainures en T combine une puissante aspiration par le vide avec des options de serrage mécanique, permettant aux opérateurs de fixer efficacement des pièces de toutes tailles, plates, petites ou de formes irrégulières. Elle offre ainsi une plus grande flexibilité de réglage, réduit les mouvements des pièces et répond à un large éventail d'exigences de production.
La broche refroidie par air élimine le besoin d'un système de circulation d'eau, tandis que la lubrification automatique à l'huile protège les composants mobiles essentiels. Ces caractéristiques simplifient la maintenance courante, réduisent l'usure mécanique et contribuent à maintenir des performances machine stables et fiables tout au long des cycles de production prolongés.
La broche ATC refroidie par air HQD ou HSD offre des performances stables à haute vitesse lors de cycles répétés de coupe, de gravure et de perçage. Sa construction robuste et sa conception de refroidissement simplifiée réduisent la complexité de la maintenance tout en assurant des changements d'outils automatiques fiables et une qualité d'usinage constante lors de productions prolongées.
Les rails de guidage Hiwin offrent une rigidité élevée, un déplacement linéaire fluide et un faible frottement sur toute la zone de travail. Leur construction robuste contribue à réduire les vibrations, les variations de positionnement et l'usure mécanique, assurant ainsi une précision stable et un mouvement fiable en production continue.
Les servomoteurs Delta ou Yaskawa offrent une réponse rapide, un positionnement précis en boucle fermée et un couple stable même sous charges variables. Ceci contribue à réduire les erreurs de mouvement, à garantir la répétabilité des trajectoires d'outil et à assurer une coordination multiaxes fiable lors des opérations de fraisage standard et d'usinage complexe sur 4 axes.
Le réducteur Shimpo assure une réduction de vitesse précise et une transmission de couple efficace avec un jeu minimal. La stabilité de la transmission contribue à réduire les vibrations, à améliorer la précision du positionnement et à garantir des performances fiables des axes lors de l'usinage de surfaces courbes, du traitement rotatif et des opérations tridimensionnelles de précision.
Le changeur d'outils automatique permet des changements d'outils répétés lors de l'usinage multi-processus avec une intervention minimale de l'opérateur. Un positionnement précis des outils et des cycles de changement stables contribuent à réduire les interruptions de production, à améliorer la continuité du flux de travail et à garantir un fonctionnement fiable lors de l'usinage automatisé en continu.
Le système de lubrification automatique alimente régulièrement en lubrifiant les composants mobiles essentiels, contribuant ainsi à réduire la friction et l'usure prématurée. Une lubrification constante diminue la fréquence des opérations d'entretien courant, protège les pièces de la transmission et assure un fonctionnement fluide et fiable de la machine sur de longues périodes.
Nos routeurs CNC sont conçus pour garantir des résultats précis en matière de découpe, de gravure, de perçage et de sculpture. Grâce à des systèmes de mouvement stables et à une commande fiable, nos machines contribuent à réduire les erreurs, à améliorer la vitesse de production et à maintenir une qualité constante lors des fabrications sur mesure et en série.
Nos routeurs CNC sont dotés de châssis robustes, de rails de guidage de haute qualité et de composants de transmission fiables, garantissant ainsi un fonctionnement durable. Leur structure solide contribue à réduire les vibrations, à améliorer la stabilité de coupe et à assurer un fonctionnement optimal même en production continue à grande vitesse.
Nos fraiseuses CNC sont équipées de systèmes de commande intuitifs qui facilitent leur utilisation, aussi bien pour les débutants que pour les utilisateurs expérimentés. Elles offrent un contrôle précis des trajectoires d'outil, une grande stabilité de mouvement, des paramètres faciles à paramétrer et une compatibilité avec les logiciels de CAO et de FAO les plus courants.
Nous proposons des configurations de fraiseuses CNC flexibles, adaptées aux différents matériaux, dimensions de travail, épaisseurs de coupe et besoins de production. Nos clients peuvent choisir la puissance de broche, le type de table, le dispositif de rotation, le changeur d'outils automatique, l'unité de perçage, le système d'aspiration des poussières et d'autres accessoires en option.
Nos fraiseuses CNC peuvent être utilisées dans la fabrication de meubles, d'enseignes publicitaires, le travail du bois, la transformation de l'acrylique, le modelage de la mousse, l'artisanat, la décoration, l'emballage et le développement de produits. Une seule machine peut prendre en charge de nombreuses tâches d'usinage, permettant ainsi à nos clients d'accroître leurs possibilités de production et d'accepter davantage de commandes.
Notre entreprise offre un soutien professionnel avant et après l'achat, incluant le choix de la machine, des conseils de configuration, une assistance à l'installation, une formation à l'utilisation et le dépannage. Notre équipe technique aide les clients à utiliser correctement la machine, à optimiser les paramètres de traitement et à réduire les temps d'arrêt inutiles.
Nous privilégions l'utilisation à long terme par nos clients, et pas seulement la livraison des machines. Notre entreprise propose un service de pièces détachées, des conseils de maintenance, une assistance à distance et des solutions pratiques en cas de problème, afin d'assurer le bon fonctionnement et l'efficacité de leurs routeurs CNC.
Choisir nos machines, c'est investir dans une fraiseuse CNC qui allie performance, durabilité et excellent rapport qualité-prix. Nos machines contribuent à réduire les coûts de main-d'œuvre, à optimiser l'utilisation des matériaux, à accroître la régularité de la production et à soutenir une croissance stable pour les ateliers et les usines de production.
6 Commentaires pour Routeur CNC AKM2040C-4A
Jeremy –
J'utilise principalement cette fraiseuse pour les grands panneaux de meubles, les pièces sculptées et les travaux décoratifs sur mesure. La zone de travail de 2040 mm nous offre beaucoup plus d'espace que notre machine précédente, ce qui réduit les compromis lors de la réalisation de projets de grande envergure. Le changement d'outil automatique est une autre amélioration majeure, car nombre de nos travaux nécessitent des fraises différentes pour l'ébauche, la finition, le perçage et la gravure. La fonction 4 axes facilite également la production de pièces courbes et tridimensionnelles. La machine reste stable même lors de longs parcours d'outils, et les surfaces finies sont homogènes. J'apprécie la broche refroidie par air, car l'entretien courant est simple. Pour notre type de travail sur mesure, la machine offre un excellent compromis entre taille, automatisation et flexibilité.
Aaron –
Nous avons fait l'acquisition de cette machine car nous avions besoin de plus d'espace de travail et d'une méthode plus rapide pour réaliser des tâches nécessitant plusieurs outils. Le changeur d'outils automatique a permis un gain de temps considérable pour l'opérateur, notamment lorsque la découpe, le perçage et la gravure sont intégrés dans un même programme. Nous utilisons également la fonction 4 axes pour les pièces de mobilier courbes et les composants 3D de précision. La machine se déplace avec fluidité sur la grande table et son positionnement est resté constant même lors de longues séries de production. La commande numérique Syntec est intuitive une fois les réglages de base maîtrisés. AccTek CNC nous a apporté un soutien précieux lors de l'installation. Cette fraiseuse nous a permis d'améliorer notre cadence de production et de traiter des commandes personnalisées plus complexes.
Patrick –
Nous avons choisi cette machine pour réduire les temps de réglage et améliorer la régularité d'usinage des grandes pièces multi-processus. Le changeur d'outils automatique s'est avéré performant pour les programmes nécessitant plusieurs opérations différentes, permettant ainsi à la machine de fonctionner avec une intervention minimale de l'opérateur. Le système d'asservissement est réactif et la répétabilité est excellente, tant pour l'usinage à plat que pour l'usinage 4 axes. Nous utilisons également des montages sur mesure sur la table à rainures en T ; la combinaison du maintien par le vide et du bridage mécanique est donc très utile. Le système de commande Syntec offre à notre équipe un contrôle précis des programmes et des paramètres. Après une utilisation régulière en production, la machine est restée stable et n'a nécessité qu'un nettoyage courant, des contrôles de lubrification et un entretien régulier.
Sébastien –
Notre atelier produit des composants standard et des pièces uniques sur mesure ; la flexibilité était donc primordiale lors du choix de notre nouvelle fraiseuse. Cette machine nous offre une large zone de travail, un changement d'outils automatique et une capacité 4 axes. Nous utilisons régulièrement plusieurs outils pour une même opération, et le système de changement d'outils automatique réduit considérablement les interruptions de production. La fonction rotative s'avère également très utile pour les pièces profilées et courbes. La broche tourne de manière stable et le mouvement du servomoteur est précis, même pour les programmes les plus complexes. La maintenance est simple jusqu'à présent. Le système de lubrification automatique est particulièrement appréciable lors des semaines de fonctionnement intensif.
Grégoire –
Nous avons acquis cette machine car notre équipe de production avait besoin d'une zone d'usinage plus grande, d'une automatisation accrue et d'une meilleure capacité pour les travaux complexes. La machine s'est avérée utile aussi bien pour la production courante que pour les projets sur mesure. Les travaux nécessitant plusieurs outils peuvent être réalisés avec moins d'arrêts manuels, et la fonction 4 axes nous offre davantage d'options pour les pièces courbes, rotatives et tridimensionnelles de précision. AccTek CNC nous a accompagnés lors de l'installation initiale et des réglages de la machine, ce qui a grandement facilité sa mise en service. Nous sommes ravis de la fluidité des mouvements d'axes, de la stabilité de la broche et des options de bridage flexibles. Après plusieurs mois d'utilisation, la fraiseuse continue de fonctionner de manière constante, même lors de longues journées de production.
Vincent –
Avant l'acquisition de cette machine, la taille de notre ancienne fraiseuse nous limitait et nous perdions un temps précieux à changer manuellement les outils. Cette nouvelle machine a considérablement amélioré ces deux aspects. Nous produisons désormais plus efficacement des panneaux décoratifs de grande taille, des sculptures en relief, des pièces courbes et des pièces 3D détaillées. Le changeur d'outils automatique fonctionne en douceur et assure un déroulement fluide des travaux en plusieurs étapes, sans interruptions fréquentes. Nous sommes également très satisfaits de la stabilité de la broche lors des longs programmes de gravure. La machine offre une grande stabilité lors de ses déplacements sur la large zone de travail, et le système de commande est facile à utiliser pour nos opérateurs. Elle nous a permis d'internaliser davantage de travaux sur mesure et d'optimiser notre production.