Routeur CNC à axe rotatif

Le routeur CNC à axe rotatif est un outil de traitement spécialement conçu pour la sculpture et la gravure 3D sur des surfaces cylindriques ou courbes. Contrairement aux routeurs CNC à 3 axes, les routeurs CNC à axe rotatif ajoutent un quatrième axe de rotation (axe A) pour accueillir des pièces rondes ou cylindriques. Cela permet d'usiner des conceptions complexes sur des objets tels que des pièces de bois cylindriques, des pieds de table, des battes de baseball ou des sculptures.
La rotation sur l'axe A permet au routeur CNC de fonctionner autour de la circonférence de la pièce, offrant un accès multiface pour une gravure précise et détaillée. En synchronisant le mouvement sur plusieurs axes, des conceptions et des modèles complexes peuvent être créés avec une grande précision et efficacité. Le routeur CNC à axe rotatif convient à une variété d'industries, notamment le travail du bois, le prototypage, l'aérospatiale et l'automobile, qui nécessitent des pièces courbes ou cylindriques complexes. Il offre des capacités de conception polyvalentes, permettant aux artisans et aux fabricants de produire des pièces uniques et complexes avec précision.

Routeur CNC AKM1325-R

Routeur CNC AKM1530-R

Routeur CNC AKM2030-R

Routeur CNC AKM2040-R

Routeur CNC AKM1325-4R

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Routeur CNC AKM2030-4R

Routeur CNC AKM2040-4R

Conseils pour choisir le bon routeur CNC à axe rotatif

Commencez votre voyage en choisissant un routeur CNC à axe rotatif. De la compatibilité et de l'exactitude aux considérations budgétaires, nous fournissons des informations d'experts pour vous aider à prendre des décisions éclairées. Qu'il s'agisse d'une conception complexe ou d'un besoin industriel, découvrez les conseils pour sélectionner la meilleure machine pour faire avancer votre projet.

Compatibilité des axes rotatifs

Assurez-vous que le routeur CNC que vous choisissez est spécifiquement conçu pour prendre en charge la fonctionnalité des axes rotatifs. Vérifiez qu'il dispose des capacités matérielles et logicielles nécessaires pour s'intégrer facilement à l'accessoire rotatif. Vérifiez que le système peut contrôler et synchroniser avec précision le mouvement de rotation requis pour votre application prévue.

Taille et capacité de la pièce

Évaluez le diamètre et la longueur maximum de la pièce que le routeur CNC peut prendre en charge. Tenez compte des exigences spécifiques de votre projet et assurez-vous que la capacité du routeur CNC est cohérente avec les dimensions des objets cylindriques ou incurvés que vous envisagez d'usiner. Choisir un routeur CNC avec une plage de travail adéquate permet d'obtenir polyvalence et flexibilité dans votre projet.

Précision et exactitude

Vérifiez les spécifications du routeur CNC liées à la précision de rotation et à la précision globale. Évaluez la précision de la machine dans la gestion de conceptions complexes sur des surfaces courbes. Tenez compte de facteurs tels que la compensation des écarts, la rigidité et la répétabilité pour garantir un usinage de précision.

Mécanisme d'entraînement, construction et durabilité

Évaluez le mécanisme d'entraînement utilisé par le routeur CNC, par exemple si un moteur pas à pas ou un servomoteur est utilisé. Tenez compte de la structure globale et des matériaux utilisés dans sa fabrication pour garantir robustesse et durabilité. Une machine bien construite avec des composants de qualité est plus susceptible de fournir des performances fiables et de résister à une utilisation à long terme.

Facilité d'utilisation et compatibilité logicielle

Évaluez la convivialité de l’interface et des commandes du routeur CNC. Des commandes intuitives et une interface conviviale facilitent un fonctionnement efficace. Vérifiez également la compatibilité avec les logiciels de conception couramment utilisés. L'intégration transparente avec votre logiciel CAO/FAO préféré rationalise le flux de travail et augmente la productivité.

Options d'outils, vitesses et avances

Recherchez la disponibilité des options d'outils et des accessoires compatibles avec votre routeur CNC. Différents projets peuvent nécessiter des outils spécifiques pour de meilleurs résultats. Vérifiez les capacités de vitesse et d'avance du routeur CNC pour vous assurer qu'elles répondent à vos exigences de production sans sacrifier la qualité de la surface usinée.

Budget et retour sur investissement (ROI)

Tenez compte de vos contraintes budgétaires et évaluez les capacités de votre routeur CNC par rapport au retour sur investissement. Bien qu'il soit important de respecter votre budget, évaluez également les avantages à long terme qu'un routeur CNC peut apporter à votre entreprise. L’équilibre entre les coûts initiaux et les avantages futurs permet de réaliser un investissement judicieux.

Assistance et service

Recherchez la réputation du fabricant ou du fournisseur en matière de support client et de service. Un système d'assistance fiable aide à résoudre rapidement tout problème technique ou toute question. Vérifiez la garantie, la disponibilité des pièces de rechange et la réactivité de l'équipe d'assistance pour garantir une fiabilité continue.

Commentaires et suggestions

Trouvez des avis, des recommandations et des conseils d'utilisateurs dans des secteurs similaires. L'expérience du monde réel fournit des informations précieuses sur les performances, la fiabilité et la satisfaction des utilisateurs des routeurs CNC. Recherchez des modèles de commentaires pour évaluer la réputation globale de la machine sur le marché.

Quels matériaux le routeur CNC à axe rotatif peut-il couper ?

Les matériaux qu'un routeur CNC à axe rotatif peut couper dépendent des spécifications, de l'outil et des paramètres de coupe du routeur CNC, de sorte que les capacités et les limites du routeur CNC pour chaque type de matériau doivent être prises en compte.

Bois

Matières plastiques

Métal

Autres

Industrie de l'application

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Foire aux Questions

Qu'est-ce que l'axe rotatif sur une routeur CNC ?

L'axe rotatif du routeur CNC est un axe supplémentaire, généralement appelé « axe A », qui permet la rotation de la pièce. Les routeurs CNC traditionnels à 3 axes fonctionnent sur trois axes (X, Y et Z) pour se déplacer le long d'une trajectoire linéaire, tandis que l'axe rotatif ajoute une quatrième dimension de rotation.
L'axe rotatif permet au routeur CNC de travailler sur des surfaces cylindriques ou courbes. Plutôt que de simplement déplacer l'outil de coupe dans une direction linéaire, l'axe A permet au routeur CNC de faire pivoter la pièce, lui permettant ainsi de graver ou de graver sur la circonférence d'un objet cylindrique. Cette fonctionnalité est particulièrement utile pour des tâches telles que l'usinage de pieds de table, de pièces rotatives ou de conceptions complexes sur des sculptures.
En intégrant un axe rotatif, la routeur CNC gagne en polyvalence, lui permettant de gérer un plus large éventail de projets impliquant des pièces rondes ou cylindriques. Cette fonctionnalité est particulièrement bénéfique pour les industries telles que le travail du bois, le prototypage et la fabrication, où la capacité de travailler sur des surfaces courbes est essentielle.

Comment choisir la position d'installation de l'axe rotatif CNC ?

Le choix de l'emplacement d'installation de l'axe rotatif du routeur CNC, que ce soit sur le côté de la machine ou sur la table de travail, nécessite un examen attentif de divers facteurs. Voici un aperçu des considérations pour les deux options :

L'axe rotatif d'un côté

Avantage:

Le montage de l'axe rotatif sur le côté permet d'économiser de l'espace sur la paillasse, permettant des pièces plus grandes ou plusieurs configurations simultanément.
L'axe de rotation n'obstruant pas l'établi, les pièces peuvent être chargées et déchargées plus facilement, améliorant ainsi le confort de l'opérateur.

Défaut:

Un espace au sol supplémentaire est requis d’un côté de la machine.
L'axe rotatif ayant une position fixe, la longueur totale de la pièce peut être limitée.

L'axe rotatif sur la table de travail

Avantage:

Maximisez l’utilisation de l’espace au sol des machines existantes.
L'axe de rotation peut être positionné de manière flexible sur toute la longueur de la table.
Permet d'usiner des pièces plus longues en repositionnant l'axe rotatif.

Défaut:

La manutention des matériaux peut être compliquée, notamment avec des pièces lourdes ou volumineuses.
Une planification minutieuse est nécessaire pour éviter toute interférence avec les axes et les outils linéaires.

Lorsque vous choisissez entre ces options, tenez compte des facteurs suivants :

Longueur de la pièce : si vous manipulez souvent des pièces longues ou des pièces de différentes longueurs, le montage de l'axe rotatif sur l'établi permet de s'adapter à différentes tailles.
Contraintes d'espace : évaluez la surface au sol disponible de votre atelier. Si l'espace est limité, le montage de l'axe rotatif sur l'établi peut permettre une utilisation plus efficace de l'espace au sol existant.
Efficacité du flux de travail : tenez compte du flux de travail global et de la manière dont l'emplacement de montage affecte la manipulation des matériaux, les changements d'outils et l'efficacité globale de l'usinage.
Accessibilité de l'opérateur : évaluez la façon dont chaque option affecte l'accès de l'opérateur à l'appliance, en particulier pendant l'installation, la programmation et la maintenance.
Interférences et collisions : assurez-vous que l'emplacement de montage choisi évite toute interférence avec d'autres composants de la machine, axes linéaires et outils.
Manutention des matériaux : évaluez la facilité ou la difficulté de charger et de décharger les matériaux en fonction de l'emplacement d'installation sélectionné.
Futures mises à niveau : envisagez la possibilité de futures mises à niveau ou de changements dans les besoins de traitement. Choisissez un emplacement de montage qui permet l'adaptabilité et les modifications futures.

La prise en compte de ces facteurs doit être cohérente avec vos besoins d'usinage spécifiques, les types de projets que vous gérez et l'efficacité du flux de travail que vous souhaitez atteindre. Évaluez votre pièce typique, vos besoins de production et l'espace de travail disponible pour déterminer l'emplacement de montage le plus approprié pour l'axe rotatif du routeur CNC.

Comment fonctionne une routeur CNC à axe rotatif ?

Les routeurs CNC à axe rotatif fonctionnent en combinant un quatrième axe de rotation (souvent appelé « axe A ») avec les trois axes linéaires traditionnels (X, Y et Z). Cet axe supplémentaire permet au routeur CNC de manipuler des pièces cylindriques ou courbes avec un mouvement de rotation. Voici des instructions étape par étape sur la façon de faire fonctionner un routeur CNC à axe rotatif :

Conception et programmation : utilisez un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) pour créer une conception 3D de l'objet à usiner. La conception doit prendre en compte la capacité de rotation de l’axe de rotation.
Programmation CAM : utilisez un logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO) pour convertir des conceptions 3D en code lisible par machine. Le programme CAM prend en compte le mouvement de rotation requis par l'axe de rotation pour générer la trajectoire de l'outil.
Configuration du matériau : fixez la pièce dans la zone de travail du routeur CNC, en garantissant un alignement et une fixation appropriés. L'axe de rotation peut accueillir des matériaux cylindriques ou courbes tels que des chevilles en bois, des tuyaux ou d'autres objets ronds.
Positionnement d'origine : déplacez l'outil de coupe (broche) du routeur CNC vers la position de départ (position d'origine) en fonction de l'axe linéaire et des coordonnées de l'axe de rotation programmés.
Changements d'outils (si nécessaire) : si divers aspects du processus d'usinage nécessitent des outils différents, le routeur CNC peut effectuer des changements d'outils automatiques pour répondre aux exigences de conception.
Processus d'usinage : le routeur CNC exécute la trajectoire d'outil programmée tout en se déplaçant sur les axes linéaires (X, Y, Z) et en tournant autour de l'axe A selon les besoins. Ce mouvement coordonné permet à l'outil de coupe de sculpter, sculpter ou façonner la pièce en trois dimensions.
Mouvement rotatif : l'axe A fait tourner la pièce, permettant au routeur CNC de traiter différents côtés ou angles. Ce mouvement de rotation est synchronisé avec le mouvement linéaire, permettant un usinage complexe et détaillé sur des surfaces courbes ou cylindriques.
Finition et finition : lorsque le routeur CNC suit le parcours d'outil programmé, il termine le processus d'usinage, produisant le motif souhaité sur la pièce.
Rétraction de l'outil et retrait de la pièce : une fois le traitement terminé, l'outil est rétracté et la pièce terminée peut être retirée en toute sécurité du routeur CNC.
Nettoyage et maintenance : nettoyez le routeur CNC et effectuez toutes les tâches de maintenance nécessaires pour garantir sa précision et sa fiabilité continues.

Pour résumer, le routeur CNC à axe rotatif améliore les capacités de traitement du routeur CNC traditionnel en introduisant un axe rotatif. Cela permet un usinage efficace et précis de pièces courbes ou cylindriques, élargissant ainsi la gamme d'applications pour des tâches telles que la gravure, la gravure et le façonnage de conceptions complexes. La coordination des mouvements linéaires et de rotation permet au routeur CNC de créer des objets tridimensionnels complexes avec une grande précision.

Que peut faire une machine de routeur CNC à axe rotatif ?

Le routeur CNC à axe rotatif peut effectuer une variété d'opérations d'usinage sur des pièces cylindriques ou courbes, ajoutant ainsi de la polyvalence aux capacités de routage CNC traditionnelles. Voici quelques-unes des applications et des tâches qu'un routeur CNC à axe rotatif peut gérer :

Sculpture et gravure 3D : créez des sculptures et des gravures 3D complexes sur des objets cylindriques, tels que des colonnes décoratives, des pieds de table ou des sculptures artistiques.
Création de panneaux rotatifs : produisez des panneaux incurvés ou cylindriques avec des lettrages et des graphiques détaillés pour des applications telles que la signalisation extérieure, les affichages ou le marquage.
Tournage sur bois et travail au tour : simulez le travail de tournage sur bois et le travail au tour en sculptant des motifs, des rainures ou des détails complexes sur des pièces en bois tournées comme des pieds de chaise, des balustres ou des broches.
Production de pièces cylindriques : les pièces cylindriques usinées avec précision sont idéales pour les industries telles que l'aérospatiale, l'automobile ou la fabrication où les composants ont des caractéristiques incurvées ou arrondies.
Indexation rotative : utilisez l'axe rotatif pour les opérations d'indexation, permettant au routeur CNC de travailler sur plusieurs côtés d'une pièce cylindrique sans la repositionner manuellement.
Cannelures et torsions rotatives : créez des motifs cannelés ou torsadés sur des surfaces cylindriques, en ajoutant des éléments décoratifs aux composants de meubles ou aux détails architecturaux.
Imbrication rotative : emboîtez et coupez efficacement plusieurs pièces sur un support cylindrique, optimisant ainsi l'utilisation des matériaux et minimisant les déchets.
Travail du bois personnalisé : exécutez des projets de menuiserie personnalisés impliquant des éléments incurvés ou cylindriques, offrant une solution pour des conceptions uniques et artistiques.
Objets artistiques et décoratifs : produisez des objets artistiques ou décoratifs avec des motifs, des textures ou des reliefs complexes sur des surfaces courbes, élargissant ainsi les possibilités créatives des artisans et des designers.
Opérations de tour CNC : simulez les opérations de tour sur un routeur CNC en utilisant l'axe rotatif, permettant la production de composants tournés sans avoir besoin d'un tour dédié.
Usinage multi-axes : combinez l'axe rotatif avec d'autres axes linéaires pour un usinage multi-axes, permettant la création de géométries complexes et de composants très détaillés.

La polyvalence d'une fraiseuse CNC à axe rotatif réside dans sa capacité à manipuler des pièces cylindriques ou courbes, permettant un usinage précis et détaillé sur des surfaces qui seraient difficiles ou impossibles d'accès en utilisant uniquement des mouvements linéaires traditionnels. Cette flexibilité ouvre une large gamme d'applications dans diverses industries, permettant la création de conceptions uniques et complexes avec une précision et une répétabilité élevées.

Pourquoi choisir le routeur CNC à axe rotatif ?

Le choix d'une routeur CNC à axe rotatif offre plusieurs avantages qui en font le premier choix pour certaines applications et industries :

Polyvalence de traitement : l'axe rotatif ajoute un quatrième axe (axe A) aux axes traditionnels X, Y et Z, qui peut traiter des surfaces cylindriques ou courbes. Cette polyvalence permet la création de designs complexes sur une variété d'objets.
Dessins complexes sur des objets cylindriques : idéal pour graver, graver ou usiner des dessins détaillés sur des objets cylindriques tels que des pieds de table, des colonnes ou des pièces en bois tournées. Ces conceptions peuvent être difficiles pour les routeurs CNC traditionnels.
Efficacité améliorée : les axes rotatifs facilitent l'usinage multiface de pièces cylindriques en une seule configuration, réduisant ainsi le besoin de repositionnement et augmentant l'efficacité globale de l'usinage.
Manipulation réduite des matériaux : rationalisez l'usinage des pièces courbes ou cylindriques, minimisant ainsi le besoin de repositionner manuellement les pièces. Cela permet de gagner du temps et d'augmenter la productivité.
Réduire les déchets de matériaux : permet d'optimiser les chemins de coupe sur les surfaces courbes, minimisant ainsi les déchets de matériaux et maximisant l'utilisation des matières premières.
Applications artistiques et décoratives : convient aux applications artistiques et décoratives, permettant la création de sculptures, d'ornements et de designs personnalisés avec des détails complexes sur des surfaces rondes.
Menuiserie sur mesure : la possibilité de produire des projets de menuiserie sur mesure tels que des meubles, des rampes d'escalier et des éléments décoratifs présentant des éléments incurvés ou tournés.
Gravure rotative : idéale pour effectuer des tâches de gravure rotative sur des objets tels que des stylos, des bouteilles ou des trophées, permettant d'appliquer des logos, du texte ou des dessins sur des surfaces courbes.
Prototypage et modélisation : utile pour le prototypage et la modélisation dans les secteurs qui nécessitent des caractéristiques courbes ou arrondies, telles que la conception ou la fabrication de produits.
Applications professionnelles : Pour les industries nécessitant des outils ou des accessoires spécialisés avec des pièces incurvées, offrant une solution polyvalente pour la fabrication de pièces complexes.
Précision et répétabilité : le système de contrôle CNC garantit un mouvement précis et répétable pour des résultats d'usinage cohérents et précis sur des surfaces courbes.
Large gamme de matériaux : la capacité de traiter une variété de matériaux, notamment le bois, les plastiques, les composites, la pierre, etc., élargit son applicabilité dans différentes industries.
Possibilités de conception améliorées : débloquez de nouvelles possibilités de conception en créant des formes et des motifs complexes sur des surfaces rondes ou cylindriques.

En choisissant une fraiseuse CNC à axe rotatif, les entreprises et les artisans peuvent bénéficier de ses fonctionnalités améliorées, de son efficacité accrue et de sa capacité à gérer des projets spécialisés nécessitant une précision pour les pièces courbes ou cylindriques. La polyvalence et l'adaptabilité de ces machines en font des outils précieux pour les industries allant du travail du bois au prototypage.

Combien coûte une routeur CNC à axe rotatif ?

Différentes spécifications entraîneront des prix différents pour les routeurs CNC à axe rotatif, c'est pourquoi notre personnel commercial doit d'abord comprendre vos besoins de traitement. Ils peuvent vous fournir des spécifications de machines et des devis adaptés à vos besoins de traitement spécifiques. De manière générale, le prix d'une routeur CNC à axe rotatif varie de 3,500 25,000 $ à XNUMX XNUMX $.
De manière générale, un routeur CNC à axe rotatif doté d'une grande table de travail et d'une broche haute puissance est plus cher qu'un routeur CNC à axe rotatif doté d'une petite table de travail et d'une broche faible puissance. De plus, d'autres configurations (telles que la broche ATC, la table à vide, la lubrification automatique, etc.) affecteront également le prix du routeur CNC à axe rotatif.
Lors de la sélection d'une toupie CNC à axe rotatif, vous devez tenir compte de vos besoins d'usinage spécifiques, de la taille de la pièce que vous envisagez d'usiner et du niveau de précision dont vous avez besoin. Tenez également compte des coûts tels que les logiciels, les outils, la formation et tous les accessoires ou mises à niveau nécessaires. Si vous souhaitez connaître le prix et les spécifications de n'importe quel routeur CNC à axe rotatif, n'hésitez pas à nous contacter.

Comment lubrifier le routeur CNC à axe rotatif ?

Une lubrification adéquate aide à maintenir les performances et la durée de vie de votre routeur CNC à axe rotatif. Voici des directives générales sur la façon de lubrifier les arbres rotatifs :

Reportez-vous au guide du fabricant : reportez-vous toujours au manuel ou au guide du fabricant pour connaître les exigences et les recommandations spécifiques en matière de lubrification. Différentes machines peuvent avoir des besoins de lubrification différents.
Identifiez les points de lubrification : recherchez les points de lubrification désignés sur l'axe rotatif. Ces points incluent généralement des roulements, des curseurs, des engrenages et d'autres pièces mobiles.
Utilisez le bon lubrifiant : Choisissez le lubrifiant approprié recommandé par le fabricant. En règle générale, utilisez une huile ou une graisse légère adaptée aux composants de la machine. Évitez d'utiliser des lubrifiants susceptibles d'attirer la saleté ou les débris.
Nettoyer les composants : avant d'appliquer un nouveau lubrifiant, assurez-vous que les composants sont propres et exempts de saleté ou de débris. Essuyez la surface avec un chiffon propre ou utilisez un nettoyant approprié si nécessaire.
Appliquer du lubrifiant : utilisez un pistolet graisseur ou un applicateur pour appliquer le lubrifiant aux endroits désignés. Appliquez du lubrifiant avec parcimonie, car une lubrification excessive peut attirer la saleté et les débris, provoquant ainsi des problèmes potentiels.
Faites pivoter manuellement l'axe : après avoir appliqué du lubrifiant, faites pivoter manuellement l'axe pour vous assurer que le lubrifiant est réparti uniformément sur les pièces mobiles. Cela facilite une bonne diffusion du lubrifiant et garantit un fonctionnement fluide.
Inspections périodiques : Établissez un programme d'entretien périodique pour inspecter et lubrifier l'axe rotatif. La fréquence de lubrification dépend de facteurs tels que l'utilisation de la machine, les conditions de fonctionnement et le type de lubrifiant utilisé.
Essuyez l'excès de lubrifiant : après l'utilisation, essuyez tout excès de lubrifiant qui aurait pu s'accumuler sur la surface. Trop de lubrifiant peut attirer la saleté ou les débris, provoquant ainsi des problèmes potentiels.
Surveiller et réappliquer si nécessaire : Surveillez régulièrement l'état des pièces lubrifiées. Réappliquez du lubrifiant si nécessaire, surtout s'il y a des signes de sécheresse ou de friction accrue.
Envisagez un système de lubrification automatique : certaines routeurs CNC sont équipés de systèmes de lubrification automatique qui appliquent régulièrement la quantité requise de lubrifiant. S’ils sont disponibles, assurez-vous que ces systèmes fonctionnent correctement.
Dossiers de maintenance : Tenir des registres des programmes de lubrification et des activités de maintenance effectuées sur les arbres rotatifs. Cela permet de suivre l’historique de maintenance et de garantir des réparations en temps opportun.
Consultez le fabricant : si vous avez des questions ou rencontrez des problèmes spécifiques, consultez le fabricant ou le revendeur de votre routeur CNC pour obtenir des conseils. Ils peuvent fournir des conseils personnalisés en fonction du modèle et des spécifications de votre machine.

Une lubrification adéquate est un aspect fondamental de la maintenance des routeurs CNC, contribuant à un fonctionnement plus fluide, à une usure réduite et à une fiabilité globale accrue. Suivez toujours les recommandations et directives de lubrification du fabricant pour garantir des performances et une durée de vie optimales de votre routeur CNC à axe rotatif.

Quel logiciel et système de contrôle de routeur CNC un routeur CNC à axe rotatif peut-il utiliser ?

Le routeur CNC à axe rotatif peut utiliser divers logiciels de routeur CNC et systèmes de contrôle prenant en charge l'intégration d'un quatrième axe rotatif (axe A) pour l'usinage de surfaces courbes ou cylindriques. Voici quelques logiciels et systèmes de contrôle couramment utilisés compatibles avec les routeurs CNC à axe rotatif :

Logiciel CAD / CAM

Les logiciels de CAO/FAO comme AutoCAD, SolidWorks, Fusion 360, RhinoCAM, Vectric Aspire ou Mastercam peuvent générer des trajectoires d'outils et des conceptions intégrant des mouvements de rotation pour l'usinage à axe rotatif.

Systèmes de contrôle CNC
Systèmes de contrôle CNC de différents fabricants, tels que :

Mach3 ou Mach4 : Logiciel de contrôle populaire permettant l'intégration avec des axes rotatifs.
Siemens SINUMERIK : Propose des solutions pour l'usinage multi-axes et peut être adapté aux routeurs CNC à axes rotatifs.
Fanuc CNC : prend en charge le contrôle multi-axes, permettant l’intégration d’axes rotatifs.
Haas CNC : fournit des systèmes de contrôle compatibles avec les configurations à axes rotatifs.
CNC Centroid : propose des systèmes de contrôle adaptés aux applications CNC à axe rotatif.
NUM CNC : Fournit des solutions pour l'usinage multi-axes simultané, y compris les axes rotatifs.

Logiciel de FAO avec prise en charge des axes rotatifs

Le logiciel de FAO est explicitement conçu pour prendre en charge le routage CNC à axe rotatif, offrant des fonctionnalités permettant de créer et de simuler des trajectoires d'outils pour l'usinage courbe ou cylindrique.

Modules complémentaires ou plugins spécialisés

Certains logiciels peuvent proposer des modules complémentaires ou des plugins spécialisés spécifiquement adaptés à la fonctionnalité des axes rotatifs. Ces modules complémentaires améliorent les capacités du logiciel en matière de programmation et de contrôle de l'axe rotatif.

Lors de la sélection de logiciels et de systèmes de contrôle pour une routeur CNC à axe rotatif, il est crucial de garantir la compatibilité avec le contrôleur de la machine et l'intégration de l'axe A. Tenez également compte de la facilité d'utilisation, des capacités de génération de trajectoires d'outils pour l'usinage rotatif, des fonctionnalités de simulation et des options de post-traitement adaptées aux exigences spécifiques des applications à axes rotatifs.

Installation du client

Routeur CNC à axe rotatif - AccTek CNC