1212 CNC Routeur
Le routeur CNC 1212 est disponible en différents types pour répondre aux besoins de différentes industries. Qu'il s'agisse du travail du bois, de la transformation des métaux ou de la fabrication du plastique, le routeur CNC 1212 peut facilement s'adapter à différents matériaux. Le système d'entraînement à vis assure un mouvement précis le long des axes X, Y et Z, permettant des conceptions complexes et des détails fins dans le produit fini. Avec son interface conviviale et son système de contrôle avancé, le routeur CNC 1212 est le premier choix des amateurs, artisans et professionnels à la recherche de capacités d'usinage efficaces et précises dans des espaces compacts.
Conseils pour choisir un routeur CNC 1212 approprié
Conditions d'application
Compatibilité des matériaux
Rigidité et structure de la machine
Puissance et vitesse de la broche
Vitesse et avance
Système de contrôle
Système d'entraînement
Précision et tolérance
Compatibilité avec le logiciel
Considérations budgétaires
Options de personnalisation
Avis et recommandations des utilisateurs
Quels matériaux un routeur CNC 1212 peut-il couper ?
Bois
- Pin
- chêne
- Érable
- Contre-plaqué
- MDF
- cèdre
- Teck
Matières plastiques
- Acrylique
- PVC
- HDPE
- LDPE
- Polycarbonate
- ANIMAUX
- PU
Métal
- Acier
- Acier au carbone
- Aluminium
- Laiton
- Cuivre
- Titane
- Or
Autres
- Caoutchouc
- Cadre en fibre de carbone
- Laminates
- Cuir
- Verre
- Pierre
- Céramiques
Industrie de l'application
Industrie de construction
L'intégration des routeurs CNC dans les flux de travail de construction a marqué le début d'une nouvelle ère caractérisée par des détails méticuleux, un prototypage rapide et une utilisation améliorée des matériaux.
Industrie aérospaciale
Le routeur CNC est largement utilisé dans l'ingénierie aérospatiale en raison de sa capacité inégalée à sculpter des conceptions complexes, à fabriquer des pièces complexes et à garantir des tolérances serrées.
Industrie de la bijouterie
Le routeur CNC révolutionne la façon dont les bijoux raffinés sont conçus et fabriqués en offrant une précision et une efficacité inégalées et en produisant des conceptions complexes avec une attention méticuleuse aux détails.
Industrie de la sculpture sur pierre
L'intégration des routeurs CNC dans l'industrie de la sculpture sur pierre ne révolutionne pas seulement la façon dont les artisans sculptent, elle redéfinit également les limites des possibilités artistiques dans cette pratique ancienne.
Blog
Quels sont les impacts environnementaux de l’utilisation d’un routeur CNC ?
Quelle est la différence entre les routeurs CNC 3 axes et 4 axes ?
Quelle est la durée de vie du routeur CNC ?
Quels facteurs affecteront la finition de surface des pièces usinées ?
Quelle est la plage de vitesse de broche du routeur CNC ?
Comment optimiser le parcours d'outil pour le routeur CNC ?
Foire aux Questions
Qu'est-ce qu'un routeur CNC 1212 ?
Le routeur CNC 1212 est équipé d'un mécanisme d'entraînement à vis pour assurer un mouvement précis le long des axes X, Y et Z. Sa taille compacte le rend adapté à une variété d'environnements, des ateliers amateurs aux petits environnements industriels. La fonctionnalité de ce routeur CNC combinée à une interface conviviale en fait le premier choix pour ceux qui recherchent des solutions d'usinage efficaces et fiables pour des conceptions complexes et des matériaux divers.
Combien coûte un routeur CNC 1212 ?
Le changeur d'outils automatique (ATC) peut être une option intéressante pour ceux qui recherchent des fonctionnalités plus avancées. Les routeurs CNC équipés d'un système ATC permettent des changements d'outils automatiques pendant les opérations d'usinage, améliorant ainsi l'efficacité. Le coût d’un routeur CNC 1212 compatible ATC se situe généralement autour de 8500 XNUMX $.
Les accessoires d'axe rotatif, qui permettent l'usinage d'objets cylindriques, peuvent ajouter de la polyvalence à un routeur CNC. Le coût d'un accessoire d'axe rotatif pour un routeur CNC 1212 varie généralement de 4500 68000 $ à XNUMX XNUMX $, en fonction de facteurs tels que la qualité de fabrication, la précision et les fonctionnalités supplémentaires.
Pour les professionnels et les industries nécessitant un usinage multi-axes complexe, un routeur CNC 5 à 1212 axes est une option premium. Ces machines, capables de déplacer l'outil de coupe selon cinq axes différents, offrent une précision et une flexibilité avancées. Le coût d'un routeur CNC 5 à 1212 axes est généralement d'environ 65000 XNUMX $.
Il est important de noter que ces fourchettes de prix sont des estimations générales et que les coûts réels peuvent varier en fonction de facteurs tels que la marque, la qualité de fabrication, les fonctionnalités supplémentaires et la stratégie de tarification du fournisseur. Les acheteurs potentiels doivent soigneusement tenir compte de leurs besoins et de leurs contraintes budgétaires lors de la sélection d'un routeur CNC 1212.
Si vous souhaitez obtenir le prix précis d'un routeur CNC 1212, vous pouvez nous contacter à tout moment. Nos ingénieurs et directeurs commerciaux vous fourniront la machine et le devis les plus adaptés en fonction de vos besoins spécifiques.
Quel type d'huile est utilisé pour lubrifier le routeur CNC 1212 ?
- Huile moteur : Les huiles moteur légères conviennent généralement à des fins de lubrification générale. Sa faible viscosité peut réduire efficacement la friction de diverses pièces mobiles et aider à maintenir le mouvement fluide des pièces mécaniques.
- Graisse : la graisse peut être utilisée sur les pièces qui nécessitent un lubrifiant à viscosité plus élevée, telles que les vis à billes et les roulements. Il offre une meilleure adhérence et reste en place, offrant une lubrification longue durée.
- Graisse blanche au lithium : Ce type de graisse est connu pour sa polyvalence et est utilisé dans les routeurs CNC pour lubrifier les composants tels que les vis à billes et les guides linéaires.
- Lubrifiants synthétiques : certaines fraiseuses CNC peuvent bénéficier de lubrifiants synthétiques, qui augmentent la résistance à la température et prolongent les intervalles de lubrification.
Assurez-vous de consulter les directives et la documentation du fabricant pour votre modèle de routeur CNC spécifique. Les fabricants fournissent souvent des recommandations sur les types de lubrifiants, les intervalles d'utilisation et les procédures de maintenance appropriées pour garantir des performances et une durée de vie optimales de la machine. Un entretien régulier et une lubrification appropriée aident votre routeur CNC à fonctionner de manière fluide et efficace.
Quel logiciel fournissez-vous pour le routeur CNC 1212 ?
Si les clients ont des préférences logicielles spécifiques autres que Mach3 ou Syntec 610MA-E5, AccTek CNC propose également des services de personnalisation. Vous pouvez sélectionner ou demander un logiciel de contrôle CNC alternatif pour répondre à vos besoins spécifiques. La flexibilité de fournir des services de personnalisation permet à AccTek CNC de répondre à un plus large éventail de préférences logicielles, garantissant ainsi que les clients disposent des outils qui correspondent le mieux à leur flux de travail et à leurs exigences.
Comment calibrer le routeur CNC 1212 ?
- Vérifiez l'alimentation électrique et les connexions : assurez-vous que le routeur CNC est correctement connecté à l'alimentation électrique et que tous les câbles et connexions sont sécurisés.
- Inspecter les composants mécaniques : Inspectez tous les composants mécaniques, y compris les vis à billes, les guides linéaires et les roulements. Assurez-vous qu’il n’y a pas d’usure excessive ou de dommages. Serrez tous les boulons ou vis desserrés. Effectuer les réparations ou les ajustements nécessaires.
- Vérifiez et ajustez les pas de l'unité : les pas de l'unité sont le nombre de pas requis pour que le moteur se déplace sur une distance spécifique. Vérifiez et ajustez les pas par unité dans le logiciel de contrôle CNC (tel que Mach3 ou Syntec 610MA-E5) pour correspondre au mouvement réel de la machine. Cet étalonnage garantit un positionnement précis.
- Vérifier l'alignement des axes : vérifiez que la machine se déplace avec précision le long de chaque axe. Mesurez la distance parcourue et comparez-la à la distance commandée. Ajustez les étapes pour chaque unité ou effectuez des ajustements mécaniques si nécessaire.
- Calibrer l'accélération et la vitesse : définissez les valeurs d'accélération et de vitesse appropriées dans le logiciel de contrôle CNC. Ces paramètres déterminent la rapidité avec laquelle la machine accélère et se déplace. Calibrez-les pour atteindre la vitesse de coupe souhaitée sans sacrifier la précision.
- Calibrer la vitesse de la broche : utilisez un tachymètre pour calibrer sa vitesse. Comparez la vitesse mesurée à la vitesse programmée et effectuez les ajustements dans le logiciel de contrôle.
- Vérifier la géométrie de la machine : utilisez des outils de mesure de précision pour vérifier la géométrie de la machine, telle que l'équerrage et le parallélisme. Si nécessaire, ajustez la machine pour corriger tout écart par rapport aux dimensions spécifiées.
- Test de coupe : des tests de coupe sont effectués sur des matériaux de rebut pour vérifier la précision du mouvement de la machine. Mesurez les dimensions des coupes d'essai pour vous assurer qu'elles correspondent à la conception prévue.
- Paramètres de réglage précis : Ajustez avec précision l'accélération, la vitesse et d'autres paramètres dans le logiciel de contrôle CNC pour optimiser les performances et obtenir les résultats souhaités.
- Répétez si nécessaire : calibrez et testez plusieurs fois pour garantir que les résultats sont cohérents et précis. Ajustez si nécessaire pour obtenir la précision souhaitée.
- Documentation : Enregistrez les paramètres d'étalonnage et tous les ajustements effectués. Ce document peut être utilisé comme référence pour une maintenance ou un dépannage futur.
Il convient de noter que les procédures d'étalonnage spécifiques peuvent varier en fonction de la marque et du modèle du routeur CNC. Assurez-vous de vous référer à la documentation du fabricant pour obtenir des instructions détaillées adaptées à votre machine. Si vous n'êtes pas sûr de certaines étapes d'étalonnage, envisagez de consulter le fabricant ou de demander l'aide d'un technicien CNC expérimenté.