| Modèle | AKM1212-5A | AKM1224-5A | AKM1325-5A | AKM1530-5A | AKM2030-5A | AKM2040-5A |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Zone de travail | 1200*1200*600mm | 1200*2400*600mm | 1300*2500*600mm | 1500*3000*600mm | 2000*3000*600mm | 2000*4000*600mm |
| Axe C (axe rotatif) | ± 360 ° | |||||
| Axe B (axe pivotant) | ± 110 ° | |||||
| Type de broche | Broche à 5 axes refroidie par eau ATC | |||||
| Marque Spindle | Hitéco | |||||
| Puissance de la broche | 10.0 kW | |||||
| Changeur d'outils automatique | 8 changeurs d'outils à carrousel | |||||
| Système de contrôle | Syntec 610MA-E5 | |||||
| Rail de guidage | THK japonais | |||||
| Type de moteur | Moteur servo japonais Yaskawa | |||||
| Moulure de Réduction | Shimpo japonais (axes X et Y) ; Nabtesco japonais (axe A) | |||||
| Onduleur | Fuling | |||||
| Type de table de travail | Table de travail sous vide à rainure en T | |||||
| Alimentation | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 phases | |||||
| Température de fonctionnement | 5 ℃ -40 ℃ | |||||
| Humidité de travail | 30 % à 75 % (sans eau condensée) | |||||
Cette machine prend en charge le mouvement coordonné sur 5 axes, permettant l'usinage tridimensionnel complexe, la découpe angulaire, le contournage, le perçage et le profilage en un nombre réduit de réglages. L'orientation flexible des outils améliore l'accès aux surfaces difficiles tout en élargissant les possibilités de production de composants complexes et de grande valeur.
Les rails de guidage THK de précision et les servomoteurs Yaskawa assurent un mouvement fluide, une réponse rapide et un positionnement précis des axes. Leur combinaison contribue à minimiser les vibrations et les erreurs de positionnement, permettant ainsi à la machine de maintenir une précision dimensionnelle et une qualité de surface constantes, même lors d'opérations d'usinage exigeantes.
Le changeur d'outils automatique à carrousel permet un passage rapide d'un outil de coupe à l'autre sans intervention fréquente de l'opérateur. Il favorise l'usinage multi-processus en continu, réduit les temps morts, améliore la productivité et permet la réalisation de pièces complexes avec moins d'interruptions manuelles.
La broche Hiteco à refroidissement par eau contrôle efficacement la température de fonctionnement lors des longs cycles d'usinage, contribuant ainsi à maintenir des performances stables et à réduire les effets thermiques. Associée à des composants mécaniques robustes et à une lubrification automatique, la machine est conçue pour un fonctionnement fiable en production continue.
Le système de commande Syntec 610MA-E5 assure une coordination multiaxes précise, un traitement rapide des programmes et une gestion aisée de l'usinage. Son interface intuitive permet aux opérateurs de régler les paramètres, de suivre l'avancement de l'usinage et de gérer plus efficacement les trajectoires d'outils complexes, tout en réduisant la complexité de la configuration et les erreurs d'utilisation.
Le capteur d'outil automatique simplifie la mesure de la hauteur de l'outil, tandis que le système de lubrification automatique réduit les besoins d'entretien courant. La pompe à vide sans huile assure un maintien sûr de la pièce sans lubrification, contribuant ainsi à un environnement de production plus propre, plus efficace et plus facile à entretenir.
La broche 5 axes Hiteco à refroidissement liquide gère efficacement les températures de fonctionnement lors des cycles d'usinage prolongés. Un refroidissement constant contribue à réduire les contraintes thermiques, à maintenir la stabilité de la broche et à garantir des performances fiables à haute vitesse, pour une durée de vie accrue et une qualité d'usinage constante.
Les rails de guidage de précision THK offrent une rigidité élevée, un mouvement linéaire fluide et une excellente résistance à l'usure. Leur conception à faible friction contribue à réduire les vibrations et les contraintes mécaniques tout en maintenant un positionnement précis, garantissant un fonctionnement stable et des performances fiables pour une utilisation en production à long terme.
Les servomoteurs Yaskawa offrent une réponse rapide, un couple stable et un positionnement précis en boucle fermée pour des mouvements complexes sur 5 axes. Leur contrôle de mouvement fiable contribue à minimiser les erreurs de positionnement et à maintenir des performances constantes sur les axes, même lorsque les conditions d'usinage, les trajectoires d'outils ou les charges de fonctionnement varient fréquemment.
Le système de commande Syntec 610MA-E5 assure un traitement stable des données et une coordination précise des axes de la machine. L'exécution fiable des programmes et la réactivité du contrôle des mouvements contribuent à la constance de l'usinage, réduisent les interruptions de production et prennent en charge les applications exigeantes impliquant des trajectoires d'outils complexes et un traitement continu.
Le système de lubrification automatique intelligent alimente en lubrifiant les composants mobiles et de transmission essentiels à intervalles réguliers. Une lubrification constante réduit la friction, limite l'usure prématurée, diminue les besoins en maintenance courante et contribue à un fonctionnement mécanique optimal tout au long de la durée de vie de la machine.
La pompe à vide sans huile assure un maintien fiable de la pièce, tandis que le capteur d'outil automatique garantit un positionnement précis de l'outil. Ensemble, ces systèmes contribuent à prévenir les mouvements de matière et les erreurs de réglage, améliorant ainsi la stabilité opérationnelle, la répétabilité et la fiabilité d'usinage à long terme.
Nos routeurs CNC sont conçus pour garantir des résultats précis en matière de découpe, de gravure, de perçage et de sculpture. Grâce à des systèmes de mouvement stables et à une commande fiable, nos machines contribuent à réduire les erreurs, à améliorer la vitesse de production et à maintenir une qualité constante lors des fabrications sur mesure et en série.
Nos routeurs CNC sont dotés de châssis robustes, de rails de guidage de haute qualité et de composants de transmission fiables, garantissant ainsi un fonctionnement durable. Leur structure solide contribue à réduire les vibrations, à améliorer la stabilité de coupe et à assurer un fonctionnement optimal même en production continue à grande vitesse.
Nos fraiseuses CNC sont équipées de systèmes de commande intuitifs qui facilitent leur utilisation, aussi bien pour les débutants que pour les utilisateurs expérimentés. Elles offrent un contrôle précis des trajectoires d'outil, une grande stabilité de mouvement, des paramètres faciles à paramétrer et une compatibilité avec les logiciels de CAO et de FAO les plus courants.
Nous proposons des configurations de fraiseuses CNC flexibles, adaptées aux différents matériaux, dimensions de travail, épaisseurs de coupe et besoins de production. Nos clients peuvent choisir la puissance de broche, le type de table, le dispositif de rotation, le changeur d'outils automatique, l'unité de perçage, le système d'aspiration des poussières et d'autres accessoires en option.
Nos fraiseuses CNC peuvent être utilisées dans la fabrication de meubles, d'enseignes publicitaires, le travail du bois, la transformation de l'acrylique, le modelage de la mousse, l'artisanat, la décoration, l'emballage et le développement de produits. Une seule machine peut prendre en charge de nombreuses tâches d'usinage, permettant ainsi à nos clients d'accroître leurs possibilités de production et d'accepter davantage de commandes.
Notre entreprise offre un soutien professionnel avant et après l'achat, incluant le choix de la machine, des conseils de configuration, une assistance à l'installation, une formation à l'utilisation et le dépannage. Notre équipe technique aide les clients à utiliser correctement la machine, à optimiser les paramètres de traitement et à réduire les temps d'arrêt inutiles.
Nous privilégions l'utilisation à long terme par nos clients, et pas seulement la livraison des machines. Notre entreprise propose un service de pièces détachées, des conseils de maintenance, une assistance à distance et des solutions pratiques en cas de problème, afin d'assurer le bon fonctionnement et l'efficacité de leurs routeurs CNC.
Choisir nos machines, c'est investir dans une fraiseuse CNC qui allie performance, durabilité et excellent rapport qualité-prix. Nos machines contribuent à réduire les coûts de main-d'œuvre, à optimiser l'utilisation des matériaux, à accroître la régularité de la production et à soutenir une croissance stable pour les ateliers et les usines de production.
6 Commentaires pour Routeur CNC AKM1212-5A
Ethan –
Nous avons choisi cette fraiseuse CNC car nous avions besoin d'un meilleur contrôle pour l'usinage de pièces 3D complexes. Le mouvement sur 5 axes a fait une différence notable, notamment pour les tâches qui nécessitaient auparavant plusieurs réglages. Les changements d'outils sont rapides et la machine fonctionne de manière fluide, même lors de cycles de production longs. J'apprécie également le système de commande Syntec, clair et facile à appréhender pour nos opérateurs après une courte formation. Le positionnement est précis et la qualité de surface est bien supérieure à celle obtenue avec notre ancien équipement. AccTek CNC a également répondu à nos questions techniques avant l'expédition et nous a fourni des conseils utiles pour la configuration. Globalement, la machine s'est avérée fiable pour notre production quotidienne.
Oliver –
Nous utilisons principalement cette fraiseuse CNC pour les prototypes et les petites séries de composants complexes. Pour notre activité, la flexibilité prime sur les volumes de production élevés, et la conception 5 axes nous l'offre. Nous pouvons usiner des formes sous différents angles sans avoir à concevoir un nouveau montage pour chaque opération. Cela a considérablement réduit le délai entre la conception et la pièce finie. Le changeur d'outils automatique est également très performant lorsqu'un programme nécessite plusieurs outils. J'ai été impressionné par la stabilité de la machine lors du contournage de précision. AccTek CNC nous a fourni des informations claires sur la machine avant notre commande, ce qui nous a permis de savoir précisément à quoi nous attendre. Jusqu'à présent, elle s'est révélée un élément fiable de notre processus de production.
Marco –
Nous utilisons cette machine depuis plusieurs mois, principalement pour des pièces sur mesure aux surfaces courbes et aux angles d'usinage variés. Son principal avantage réside dans la réduction du nombre de repositionnements nécessaires. Ce gain de temps nous permet également d'obtenir une meilleure précision entre les opérations. La broche Hiteco fonctionne parfaitement et le changeur d'outils automatique s'est montré fiable jusqu'à présent. L'apprentissage de la programmation 5 axes nous inquiétait un peu, mais une fois le flux de travail maîtrisé par notre équipe, la production est devenue beaucoup plus simple. La machine est robuste et les mouvements sur chaque axe sont fluides. Elle représente un atout précieux pour notre atelier.
Daniel –
Notre entreprise avait besoin d'une fraiseuse CNC capable d'usiner des pièces plus complexes sans nécessiter trop d'interventions manuelles. Cette machine répond parfaitement à ce besoin. Les servomoteurs Yaskawa sont très réactifs et les rails de guidage THK assurent un mouvement d'une grande fluidité. Nous avons réalisé plusieurs programmes d'usinage de longue durée et la précision est restée constante du début à la fin. Le système de lubrification automatique est également un atout précieux, car nos opérateurs n'ont plus besoin de vérifier la lubrification aussi fréquemment. Le réglage des outils est simple grâce au capteur intégré, ce qui réduit les erreurs de configuration. La qualité de fabrication globale est bonne et nous sommes pleinement satisfaits des performances et de la fiabilité de la machine.
Jason –
Ce que j'apprécie le plus avec cette machine, c'est qu'elle allie des fonctions avancées à une utilisation quotidienne relativement simple. Une fois les programmes correctement configurés, nos opérateurs peuvent charger la pièce, vérifier les outils et laisser la machine effectuer automatiquement plusieurs opérations. Le système de vide maintient les pièces en toute sécurité, ce qui réduit considérablement les mouvements pendant l'usinage. Le système de refroidissement de la broche est également performant, même lors des travaux de longue durée. Par rapport à notre ancienne fraiseuse CNC, nous consacrons moins de temps aux changements d'outils et aux ajustements des pièces entre les opérations. La maintenance est également facilitée par le système de lubrification automatique. La machine s'est montrée stable en utilisation régulière et notre équipe travaille confortablement avec elle.
Pierre –
Nous avons fait l'acquisition de cette fraiseuse CNC afin d'élargir notre gamme de travaux complexes. Auparavant, la production de certaines pièces était difficile car elle nécessitait un usinage sous plusieurs angles. Grâce à la broche 5 axes, ces opérations sont devenues beaucoup plus accessibles. La machine offre un excellent contrôle des mouvements et les pièces produites en série présentent une grande régularité dimensionnelle et un état de surface constant. Nous apprécions également le changeur d'outils à carrousel qui assure une production continue sans intervention constante de l'opérateur. L'installation et la formation initiale ont nécessité un certain temps, ce qui est normal pour une machine 5 axes, mais les résultats obtenus en valaient la peine. En résumé, l'AKM1212-5A nous a offert davantage d'options d'usinage et a amélioré notre productivité.