Meilleur routeur CNC 5 axes à vendre

Routeur CNC 5 axes

Le routeur CNC à 5 axes est un outil d'usinage de précision utilisé pour la découpe, la gravure et le façonnage de précision de matériaux dans un espace 3D. Contrairement aux routeurs CNC 3 axes traditionnels qui se déplacent le long des axes X, Y et Z, un routeur CNC 5 axes ajoute deux axes de rotation supplémentaires pour permettre des opérations d'usinage plus complexes. Cette polyvalence permet à la machine d'approcher la pièce sous plusieurs angles, réduisant ainsi le besoin de repositionnement et augmentant l'efficacité globale.
Cette capacité de mouvement multidirectionnel permet au routeur CNC d'approcher la pièce sous différents angles et directions, permettant ainsi de créer des formes complexes avec précision et efficacité. L'axe de rotation supplémentaire permet à l'outil d'atteindre des zones qu'un routeur CNC à 3 axes ne pourrait pas atteindre, réduisant ainsi le besoin de repositionnement et améliorant la précision globale.
Les fabricants utilisent souvent des routeurs CNC à 5 axes pour des tâches nécessitant des détails, une gravure et un contourage complexes sur des matériaux tels que le bois, le plastique, les composites et le métal. La polyvalence et la précision du routeur CNC 5 axes en font un atout précieux pour les industries qui nécessitent des conceptions et des formes complexes.

Routeur CNC AKM1212-5A

Routeur CNC AKM1224-5A

Routeur CNC AKM1325-5A

Routeur CNC AKM1530-5A

Conseils pour choisir le bon routeur CNC 5 axes

Commencez votre voyage en choisissant un routeur CNC 5 axes. Naviguer dans le monde du traitement avancé nécessite une réflexion approfondie. Des détails de l'application aux nuances du système de contrôle, nous vous fournissons des informations qui vous permettront de faire des choix éclairés et de faire progresser vos efforts d'usinage de précision. Que vous soyez un professionnel chevronné ou un nouveau venu dans la technologie CNC, rejoignez-nous pour découvrir les principales considérations permettant de trouver la solution idéale dans le monde des routeurs CNC 5 axes.

Détails de l'application

Lorsque vous choisissez un routeur CNC 5 axes, tenez compte de votre application d'usinage spécifique. Différents matériaux peuvent nécessiter des vitesses de broche, des outils de coupe et une rigidité de structure de machine différents. Par exemple, l'usinage du métal peut nécessiter une plus grande rigidité et une plus grande puissance que les applications de travail du bois. Choisissez un routeur CNC adapté au matériau et à la complexité de votre projet.

Exactitude et précision

Recherchez les spécifications de précision en termes de répétabilité et de résolution. Des codeurs haute résolution, des structures de machine rigides et des guides linéaires de haute qualité contribuent à une précision accrue. Évaluez la capacité de la machine à maintenir la précision sur des périodes d'utilisation prolongées et envisagez les fonctionnalités de compensation de dilatation thermique qui peuvent affecter la précision.

Dimensions de la machine et zone de travail

Évaluez les dimensions de la machine par rapport à votre espace de travail et les dimensions des pièces que vous comptez produire. Assurez-vous que la distance de déplacement et l'enveloppe de travail de la machine peuvent accueillir la plus grande pièce à usiner attendue, en tenant compte de l'encombrement de la machine dans votre installation.

Puissance et vitesse de la broche

Vérifiez la puissance de la broche et les capacités de vitesse du routeur CNC. La broche est un élément clé qui affecte l’efficacité de coupe. Choisissez une machine dotée d'une broche suffisamment puissante pour fonctionner à une vitesse adaptée à votre application, en équilibrant les exigences de coupe à grande vitesse avec les exigences de précision.

Changeur d'outils et compatibilité

Étudier les systèmes de changement d'outils. Recherchez un changeur d'outils automatique avec une capacité suffisante pour répondre aux besoins de votre projet. Tenez compte de la vitesse des changements d’outils, car cela affecte la productivité globale. Assurez-vous qu'il est compatible avec le type et la taille de l'outil que vous envisagez d'utiliser pour votre application.

Système de contrôle et logiciel

Vérifiez la compatibilité du système de contrôle et du logiciel. Vérifiez si le routeur CNC est compatible avec le logiciel CAM que vous prévoyez d'utiliser pour la programmation. En évaluant la facilité d'utilisation et la programmabilité de l'interface utilisateur, les systèmes de contrôle conviviaux peuvent réduire les courbes d'apprentissage des opérateurs et augmenter l'efficacité.

Facile à utiliser et à programmer

Évaluez l’expérience utilisateur globale, depuis la configuration de la machine jusqu’aux opérations quotidiennes. Le routeur CNC simplifie la production grâce à son interface intuitive et ses capacités de programmation simples. Recherchez des fonctionnalités telles que la simulation et la vérification du parcours d'outil pour détecter les erreurs avant l'usinage.

Assistance et service

Recherchez la réputation du fabricant en matière de support client et de service. Tenez compte de la disponibilité de l’assistance technique, des programmes de formation et des délais de réponse. Un système d'assistance fiable permet de minimiser les temps d'arrêt et de résoudre les problèmes rapidement.

prix et valeur

Bien que le coût soit un facteur, considérez la valeur globale et pas seulement le prix initial. Évaluez les caractéristiques, les fonctionnalités et les avantages à long terme offerts par la machine. L'investissement initial plus élevé peut être justifié par une productivité, une précision et une fiabilité accrues.

Commentaires et suggestions

Recherchez les avis des utilisateurs et les conseils des professionnels de votre secteur. L'expérience du monde réel peut fournir des informations précieuses sur les performances, la fiabilité et la satisfaction des utilisateurs du modèle de routeur CNC que vous envisagez.

Options et mises à niveau

Évaluez la disponibilité des options et des mises à niveau. À mesure que votre entreprise se développe, les machines modulaires permettant une expansion ou une amélioration future peuvent constituer une option rentable. Déterminez si le routeur CNC peut s'adapter aux exigences changeantes de la production.

Garantie et entretien

Vérifiez les termes et conditions de la garantie. Une garantie complète reflète la confiance du fabricant dans son produit. Tenez également compte de la facilité de maintenance et de la disponibilité des pièces de rechange pour minimiser les temps d’arrêt et garantir un fonctionnement fluide.

Quels matériaux le routeur CNC 5 axes peut-il couper ?

Le routeur CNC 5 axes est un outil d'usinage polyvalent capable de couper une variété de matériaux avec précision et complexité. Les matériaux que le routeur CNC 5 axes peut couper comprennent :

Bois

Matières plastiques

Métal

Autres

Industrie de l'application

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Foire aux Questions

Qu'est-ce qu'un routeur CNC 5 axes ?

La fraiseuse CNC (Computer Numerical Control) à 5 axes est un outil d'usinage sophistiqué qui fonctionne dans des espaces 3D, capable de déplacer un outil de coupe le long de cinq axes différents. Contrairement aux routeurs CNC à 3 axes traditionnels qui se déplacent le long des axes X, Y et Z, un routeur CNC à 5 axes ajoute deux axes de rotation supplémentaires au système. Ces axes supplémentaires permettent à l'outil de coupe d'approcher la pièce sous différents angles et orientations.

Les cinq axes d'un routeur CNC 5 axes sont généralement définis comme suit :

Axe X : mouvement horizontal de gauche à droite.
Axe Y : mouvement horizontal de l’avant vers l’arrière.
Axe Z : mouvement vertical de haut en bas.
Axe A : Rotation autour de l'axe X.
Axe B : Rotation autour de l’axe Y.

Cette capacité multi-axes permet à la machine de créer des coupes, des formes et des conceptions complexes, complexes et très détaillées dans une variété de matériaux, notamment le bois, les plastiques, les métaux et les composites. Les routeurs CNC à 5 axes sont largement utilisés dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, la fabrication de meubles et le prototypage, où la précision et les géométries complexes sont essentielles.

Comment fonctionne le routeur CNC 5 axes ?

Un routeur CNC à 5 axes fonctionne en utilisant des mouvements contrôlés par ordinateur sur cinq axes pour couper, sculpter ou façonner avec précision des matériaux dans un espace tridimensionnel. Voici un aperçu de son fonctionnement :

Configuration de l'outil : L'outil de coupe souhaité (tel qu'une fraise en bout ou une fraise) est monté sur la broche de la machine.
Conception Assistée par Ordinateur (CAO) : Un modèle numérique 3D de l'objet à usiner est créé à l'aide d'un logiciel de CAO.
Programmation CAM : le modèle CAO est traduit en parcours d'outils et en instructions pour la machine CNC à l'aide du logiciel CAM (Computer-Aided Manufacturing). Cela génère le code qui contrôle les mouvements de la machine.
Fixation de la pièce à usiner : le matériau ou la pièce à usiner est solidement fixé sur la table de travail ou le lit du routeur CNC à l'aide de pinces, de systèmes à vide ou d'autres méthodes de fixation.
Configuration de la machine : l'opérateur CNC charge le programme CNC dans l'unité de commande de la machine et définit les paramètres d'usinage tels que les vitesses de coupe, les parcours d'outils et les changements d'outils.
Usinage multi-axes : pendant le fonctionnement, le routeur CNC déplace l'outil de coupe le long des axes X, Y et Z tout en utilisant simultanément les axes A et B pour la rotation et l'inclinaison de l'outil ou de la pièce.

Axe A : fait pivoter l'outil ou la pièce d'un côté à l'autre, lui permettant de s'incliner selon un angle par rapport à la surface de travail.
Axe B : fait pivoter l'outil ou la pièce autour de son axe horizontal, permettant un mouvement de rotation supplémentaire.

Enlèvement de matière : l'outil de coupe enlève de la matière en fonction des trajectoires d'outils programmées, en suivant les instructions précises du programme CNC.
Opérations séquentielles : le routeur CNC exécute une séquence de mouvements et de changements d'outils comme spécifié dans le programme, répétant le processus jusqu'à ce que la forme ou l'objet souhaité soit entièrement usiné.
Finition et contrôle qualité : une fois l'usinage terminé, la pièce finie est soumise à une inspection pour garantir qu'elle répond aux spécifications requises en matière de précision, de finition de surface et de tolérance dimensionnelle.

La capacité du routeur CNC 5 axes à manœuvrer l'outil de coupe dans plusieurs directions lui permet d'accéder aux zones difficiles d'accès et de produire des formes complexes avec une grande précision. Cette polyvalence le rend précieux pour les industries nécessitant des capacités d’usinage complexes et précises.

Combien coûte une routeur CNC 5 axes ?

Le coût d'un routeur CNC 5 axes peut varier considérablement en fonction de facteurs tels que la marque, la taille, les spécifications et les fonctionnalités. Un routeur CNC 5 axes de base peut coûter entre 60,000 100,000 et XNUMX XNUMX dollars. Cependant, des machines plus avancées et plus grandes, dotées de fonctionnalités supplémentaires ou de capacités spécialisées, peuvent coûter des centaines de milliers de dollars, voire plus.

Plusieurs facteurs affecteront le coût :

Taille et étendue du travail : Les machines plus grandes conçues pour traiter des pièces plus grandes coûtent généralement plus cher.
Exactitude et précision : Les machines offrant une plus grande précision et des tolérances plus strictes coûtent généralement plus cher.
Puissance et vitesse de broche : Les machines dotées de broches plus puissantes et de capacités de vitesse plus élevées peuvent être plus chères.
Système de changement d'outils : les fraiseuses CNC équipées de changeurs d'outils automatiques permettent des opérations multi-outils efficaces, augmentant ainsi les coûts.
Marques et fabricants : Les marques connues et réputées auront probablement des prix plus élevés en raison de leurs antécédents, de la qualité de leur fabrication et de leur service client.
Extras : les fonctionnalités professionnelles, telles que les systèmes améliorés de dépoussiérage, les interfaces de contrôle avancées et la personnalisation, peuvent augmenter le coût global.
Industrie et application : les machines conçues pour des industries spécifiques (telles que l'aérospatiale ou l'automobile) peuvent avoir des caractéristiques spéciales adaptées à ces applications, affectant le prix.

Lorsque vous investissez dans une routeur CNC 5 axes, il est essentiel de prendre en compte non seulement le coût initial, mais également la valeur à long terme, le support et l'adéquation à vos besoins d'usinage spécifiques. De plus, les prix peuvent changer au fil du temps en raison des progrès technologiques, de la demande du marché et de facteurs économiques.

Quels sont les avantages et les inconvénients d'une routeur CNC 5 axes ?

Avantages du routeur CNC 5 axes

Polyvalence améliorée : la possibilité de se déplacer sur cinq axes permet d'usiner des formes et des angles complexes en une seule configuration, réduisant ainsi le besoin de repositionnement et augmentant la précision.
Réduisez le temps de configuration : grâce au mouvement multi-axes, le routeur CNC à 5 axes peut approcher la pièce sous différents angles, réduisant ainsi le besoin de repositionnement et de modifications de configuration.
Haute précision : des axes supplémentaires permettent à la machine d'atteindre des zones inaccessibles, permettant ainsi aux pièces usinées d'être usinées avec une plus grande précision et des détails plus fins.
Finition de surface améliorée : le mouvement multi-axes permet des trajectoires d'outils plus fluides, réduisant les marques d'outils et améliorant la finition de surface globale des pièces usinées.
Efficacité accrue : la réalisation de coupes et de contours complexes en une seule opération augmente l'efficacité globale et réduit le temps de production.
Durée de vie prolongée de l'outil : en maintenant un angle d'outil constant par rapport à la pièce à usiner, l'usinage sur 5 axes réduit l'usure et prolonge la durée de vie des outils de coupe.
Portée et portée plus faciles : des axes supplémentaires permettent à l'outil d'atteindre des zones que les routeurs CNC à 3 axes traditionnels ne peuvent pas atteindre, permettant ainsi des conceptions plus complexes.

Inconvénients du routeur CNC 5 axes :

Programmation complexe : L'utilisation d'un routeur CNC à 5 axes peut nécessiter des compétences en programmation plus avancées qu'une simple machine, ce qui peut augmenter la courbe d'apprentissage de l'opérateur.
Coût initial plus élevé : un routeur CNC à 5 axes a généralement un coût initial plus élevé qu'un routeur CNC à 3 axes, ce qui en fait un investissement important.
Maintenance et étalonnage : avec davantage de pièces et d'axes mobiles, la maintenance et l'étalonnage peuvent devenir plus complexes et nécessiter une expertise spécialisée.
Espace requis : les machines plus grandes peuvent nécessiter plus d'espace dans l'atelier ou l'usine, ce qui affecte la disposition et la zone de travail disponible.
Courbe d'apprentissage abrupte : L'utilisation d'une toupie CNC à 5 axes nécessite un niveau plus élevé de compétences et de compréhension des capacités de la machine, ce qui peut entraîner une courbe d'apprentissage plus abrupte pour l'opérateur.
Interférence d'outil : dans certaines configurations, en particulier lors de l'usinage de pièces complexes, il existe un risque d'interférence d'outil, où des outils, des montages ou des pièces de machine peuvent entrer en collision.
Complexité des parcours d'outils : La génération de parcours d'outils pour l'usinage 5 axes peut être plus complexe, nécessitant un logiciel de FAO avancé et des programmeurs expérimentés.

Même si une fraiseuse CNC à 5 axes offre une polyvalence et une précision inégalées, elle s'accompagne d'un coût et d'une complexité plus élevés. La décision d'investir dans un routeur CNC 5 axes dépend des besoins spécifiques de l'application, du budget disponible et de l'expertise de l'opérateur. Pour les industries nécessitant des capacités de traitement complexes, les avantages l’emportent souvent sur les défis.

Comment se déroule le fonctionnement d'une routeur CNC 5 axes ?

L'utilisation d'un routeur CNC 5 axes implique plusieurs étapes, depuis la conception de la pièce en CAO (conception assistée par ordinateur) jusqu'à la configuration de la machine, l'exécution du programme CNC et l'inspection de la pièce finie. Voici un aperçu d’un processus typique :

Concevoir la pièce : utilisez un logiciel de CAO pour créer un modèle 3D de la pièce. Spécifiez les dimensions, les fonctionnalités et les tolérances.
Programmation CAM : utilisez le logiciel CAM (Computer Aided Manufacturing) pour générer des parcours d'outils à partir de modèles CAO. Spécifiez les outils de coupe, les vitesses, les avances et d'autres paramètres d'usinage.
Configuration de la machine : utilisez des pinces, des systèmes à vide ou d'autres méthodes de fixation pour fixer solidement le matériau ou la pièce à usiner au routeur CNC.
Chargement de l'outil : montez l'outil de coupe approprié sur la broche du routeur CNC. Le choix de l'outil dépend du matériau et du type de coupe souhaité.
Charger le programme CNC : chargez le programme CNC généré (code G) dans l'unité de commande du routeur CNC. Le programme contient des instructions pour le mouvement de l'outil, la vitesse et d'autres paramètres.
Calibrage des outils : calibrez les outils et vérifiez le décalage de longueur de l'outil pour garantir un usinage précis. Cette étape garantit que la machine connaît la longueur exacte de chaque outil.
Configuration des coordonnées de travail : établissez les coordonnées de travail en indiquant la position du matériau par rapport aux axes de la machine. Cette étape permet d'aligner le programme CNC avec la pièce réelle.
Exécuter un cycle de référence : effectuez un cycle de référence pour établir la position de référence de la machine. Cela garantit que la machine connaît son point de départ avant d'exécuter le programme CNC.
Essai à sec : Avant l'usinage proprement dit, un essai à sec est effectué pour simuler le mouvement de l'outil sans coupe. Cela permet d'identifier tout problème potentiel et garantit que le programme est sans erreur.
Démarrer le traitement : démarrez le programme CNC et la machine commence à exécuter le parcours d'outil. Le routeur CNC à 5 axes déplace simultanément l'outil de coupe le long des axes X, Y et Z, tout en utilisant les axes A et B pour la rotation et l'inclinaison.
Surveillance : surveillez s'il y a des anomalies pendant le traitement. Certains opérateurs utilisent des fonctionnalités logicielles pour simuler les trajectoires d'outils en temps réel.
Changement d'outil (si nécessaire) : Si le programme CNC nécessite plusieurs outils, le routeur CNC effectuera automatiquement le changement d'outil selon les instructions du programme.
Contrôle de qualité : Une fois le traitement terminé, les pièces finies sont vérifiées pour leur précision, leur finition de surface et tout autre paramètre de qualité.
Décharger les pièces : retirez les pièces finies du routeur CNC et, si nécessaire, préparez la machine pour le travail suivant.

L'utilisation d'un routeur CNC à 5 axes nécessite un opérateur qualifié possédant des connaissances en programmation CNC, en sélection d'outils et en configuration de la machine. Une maintenance et un étalonnage réguliers contribuent à garantir des performances et une précision optimales.

Comment entretenir une routeur CNC 5 axes ?

L’entretien d’un routeur CNC à 5 axes est crucial pour garantir des performances, une précision et une longévité optimales. Voici les étapes de maintenance clés à suivre :

Maintenance quotidienne

Nettoyage : nettoyez régulièrement la table de travail, les porte-outils et les zones environnantes pour éliminer les copeaux, la poussière et les débris. Utilisez des souffleurs d'air, des brosses ou des systèmes d'aspiration. Nettoyez et lubrifiez les rails de guidage et les vis à billes pour éviter toute accumulation et garantir un mouvement fluide.
Vérifiez les niveaux de liquide de refroidissement : assurez-vous d'un approvisionnement adéquat en liquide de refroidissement pour refroidir et lubrifier l'outil de coupe pendant l'usinage. Vérifiez les niveaux de liquide de refroidissement et faites l'appoint si nécessaire.
Inspecter les porte-outils : examiner les porte-outils pour déceler tout signe d'usure, de dommage ou de contamination. Remplacez-les ou nettoyez-les si nécessaire.
Vérifier le mouvement de l'axe : déplacez manuellement chaque axe pour confirmer un mouvement fluide et sans restriction. Vérifiez tout bruit ou résistance inhabituel.

Maintenance hebdomadaire

Lubrification : Lubrifiez régulièrement les pièces mobiles de la machine selon les recommandations du fabricant. Faites attention aux roulements, aux vis à billes et aux autres composants critiques.
Inspection des outils : Inspectez les outils de coupe pour déceler toute usure, écaillage ou dommage. Remplacez rapidement les outils usés ou endommagés pour maintenir la précision de l’usinage.
Vérifiez la pression d'air : assurez-vous que la pression d'air des systèmes pneumatiques se situe dans la plage recommandée. Vérifiez les fuites et résolvez tout problème.

Entretien mensuel

Inspecter la broche : Vérifiez la broche pour déceler tout bruit, vibration ou faux-rond inhabituel. Effectuez tout entretien requis ou, si nécessaire, consultez le fabricant pour un entretien professionnel.
Étalonnage : effectuez des contrôles d'étalonnage de routine pour garantir un positionnement précis de l'outil. Vérifiez la précision des axes A et B en mesurant leurs mouvements par rapport aux valeurs programmées.
Logiciel de révision et de mise à jour : gardez le logiciel de contrôle CNC et le micrologiciel à jour. Recherchez les mises à jour ou les correctifs fournis par le fabricant et appliquez-les si nécessaire.

Entretien trimestriel

Inspection des roulements et des vis à billes : Inspectez et, si nécessaire, remplacez les roulements et les vis à billes. Un entretien régulier de ces composants est essentiel pour une précision à long terme.
Paramètres et programmes de sauvegarde : sauvegardez régulièrement les paramètres de la machine, les bibliothèques d'outils et les programmes CNC. Cela garantit que les données importantes peuvent être restaurées en cas de dysfonctionnement de la machine ou de perte de données.

Maintenance annuelle

Inspection professionnelle : Planifiez une inspection professionnelle annuelle par un technicien qualifié. Cela peut impliquer des vérifications, des alignements et des ajustements plus approfondis qui nécessitent des connaissances et des outils spécialisés.
Remplacer les pièces d'usure : remplacez toutes les pièces qui ont atteint la fin de leur durée de vie, y compris les courroies, les joints et autres composants usés.

En respectant un programme de maintenance régulier et en résolvant les problèmes rapidement, vous pouvez prolonger la durée de vie de votre routeur CNC 5 axes et garantir des performances constantes et précises. Reportez-vous toujours au manuel d'utilisation de la machine pour connaître les directives d'entretien spécifiques fournies par le fabricant.

Installation du client