Routeur CNC ATC hautes performances
La fraiseuse CNC AKM-C2 avec broche ATC HQD, commande Syntec 60W-E, servomoteurs Delta, changeur d'outils linéaire, mouvement précis, maintien de pièce flexible et fonctionnement efficace.
| Modèle | AKM1325C2 | AKM1530C2 | AKM2030C2 | AKM2040C2 |
|---|---|---|---|---|
| Zone de travail | 1300*2500*250mm | 1500*3000*250mm | 2000*3000*250mm | 2000*4000*250mm |
| Type de broche | Broche ATC refroidie par air | |||
| Marque Spindle | HQD | |||
| Puissance de la broche | 9.0 kW | |||
| Changeur d'outils automatique | 8 changeurs d'outils linéaires fixes | |||
| Système de contrôle | Syntec 60W-E | |||
| Rail de guidage | Taiwan HIWIN | |||
| Type de moteur | Moteur servo de delta de Taiwan | |||
| Moulure de Réduction | Shimpo japonais | |||
| Onduleur | Fuling | |||
| Type de table de travail | Table de travail sous vide à rainure en T | |||
| Alimentation | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 phases | |||
| Température de fonctionnement | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Humidité de travail | 30 % à 75 % (sans eau condensée) | |||
La broche ATC HQD refroidie par air, associée au changeur d'outils linéaire fixe, assure un changement automatique des outils de coupe lors de l'usinage multi-processus. Ceci réduit les interventions manuelles, raccourcit les temps de changement d'outils et améliore la productivité lors de la combinaison d'opérations de découpe, de gravure, de perçage, de profilage et autres.
Le système de commande Syntec 60W-E assure un traitement rapide des programmes, une exécution précise des trajectoires d'outils et une coordination multiaxes fiable. Son interface intuitive simplifie le paramétrage, la gestion des programmes et la surveillance de l'usinage, permettant aux opérateurs de maintenir un flux de travail efficace et des performances constantes lors de tâches complexes de fraisage CNC.
Les servomoteurs Delta offrent une réponse rapide, un positionnement précis et un couple stable à différentes vitesses de fonctionnement et charges d'usinage. La boucle de rétroaction fermée contribue à réduire les erreurs de positionnement et à améliorer la répétabilité, assurant ainsi un mouvement d'axe fluide, un usinage précis et des performances fiables en production continue.
Les rails de guidage Hiwin offrent une rigidité élevée, un faible frottement et un mouvement linéaire stable sur l'ensemble des axes de la machine. Leur conception de précision contribue à réduire les vibrations et les écarts de positionnement, garantissant une précision d'usinage constante, un mouvement fluide et un fonctionnement fiable et durable à différentes vitesses de coupe.
La table de travail à vide avec rainures en T combine une puissante aspiration et un serrage mécanique flexible. Les pièces planes peuvent être positionnées rapidement grâce au maintien par le vide, tandis que les rainures en T permettent d'accueillir des brides et des dispositifs de fixation pour les pièces plus petites ou de forme irrégulière, améliorant ainsi la polyvalence, la stabilité et l'efficacité d'usinage.
Le capteur d'outil automatique simplifie la mesure de la hauteur de l'outil et assure un référencement précis sur l'axe Z, tandis que le système de lubrification automatique protège les composants mobiles essentiels. Ensemble, ces fonctionnalités réduisent les réglages manuels, la charge de travail de maintenance et l'usure des composants, tout en garantissant un fonctionnement fiable et durable.
Les rails de guidage Hiwin offrent une rigidité élevée, un mouvement fluide et un faible frottement sur l'ensemble des axes de la machine. Leur construction robuste leur permet de résister à l'usure sous des charges de travail répétées, assurant ainsi une stabilité de positionnement à long terme, des vibrations réduites et une précision d'usinage constante en production continue.
Les servomoteurs Delta utilisent une boucle de rétroaction fermée pour garantir un positionnement précis et un mouvement stable malgré les variations de vitesse et de charge. Leur contrôle réactif contribue à réduire les écarts de positionnement, à améliorer la répétabilité et à assurer des performances fiables des axes lors d'usinages de précision et de cycles de production longs.
Le système de commande Syntec 60W-E assure un traitement fiable des programmes, une coordination précise des mouvements et une exécution optimale des trajectoires d'outils. Son architecture de commande stable garantit une réponse machine constante même lors d'opérations complexes, réduisant ainsi les interruptions de production et assurant des performances d'usinage prévisibles pour des cycles de production répétés.
La broche ATC HQD à refroidissement par air est conçue pour un fonctionnement stable à haute vitesse, tout en éliminant le besoin d'un circuit de refroidissement par eau séparé. Ceci simplifie le système de refroidissement, réduit les points de maintenance et assure des performances fiables de la broche lors d'usinages multiprocessus prolongés.
Le système de lubrification automatique alimente en lubrifiant les principaux composants mobiles à intervalles réguliers. Une lubrification constante contribue à réduire la friction, l'échauffement et l'usure prématurée, permettant ainsi aux composants de la transmission de fonctionner en douceur et d'allonger leur durée de vie.
Le capteur d'outil intégré et le changeur d'outils linéaire fixe contribuent à maintenir une précision de réglage fiable lors de l'usinage multi-outils. La détection automatique de la hauteur réduit les erreurs manuelles, tandis que la structure simple du porte-outils facilite les changements d'outils répétables et assure un fonctionnement plus constant sur de longues périodes de production.
Nos routeurs CNC sont conçus pour garantir des résultats précis en matière de découpe, de gravure, de perçage et de sculpture. Grâce à des systèmes de mouvement stables et à une commande fiable, nos machines contribuent à réduire les erreurs, à améliorer la vitesse de production et à maintenir une qualité constante lors des fabrications sur mesure et en série.
Nos routeurs CNC sont dotés de châssis robustes, de rails de guidage de haute qualité et de composants de transmission fiables, garantissant ainsi un fonctionnement durable. Leur structure solide contribue à réduire les vibrations, à améliorer la stabilité de coupe et à assurer un fonctionnement optimal même en production continue à grande vitesse.
Nos fraiseuses CNC sont équipées de systèmes de commande intuitifs qui facilitent leur utilisation, aussi bien pour les débutants que pour les utilisateurs expérimentés. Elles offrent un contrôle précis des trajectoires d'outil, une grande stabilité de mouvement, des paramètres faciles à paramétrer et une compatibilité avec les logiciels de CAO et de FAO les plus courants.
Nous proposons des configurations de fraiseuses CNC flexibles, adaptées aux différents matériaux, dimensions de travail, épaisseurs de coupe et besoins de production. Nos clients peuvent choisir la puissance de broche, le type de table, le dispositif de rotation, le changeur d'outils automatique, l'unité de perçage, le système d'aspiration des poussières et d'autres accessoires en option.
Nos fraiseuses CNC peuvent être utilisées dans la fabrication de meubles, d'enseignes publicitaires, le travail du bois, la transformation de l'acrylique, le modelage de la mousse, l'artisanat, la décoration, l'emballage et le développement de produits. Une seule machine peut prendre en charge de nombreuses tâches d'usinage, permettant ainsi à nos clients d'accroître leurs possibilités de production et d'accepter davantage de commandes.
Notre entreprise offre un soutien professionnel avant et après l'achat, incluant le choix de la machine, des conseils de configuration, une assistance à l'installation, une formation à l'utilisation et le dépannage. Notre équipe technique aide les clients à utiliser correctement la machine, à optimiser les paramètres de traitement et à réduire les temps d'arrêt inutiles.
Nous privilégions l'utilisation à long terme par nos clients, et pas seulement la livraison des machines. Notre entreprise propose un service de pièces détachées, des conseils de maintenance, une assistance à distance et des solutions pratiques en cas de problème, afin d'assurer le bon fonctionnement et l'efficacité de leurs routeurs CNC.
Choisir nos machines, c'est investir dans une fraiseuse CNC qui allie performance, durabilité et excellent rapport qualité-prix. Nos machines contribuent à réduire les coûts de main-d'œuvre, à optimiser l'utilisation des matériaux, à accroître la régularité de la production et à soutenir une croissance stable pour les ateliers et les usines de production.
6 Commentaires pour Routeur CNC AKM-C2
Ryan –
Notre atelier réalise une variété d'enseignes personnalisées, de lettrages, de panneaux d'affichage et d'objets décoratifs. Nous avions donc besoin d'une fraiseuse capable de passer d'une tâche à l'autre rapidement. Cette machine répond parfaitement à nos besoins. Le changeur d'outils automatique est particulièrement pratique lorsqu'une conception nécessite plusieurs fraises. Les servomoteurs Delta assurent un mouvement fluide et la qualité de coupe est constante, même pour des travaux répétés. J'apprécie également le capteur d'outil qui accélère le réglage de la hauteur d'outil et réduit les erreurs. AccTek CNC nous a apporté un soutien précieux lors de l'installation et des premiers essais. Après une utilisation quotidienne, la machine est restée stable et nous a permis d'augmenter notre productivité sans avoir à recruter davantage d'opérateurs.
Liam –
Nous utilisons cette fraiseuse CNC depuis plusieurs mois, principalement pour la fabrication de pièces d'armoires et d'éléments de mobilier sur mesure. Le principal avantage pour nous est le changement d'outils automatique. Nombre de nos travaux nécessitent perçage, découpe et profilage ; pouvoir réaliser ces opérations sans arrêter la machine représente donc un gain de temps considérable. La commande Syntec est également intuitive une fois que les opérateurs la maîtrisent. Le mouvement est fluide et la répétabilité d'une pièce à l'autre est excellente. La table à vide maintient parfaitement les grandes plaques et le système de lubrification automatique réduit les opérations de maintenance quotidiennes. Globalement, la machine s'est avérée fiable et a contribué à améliorer notre productivité.
Samuel –
Nous avons opté pour cette fraiseuse CNC car notre ancienne machine nécessitait trop d'interventions manuelles lors de la production de meubles en plusieurs étapes. La différence est flagrante. Le changement d'outil est automatique, ce qui évite aux opérateurs d'interrompre le programme à chaque changement de fraise. Le système de commande Syntec est réactif et la gestion des programmes est intuitive. Le positionnement est suffisamment précis pour nos besoins de production habituels et la machine conserve une excellente régularité même lors des longs cycles de découpe. La table à rainures en T avec système de vide est également très pratique : nous pouvons utiliser le maintien par le vide pour les grands panneaux et des pinces pour les petites pièces. La maintenance s'est avérée simple jusqu'à présent. Pour nos besoins de production, cette fraiseuse offre un excellent compromis entre automatisation, précision et fiabilité.
Victor –
Je recherchais des fraiseuses CNC capables de gérer aussi bien les pièces uniques sur mesure que les commandes de production régulières. Ce modèle s'est avéré idéal grâce à sa flexibilité et sa simplicité d'utilisation. Le changeur d'outils automatique facilite grandement les opérations multi-processus, notamment lorsqu'il s'agit de combiner gravure, perçage et découpe de contours. La machine se déplace avec fluidité et le système servo Delta garantit un positionnement précis. J'apprécie également le système de lubrification automatique, qui réduit les risques d'oubli de maintenance pendant les périodes de forte activité. La prise en main du système de commande a nécessité un petit temps d'adaptation, mais nos opérateurs l'ont rapidement maîtrisée. Jusqu'à présent, la fraiseuse s'est montrée fiable et nous a permis de réduire les temps de réglage entre les différents types de travaux.
Kevin –
Lors de l'achat de nos nouvelles fraiseuses CNC, notre principale préoccupation était la stabilité à long terme, car la machine fonctionnerait de nombreuses heures par jour. À ce titre, elle s'est montrée performante. La broche tourne avec fluidité, les rails de guidage sont robustes et les servomoteurs réagissent rapidement aux changements de direction. Nous avons réalisé des travaux de précision ainsi que des séries de production plus importantes sans problème majeur. Le changeur d'outils automatique fonctionne de manière constante et représente un gain de temps considérable lorsqu'un programme nécessite plusieurs fraises. L'équipe d'AccTek CNC a répondu à toutes nos questions lors de la configuration et nous a accompagnés dans la prise en main de la machine. Après une utilisation régulière, elle continue de fournir des résultats prévisibles, un point essentiel pour le respect de notre planning de production.
Aaron –
Nous avons choisi cette fraiseuse car nous avions besoin d'une meilleure répétabilité et d'une intervention réduite de l'opérateur au quotidien. Après une utilisation régulière, le changement d'outil automatique et la détection de la hauteur d'outil se sont avérés être les principaux atouts. Les opérateurs peuvent préparer le programme et laisser la machine réaliser plusieurs opérations d'usinage avec un minimum d'interruptions. La commande numérique Syntec est stable et la machine suit les trajectoires d'outil avec précision. Nous sommes également satisfaits de la table de travail qui offre à la fois le maintien par aspiration et le bridage mécanique. La machine nécessite toujours un nettoyage et une inspection réguliers, mais la maintenance courante est facile à gérer. Pour un atelier qui réalise des travaux variés chaque jour, elle offre une automatisation efficace sans complexifier inutilement les opérations.