| Modèle | AKM1325C-4A | AKM1530C-4A | AKM2030C-4A | AKM2040C-4A |
|---|---|---|---|---|
| Zone de travail | 1300*2500*450mm | 1500*3000*450mm | 2000*3000*450mm | 2000*4000*450mm |
| Axe A (Axe de rotation) | ± 90 ° | |||
| Type de broche | Broche à 4 axes refroidie par air ATC | |||
| Marque Spindle | HQD / HSD | |||
| Puissance de la broche | 9.0 kW | |||
| Changeur d'outils automatique | Changeurs d'outils linéaires fixes / à carrousel | |||
| Système de contrôle | Syntec 60W-E | |||
| Rail de guidage | Taiwan HIWIN | |||
| Type de moteur | Servomoteur Delta (Taïwan) / Yaskawa (Japon) | |||
| Moulure de Réduction | Shimpo japonais (axes X et Y) ; Nabtesco japonais (axe A) | |||
| Onduleur | Fuling | |||
| Type de table de travail | Table de travail sous vide à rainure en T | |||
| Alimentation | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 phases | |||
| Température de fonctionnement | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Humidité de travail | 30 % à 75 % (sans eau condensée) | |||
L'axe A supplémentaire permet l'usinage de surfaces courbes, l'usinage rotatif et la réalisation de travaux 3D complexes, au-delà du simple fraisage à plat. Cette capacité accrue améliore la flexibilité de production, réduit les repositionnements manuels répétitifs et prend en charge les contours détaillés, les composants cylindriques et les conceptions tridimensionnelles personnalisées.
La broche ATC refroidie par air HQD ou HSD, associée au changeur d'outils automatique, permet un changement d'outils rapide lors de l'usinage multi-processus. Ceci réduit les temps morts, minimise l'intervention de l'opérateur, améliore la continuité du flux de production et accroît la productivité lorsque plusieurs outils sont nécessaires.
Les servomoteurs Delta ou Yaskawa offrent une réponse rapide, un couple stable et un positionnement précis en boucle fermée. Associés au contrôleur Syntec 60W-E, ils assurent une coordination multiaxes fluide, une répétabilité fiable et une exécution précise des trajectoires d'outil lors d'opérations d'usinage standard et complexes.
Les rails de guidage Hiwin et le réducteur Shimpo assurent un mouvement fluide et à faible friction, réduisant ainsi le jeu et les vibrations. Ce système de transmission précis contribue à maintenir la précision de positionnement, à améliorer la qualité de surface et à garantir des performances stables lors du fraisage continu, de l'usinage rotatif et de l'usinage 3D complexe.
La table de travail à vide à rainures en T combine une puissante aspiration et des options de serrage mécanique, permettant aux opérateurs de fixer efficacement des pièces plates, grandes, petites ou de forme irrégulière. Elle améliore la flexibilité de réglage, réduit les mouvements des pièces et répond à un large éventail d'exigences de production.
La broche refroidie par air élimine le besoin d'un système de circulation d'eau, tandis que la lubrification automatique à l'huile protège les composants mobiles essentiels. Ces caractéristiques simplifient la maintenance courante, réduisent l'usure mécanique et contribuent à maintenir des performances machine stables et fiables tout au long des cycles de production prolongés.
La broche ATC à refroidissement par air HQD ou HSD offre des performances stables à haute vitesse lors de cycles répétés de coupe, de gravure et de perçage. Sa construction robuste et sa conception de refroidissement simplifiée réduisent la complexité de la maintenance tout en assurant des changements d'outils automatiques fiables et une qualité d'usinage constante lors de productions prolongées.
Les rails de guidage Hiwin offrent une rigidité élevée, un déplacement linéaire fluide et un faible frottement sur toute la zone de travail. Leur construction robuste contribue à réduire les vibrations, les variations de positionnement et l'usure mécanique, garantissant une précision stable et un mouvement fiable en fonctionnement continu.
Les servomoteurs Delta ou Yaskawa offrent une réponse rapide, un positionnement précis en boucle fermée et un couple stable même sous charges variables. Ceci contribue à réduire les erreurs de mouvement, à garantir la répétabilité des trajectoires d'outil et à assurer une coordination multiaxes fiable lors des opérations de fraisage standard et d'usinage complexe sur 4 axes.
Le réducteur Shimpo assure une réduction de vitesse précise et une transmission de couple efficace avec un jeu minimal. La stabilité de la transmission contribue à réduire les vibrations, à améliorer la précision du positionnement et à garantir des performances fiables des axes lors de l'usinage de surfaces courbes, du traitement rotatif et des opérations tridimensionnelles de précision.
Le changeur d'outils automatique permet des changements d'outils répétés lors de l'usinage multi-processus avec une intervention minimale de l'opérateur. Un positionnement précis des outils et des cycles de changement stables contribuent à réduire les interruptions de production, à améliorer la continuité du flux de travail et à garantir un fonctionnement fiable lors de l'usinage automatisé en continu.
Le système de lubrification automatique alimente régulièrement en lubrifiant les composants mobiles essentiels, contribuant ainsi à réduire la friction et l'usure prématurée. Une lubrification constante diminue la fréquence des opérations d'entretien courant, protège les pièces de la transmission et assure un fonctionnement fluide et fiable de la machine sur de longues périodes.
Nos routeurs CNC sont conçus pour garantir des résultats précis en matière de découpe, de gravure, de perçage et de sculpture. Grâce à des systèmes de mouvement stables et à une commande fiable, nos machines contribuent à réduire les erreurs, à améliorer la vitesse de production et à maintenir une qualité constante lors des fabrications sur mesure et en série.
Nos routeurs CNC sont dotés de châssis robustes, de rails de guidage de haute qualité et de composants de transmission fiables, garantissant ainsi un fonctionnement durable. Leur structure solide contribue à réduire les vibrations, à améliorer la stabilité de coupe et à assurer un fonctionnement optimal même en production continue à grande vitesse.
Nos fraiseuses CNC sont équipées de systèmes de commande intuitifs qui facilitent leur utilisation, aussi bien pour les débutants que pour les utilisateurs expérimentés. Elles offrent un contrôle précis des trajectoires d'outil, une grande stabilité de mouvement, des paramètres faciles à paramétrer et une compatibilité avec les logiciels de CAO et de FAO les plus courants.
Nous proposons des configurations de fraiseuses CNC flexibles, adaptées aux différents matériaux, dimensions de travail, épaisseurs de coupe et besoins de production. Nos clients peuvent choisir la puissance de broche, le type de table, le dispositif de rotation, le changeur d'outils automatique, l'unité de perçage, le système d'aspiration des poussières et d'autres accessoires en option.
Nos fraiseuses CNC peuvent être utilisées dans la fabrication de meubles, d'enseignes publicitaires, le travail du bois, la transformation de l'acrylique, le modelage de la mousse, l'artisanat, la décoration, l'emballage et le développement de produits. Une seule machine peut prendre en charge de nombreuses tâches d'usinage, permettant ainsi à nos clients d'accroître leurs possibilités de production et d'accepter davantage de commandes.
Notre entreprise offre un soutien professionnel avant et après l'achat, incluant le choix de la machine, des conseils de configuration, une assistance à l'installation, une formation à l'utilisation et le dépannage. Notre équipe technique aide les clients à utiliser correctement la machine, à optimiser les paramètres de traitement et à réduire les temps d'arrêt inutiles.
Nous privilégions l'utilisation à long terme par nos clients, et pas seulement la livraison des machines. Notre entreprise propose un service de pièces détachées, des conseils de maintenance, une assistance à distance et des solutions pratiques en cas de problème, afin d'assurer le bon fonctionnement et l'efficacité de leurs routeurs CNC.
Choisir nos machines, c'est investir dans une fraiseuse CNC qui allie performance, durabilité et excellent rapport qualité-prix. Nos machines contribuent à réduire les coûts de main-d'œuvre, à optimiser l'utilisation des matériaux, à accroître la régularité de la production et à soutenir une croissance stable pour les ateliers et les usines de production.
6 Commentaires pour Routeur CNC AKM2030C-4A
Félix –
Nous avons choisi cette machine car nous avions besoin d'une zone de travail plus grande et d'une automatisation accrue pour la production de meubles en plusieurs étapes. Le changeur d'outils automatique a réduit la fréquence d'arrêt de la machine par nos opérateurs, notamment pour les travaux combinant découpe, perçage et gravure. La fonction 4 axes est également utile pour les pièces courbes et les travaux 3D de précision. Les mouvements de la machine sont fluides et le positionnement est resté constant même lors de longues séries de production. Le système de commande Syntec s'est avéré plus facile à prendre en main que prévu. Nous apprécions également la table à vide qui maintient fermement les pièces de grande taille. La fraiseuse a amélioré à la fois notre vitesse de production et notre flexibilité.
Martin –
Notre atelier traite de nombreuses commandes sur mesure, nous avions donc besoin de fraiseuses CNC capables de changer d'outils automatiquement et d'usiner des formes complexes. Cette machine répond parfaitement à ces deux besoins. Le système ATC nous fait gagner du temps sur les travaux nécessitant plusieurs fraises, tandis que la capacité 4 axes nous permet de réaliser des opérations rotatives et sur des surfaces courbes sans avoir recours à des machines supplémentaires. La broche tourne de manière stable et les servomoteurs réagissent en douceur lors des changements de direction de la trajectoire d'outil. AccTek CNC nous a fourni des instructions de configuration claires à la réception de la machine, ce qui nous a permis de démarrer la production rapidement. Nous l'utilisons régulièrement et la machine est restée précise, stable et facile à entretenir grâce aux contrôles quotidiens habituels.
Joël –
J'utilise cette fraiseuse principalement pour la fabrication de pièces de mobilier sur mesure, de panneaux sculptés et pour les petites séries. Son large espace de travail nous permet de réaliser des projets de grande envergure, tandis que le changeur d'outils automatique simplifie considérablement la gestion des opérations complexes. Nous pouvons ainsi passer de la découpe au perçage et à la gravure sans arrêter la machine à chaque changement d'outil. La fonction 4 axes est également très utile pour les pièces courbes et tridimensionnelles. La commande Syntec est intuitive et notre équipe a rapidement maîtrisé les fonctions principales. Les mouvements de la machine sont stables et la qualité des pièces finies est constante d'un lot à l'autre. Grâce à elle, notre production sur mesure est plus efficace et mieux organisée.
Warren –
Nous avons acquis cette machine pour améliorer l'automatisation et réduire les temps de réglage des pièces complexes. Le changeur d'outils automatique s'est avéré être l'une de ses fonctionnalités les plus utiles, car il permet d'exécuter les programmes multi-outils avec un minimum d'interruptions. Le système d'asservissement assure un mouvement fluide et nous sommes pleinement satisfaits de la répétabilité du positionnement, tant lors de l'usinage à plat que sur 4 axes. La grande table à vide est un atout précieux pour l'usinage de composants de grande taille, tandis que les rainures en T nous offrent une grande flexibilité pour la conception de montages sur mesure. La broche refroidie par air a également simplifié la maintenance courante. Après plusieurs mois d'utilisation régulière, la machine continue de fonctionner de manière constante et n'a nécessité que très peu de réglages de la part de notre équipe de production.
Philip –
Nous avons acquis cette machine car notre équipe avait besoin de plus d'espace de travail, d'un changement d'outils automatique et de meilleures capacités d'usinage complexe. Elle est devenue un élément essentiel de notre production quotidienne. Les opérations nécessitant plusieurs outils sont désormais réalisées avec moins d'arrêts, ce qui permet aux opérateurs de se concentrer sur d'autres tâches. La fonction 4 axes nous permet également de produire plus efficacement des composants 3D courbes, rotatifs et de précision. AccTek CNC nous a accompagnés lors des réglages initiaux et a répondu à toutes nos questions concernant l'utilisation de la machine. Leur assistance a été claire et efficace. La machine a démontré une grande stabilité de mouvement, un positionnement précis et des performances de broche constantes. Pour notre atelier, elle offre un excellent compromis entre automatisation, flexibilité, capacité de production et fiabilité au quotidien.
Shane –
Avant l'installation de cette machine, le changement manuel d'outils était fastidieux lors des travaux de décoration minutieux. Grâce à elle, ce processus est devenu beaucoup plus rapide. Nous l'utilisons pour les grands panneaux sculptés, les motifs en relief, les pièces courbes et les formes 3D complexes. Le changeur d'outils automatique fonctionne parfaitement et le système 4 axes nous offre davantage de possibilités pour les conceptions personnalisées. La machine reste stable même lors des programmes longs et les performances de la broche sont constantes. Les opérateurs apprécient également la simplicité d'utilisation du système de commande Syntec après une formation de base. La maintenance est aisée, notamment grâce à la lubrification automatique. Cette fraiseuse nous a permis d'améliorer notre productivité tout en élargissant la gamme de projets que nous pouvons réaliser.