| Modèle | AKM1325C-4A | AKM1530C-4A | AKM2030C-4A | AKM2040C-4A |
|---|---|---|---|---|
| Zone de travail | 1300*2500*450mm | 1500*3000*450mm | 2000*3000*450mm | 2000*4000*450mm |
| Axe A (Axe de rotation) | ± 90 ° | |||
| Type de broche | Broche à 4 axes refroidie par air ATC | |||
| Marque Spindle | HQD / HSD | |||
| Puissance de la broche | 9.0 kW | |||
| Changeur d'outils automatique | Changeurs d'outils linéaires fixes / à carrousel | |||
| Système de contrôle | Syntec 60W-E | |||
| Rail de guidage | Taiwan HIWIN | |||
| Type de moteur | Servomoteur Delta (Taïwan) / Yaskawa (Japon) | |||
| Moulure de Réduction | Shimpo japonais (axes X et Y) ; Nabtesco japonais (axe A) | |||
| Onduleur | Fuling | |||
| Type de table de travail | Table de travail sous vide à rainure en T | |||
| Alimentation | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 phases | |||
| Température de fonctionnement | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Humidité de travail | 30 % à 75 % (sans eau condensée) | |||
L'axe A supplémentaire permet l'usinage de surfaces courbes, l'usinage rotatif et la réalisation de pièces 3D complexes, au-delà du simple fraisage à plat. Il accroît la flexibilité de production, réduit les repositionnements manuels et permet de réaliser efficacement des contours plus détaillés, des composants cylindriques et des conceptions tridimensionnelles personnalisées.
La broche ATC refroidie par air HQD ou HSD, associée au changeur d'outils automatique, permet un changement d'outils rapide lors de l'usinage multi-processus. Ceci réduit les temps morts, minimise les interventions manuelles, améliore la continuité du flux de production et accroît la productivité des opérations de fraisage complexes nécessitant plusieurs outils.
Les servomoteurs Delta ou Yaskawa offrent une réponse rapide, un couple stable et un positionnement précis en boucle fermée. Associés au contrôleur Syntec 60W-E, ils assurent une coordination multiaxes fluide, une répétabilité fiable et une précision constante des trajectoires d'outil lors de l'usinage conventionnel et avancé à 4 axes.
Les rails de guidage Hiwin et le réducteur Shimpo assurent un mouvement fluide, à faible friction et sans jeu. Cette combinaison contribue à réduire les vibrations et les erreurs de positionnement, à maintenir la stabilité des axes et à améliorer la qualité de surface et la régularité dimensionnelle lors d'opérations d'usinage continues et complexes.
La table de travail à vide à rainures en T combine une puissante aspiration par le vide avec des options de serrage mécanique pour des pièces de formes et de dimensions variées. Elle offre ainsi une plus grande flexibilité de réglage, réduit les mouvements de la pièce pendant l'usinage et permet de répondre efficacement aux exigences de production standard et personnalisées.
La broche refroidie par air simplifie la maintenance en éliminant le besoin d'un système de circulation d'eau, tandis que la lubrification automatique à l'huile protège les principaux composants mobiles. Ensemble, ces caractéristiques contribuent à réduire la maintenance courante, à limiter l'usure mécanique et à garantir des performances fiables et durables de la machine.
La broche ATC refroidie par air HQD ou HSD offre des performances stables à haute vitesse lors de cycles répétés de coupe, de gravure et de perçage. Sa conception robuste et sa structure de refroidissement par air simplifiée réduisent la complexité de la maintenance tout en assurant des changements d'outils automatiques fiables et une qualité d'usinage constante.
Les rails de guidage Hiwin offrent une rigidité élevée, un déplacement linéaire fluide et un faible frottement en fonctionnement continu. Leur construction robuste contribue à réduire les vibrations, les variations de positionnement et l'usure mécanique, garantissant une précision stable et des performances de mouvement fiables sur de longues périodes de production.
Les servomoteurs Delta ou Yaskawa offrent une réponse rapide, un positionnement précis en boucle fermée et un couple stable même sous charges variables. Ceci contribue à réduire les erreurs de mouvement, à garantir la répétabilité des trajectoires d'outil et à assurer une coordination multiaxes fiable lors des opérations de fraisage standard et d'usinage complexe sur 4 axes.
Le réducteur Shimpo assure une réduction de vitesse précise et une transmission de couple efficace avec un faible jeu. La transmission mécanique stable contribue à réduire les vibrations, à améliorer la précision du positionnement et à garantir des performances fiables des axes lors de l'usinage de surfaces courbes, du traitement rotatif et des opérations tridimensionnelles complexes.
Le changeur d'outils automatique permet des changements d'outils répétés lors de l'usinage multi-processus avec une intervention manuelle minimale. Un positionnement précis des outils et des cycles de changement stables contribuent à réduire les interruptions de production, à maintenir la continuité du flux de travail et à améliorer la fiabilité à long terme lors des opérations automatisées de découpe, de perçage et de gravure.
Le système de lubrification automatique alimente régulièrement en lubrifiant les composants mobiles essentiels, contribuant ainsi à réduire la friction et l'usure prématurée. Une lubrification constante diminue la fréquence des opérations d'entretien courant, protège les pièces de la transmission et assure un fonctionnement fluide et des performances fiables de la machine sur de longues périodes d'utilisation.
Nos routeurs CNC sont conçus pour garantir des résultats précis en matière de découpe, de gravure, de perçage et de sculpture. Grâce à des systèmes de mouvement stables et à une commande fiable, nos machines contribuent à réduire les erreurs, à améliorer la vitesse de production et à maintenir une qualité constante lors des fabrications sur mesure et en série.
Nos routeurs CNC sont dotés de châssis robustes, de rails de guidage de haute qualité et de composants de transmission fiables, garantissant ainsi un fonctionnement durable. Leur structure solide contribue à réduire les vibrations, à améliorer la stabilité de coupe et à assurer un fonctionnement optimal même en production continue à grande vitesse.
Nos fraiseuses CNC sont équipées de systèmes de commande intuitifs qui facilitent leur utilisation, aussi bien pour les débutants que pour les utilisateurs expérimentés. Elles offrent un contrôle précis des trajectoires d'outil, une grande stabilité de mouvement, des paramètres faciles à paramétrer et une compatibilité avec les logiciels de CAO et de FAO les plus courants.
Nous proposons des configurations de fraiseuses CNC flexibles, adaptées aux différents matériaux, dimensions de travail, épaisseurs de coupe et besoins de production. Nos clients peuvent choisir la puissance de broche, le type de table, le dispositif de rotation, le changeur d'outils automatique, l'unité de perçage, le système d'aspiration des poussières et d'autres accessoires en option.
Nos fraiseuses CNC peuvent être utilisées dans la fabrication de meubles, d'enseignes publicitaires, le travail du bois, la transformation de l'acrylique, le modelage de la mousse, l'artisanat, la décoration, l'emballage et le développement de produits. Une seule machine peut prendre en charge de nombreuses tâches d'usinage, permettant ainsi à nos clients d'accroître leurs possibilités de production et d'accepter davantage de commandes.
Notre entreprise offre un soutien professionnel avant et après l'achat, incluant le choix de la machine, des conseils de configuration, une assistance à l'installation, une formation à l'utilisation et le dépannage. Notre équipe technique aide les clients à utiliser correctement la machine, à optimiser les paramètres de traitement et à réduire les temps d'arrêt inutiles.
Nous privilégions l'utilisation à long terme par nos clients, et pas seulement la livraison des machines. Notre entreprise propose un service de pièces détachées, des conseils de maintenance, une assistance à distance et des solutions pratiques en cas de problème, afin d'assurer le bon fonctionnement et l'efficacité de leurs routeurs CNC.
Choisir nos machines, c'est investir dans une fraiseuse CNC qui allie performance, durabilité et excellent rapport qualité-prix. Nos machines contribuent à réduire les coûts de main-d'œuvre, à optimiser l'utilisation des matériaux, à accroître la régularité de la production et à soutenir une croissance stable pour les ateliers et les usines de production.
6 Commentaires pour Routeur CNC AKM1325C-4A
Franklin –
Nous avons choisi cette machine car nous avions besoin d'un outil capable d'usiner des pièces complexes tout en réduisant les changements d'outils manuels. Le changeur d'outils automatique a considérablement amélioré notre flux de travail quotidien, notamment pour les opérations de découpe, de perçage et de gravure réalisées dans un seul programme. La fonction 4 axes est également très utile pour les pièces courbes et les travaux tridimensionnels de précision. Les mouvements sont fluides et la machine maintient parfaitement sa position, même lors d'usinages de longue durée. Nos opérateurs ont trouvé le système de commande Syntec facile à prendre en main après une formation de base. AccTek CNC a également fourni des informations de configuration utiles. Au final, cette machine nous a permis de réduire les délais de production et de gérer davantage de projets personnalisés avec une meilleure régularité.
Curtis –
Notre atelier produit un mélange de pièces standard et sur mesure. Nous recherchions donc une fraiseuse capable de réaliser plus que de simples usinages à plat. Ce modèle s'est avéré idéal : la fonction 4 axes offre une plus grande flexibilité, tandis que le changeur d'outils automatique permet un gain de temps considérable lors des opérations nécessitant plusieurs fraises. La broche tourne avec fluidité et les servomoteurs réagissent instantanément aux changements de direction. Nous apprécions également la table à vide qui maintient fermement les grandes pièces planes, et les rainures en T sont très pratiques pour les montages spéciaux. La maintenance est simple, notamment grâce à la broche refroidie par air et au système de lubrification automatique. La machine est devenue un élément fiable de notre production régulière.
Dominic –
Nous avons fait l'acquisition de cette fraiseuse afin d'accroître l'automatisation et la précision des opérations multi-processus. Le changeur d'outils automatique a considérablement réduit le temps de travail de l'opérateur entre les étapes de découpe, de perçage et de gravure. Le système servo-commandé est réactif et nous sommes pleinement satisfaits de la répétabilité du positionnement, tant en usinage standard qu'en 4 axes. La fonction rotative s'avère particulièrement utile pour les pièces profilées et tridimensionnelles qui nécessitaient auparavant un réglage manuel plus poussé. La table à vide assure également un maintien optimal des pièces planes. AccTek CNC nous a accompagnés dans la prise en main de la machine et la compréhension des opérations de maintenance de base. Après une utilisation régulière en production, la machine est restée stable et n'a nécessité que très peu d'interventions de notre équipe.
Bradley –
Nous utilisons cette fraiseuse CNC principalement pour la fabrication de composants de meubles sur mesure, la réalisation de détails sculptés et les petites séries. Son principal atout réside dans l'usinage 4 axes et le changement d'outils automatique. Nous pouvons ainsi effectuer davantage d'opérations en une seule configuration, ce qui réduit les arrêts et les risques d'erreurs de positionnement. La machine excelle dans l'usinage de pièces courbes et complexes, et les surfaces finies sont homogènes. J'apprécie également la commande numérique Syntec qui offre un accès clair aux programmes et aux paramètres. La broche s'est avérée stable même lors d'usinages de longue durée, et les rails de guidage assurent un mouvement fluide. À ce jour, cette machine a permis d'accélérer et de simplifier notre production sur mesure.
Kenneth –
Nous avions besoin de fraiseuses CNC capables de réaliser des travaux décoratifs de précision sans interrompre la production à chaque changement d'outil. Cette machine s'est avérée être une excellente solution. Le système de changement d'outils automatique (ATC) permet un changement d'outils rapide, et la fonction 4 axes nous offre davantage de possibilités pour les surfaces courbes, le travail en relief et les pièces de formes spécifiques. De plus, nous avons constaté que la machine est facile à utiliser une fois les programmes de base configurés. Les servomoteurs fonctionnent avec fluidité et la broche reste stable même lors de longs cycles de gravure. La lubrification automatique est un atout précieux car elle réduit la maintenance courante. Cette machine nous a permis de réaliser davantage de travaux en interne et d'améliorer la régularité de nos produits finis.
Lawrence –
Nous avons ajouté cette machine pour réduire les temps de réglage et optimiser notre ligne de production. Elle s'est avérée particulièrement utile pour les travaux nécessitant plusieurs étapes d'usinage, grâce au changeur d'outils automatique qui fluidifie le processus sans interruption manuelle fréquente. Ses 4 axes nous permettent également de traiter des pièces courbes et plus complexes que notre ancienne fraiseuse ne pouvait pas réaliser efficacement. Le système de commande Syntec est intuitif et nos opérateurs l'ont rapidement pris en main. Les mouvements de la machine sont stables et la table de travail offre plusieurs options de fixation pour les différentes pièces. Après plusieurs mois d'utilisation, la maintenance reste simple et la fraiseuse continue de fournir des résultats fiables.