| Modèle | AKM1325C-4A | AKM1530C-4A | AKM2030C-4A | AKM2040C-4A |
|---|---|---|---|---|
| Zone de travail | 1300*2500*450mm | 1500*3000*450mm | 2000*3000*450mm | 2000*4000*450mm |
| Axe A (Axe de rotation) | ± 90 ° | |||
| Type de broche | Broche à 4 axes refroidie par air ATC | |||
| Marque Spindle | HQD / HSD | |||
| Puissance de la broche | 9.0 kW | |||
| Changeur d'outils automatique | Changeurs d'outils linéaires fixes / à carrousel | |||
| Système de contrôle | Syntec 60W-E | |||
| Rail de guidage | Taiwan HIWIN | |||
| Type de moteur | Servomoteur Delta (Taïwan) / Yaskawa (Japon) | |||
| Moulure de Réduction | Shimpo japonais (axes X et Y) ; Nabtesco japonais (axe A) | |||
| Onduleur | Fuling | |||
| Type de table de travail | Table de travail sous vide à rainure en T | |||
| Alimentation | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 phases | |||
| Température de fonctionnement | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Humidité de travail | 30 % à 75 % (sans eau condensée) | |||
Cette machine combine un espace de travail spacieux avec un système de déplacement avancé à 4 axes, permettant l'usinage de surfaces courbes, l'usinage rotatif et la réalisation de pièces 3D complexes. Cette capacité accrue améliore la flexibilité de production, réduit les repositionnements répétés et permet la fabrication de composants personnalisés plus grands ou plus détaillés.
La broche ATC refroidie par air HQD ou HSD, associée à un changeur d'outils automatique, permet un changement d'outils rapide lors de l'usinage multi-processus. Ceci réduit les temps morts, minimise les interventions manuelles, améliore la continuité du flux de production et accroît la productivité lorsque plusieurs outils sont nécessaires.
Les servomoteurs Delta ou Yaskawa offrent une réponse rapide, un couple stable et un positionnement précis en boucle fermée. Associés au contrôleur Syntec 60W-E, ils assurent une coordination multiaxes fluide, une répétabilité fiable et une exécution précise des trajectoires d'outil lors d'opérations d'usinage standard et complexes.
Les rails de guidage Hiwin et le réducteur Shimpo assurent un mouvement fluide et à faible friction, réduisant ainsi le jeu et les vibrations. Ce système de transmission précis contribue à maintenir la précision de positionnement, à améliorer la qualité de surface et à garantir des performances stables lors du fraisage continu, de l'usinage rotatif et de l'usinage 3D complexe.
La table de travail à vide à rainures en T associe une puissante aspiration à un système de serrage mécanique flexible, permettant aux opérateurs de fixer efficacement des pièces plates, petites, grandes ou de forme irrégulière. Elle offre ainsi une plus grande flexibilité de réglage, réduit les mouvements des pièces et répond à un plus large éventail d'exigences de production.
La broche refroidie par air élimine le besoin d'un système de circulation d'eau, tandis que la lubrification automatique à l'huile protège les composants mobiles essentiels. Ces caractéristiques simplifient la maintenance courante, réduisent l'usure mécanique et contribuent à maintenir des performances machine stables et fiables tout au long des cycles de production prolongés.
La broche ATC refroidie par air HQD ou HSD offre des performances stables à haute vitesse lors de cycles répétés de coupe, de gravure et de perçage. Sa construction robuste et sa conception de refroidissement simplifiée réduisent la complexité de la maintenance tout en assurant des changements d'outils automatiques fiables et une qualité d'usinage constante sur de longues périodes de production.
Les rails de guidage Hiwin offrent une rigidité élevée, un déplacement linéaire fluide et un faible frottement sur toute la zone de travail de la machine. Leur conception robuste contribue à réduire les vibrations, les variations de positionnement et l'usure mécanique, assurant ainsi une précision stable et un mouvement fiable en fonctionnement continu.
Les servomoteurs Delta ou Yaskawa offrent une réponse rapide, un positionnement précis en boucle fermée et un couple stable même sous charges variables. Ceci contribue à réduire les erreurs de mouvement, à garantir la répétabilité des trajectoires d'outil et à assurer une coordination multiaxes fiable lors des opérations de fraisage standard et d'usinage complexe sur 4 axes.
Le réducteur Shimpo assure une réduction de vitesse précise et une transmission de couple efficace avec un jeu minimal. La stabilité de la transmission contribue à réduire les vibrations, à améliorer la précision du positionnement et à garantir des performances fiables des axes lors de l'usinage de surfaces courbes, du traitement rotatif et des opérations tridimensionnelles de précision.
Le changeur d'outils automatique permet des changements d'outils répétés lors de l'usinage multi-processus avec une intervention manuelle minimale. Un positionnement précis des outils et des cycles de changement stables contribuent à réduire les interruptions de production, à améliorer la continuité du flux de travail et à garantir des performances fiables en production automatisée continue.
Le système de lubrification automatique alimente régulièrement en lubrifiant les composants mobiles essentiels, réduisant ainsi la friction et l'usure prématurée. Une lubrification constante diminue la fréquence des opérations d'entretien, protège les pièces de la transmission et contribue à garantir un fonctionnement fluide et des performances fiables de la machine sur de longues périodes.
Nos routeurs CNC sont conçus pour garantir des résultats précis en matière de découpe, de gravure, de perçage et de sculpture. Grâce à des systèmes de mouvement stables et à une commande fiable, nos machines contribuent à réduire les erreurs, à améliorer la vitesse de production et à maintenir une qualité constante lors des fabrications sur mesure et en série.
Nos routeurs CNC sont dotés de châssis robustes, de rails de guidage de haute qualité et de composants de transmission fiables, garantissant ainsi un fonctionnement durable. Leur structure solide contribue à réduire les vibrations, à améliorer la stabilité de coupe et à assurer un fonctionnement optimal même en production continue à grande vitesse.
Nos fraiseuses CNC sont équipées de systèmes de commande intuitifs qui facilitent leur utilisation, aussi bien pour les débutants que pour les utilisateurs expérimentés. Elles offrent un contrôle précis des trajectoires d'outil, une grande stabilité de mouvement, des paramètres faciles à paramétrer et une compatibilité avec les logiciels de CAO et de FAO les plus courants.
Nous proposons des configurations de fraiseuses CNC flexibles, adaptées aux différents matériaux, dimensions de travail, épaisseurs de coupe et besoins de production. Nos clients peuvent choisir la puissance de broche, le type de table, le dispositif de rotation, le changeur d'outils automatique, l'unité de perçage, le système d'aspiration des poussières et d'autres accessoires en option.
Nos fraiseuses CNC peuvent être utilisées dans la fabrication de meubles, d'enseignes publicitaires, le travail du bois, la transformation de l'acrylique, le modelage de la mousse, l'artisanat, la décoration, l'emballage et le développement de produits. Une seule machine peut prendre en charge de nombreuses tâches d'usinage, permettant ainsi à nos clients d'accroître leurs possibilités de production et d'accepter davantage de commandes.
Notre entreprise offre un soutien professionnel avant et après l'achat, incluant le choix de la machine, des conseils de configuration, une assistance à l'installation, une formation à l'utilisation et le dépannage. Notre équipe technique aide les clients à utiliser correctement la machine, à optimiser les paramètres de traitement et à réduire les temps d'arrêt inutiles.
Nous privilégions l'utilisation à long terme par nos clients, et pas seulement la livraison des machines. Notre entreprise propose un service de pièces détachées, des conseils de maintenance, une assistance à distance et des solutions pratiques en cas de problème, afin d'assurer le bon fonctionnement et l'efficacité de leurs routeurs CNC.
Choisir nos machines, c'est investir dans une fraiseuse CNC qui allie performance, durabilité et excellent rapport qualité-prix. Nos machines contribuent à réduire les coûts de main-d'œuvre, à optimiser l'utilisation des matériaux, à accroître la régularité de la production et à soutenir une croissance stable pour les ateliers et les usines de production.
6 Commentaires pour Routeur CNC AKM1530C-4A
Emmett –
J'utilise principalement cette fraiseuse CNC pour la fabrication de composants de meubles sur mesure, de détails sculptés et de petites séries. La large zone de travail de 1530 mm est un atout précieux pour les pièces de grande taille, et le changeur d'outils automatique simplifie considérablement les opérations d'usinage en plusieurs étapes. Nous pouvons ainsi réaliser des découpes, des perçages, des gravures et des profils sans avoir à arrêter la machine à chaque changement d'outil. La fonction 4 axes est également très utile pour les pièces courbes et tridimensionnelles. La commande Syntec est intuitive et nos opérateurs ont rapidement maîtrisé les fonctions principales. Les mouvements de la machine sont fluides, la broche offre une grande régularité et les pièces finies nécessitent généralement très peu de retouches après usinage.
Sullivan –
Notre atelier gère à la fois des commandes sur mesure et des productions en série. Nous recherchions donc une machine capable de changer d'outils automatiquement et de gérer des formes complexes. Ce modèle répond parfaitement à ces deux besoins. Ses 4 axes nous offrent davantage de possibilités pour l'usinage rotatif et le travail sur surfaces courbes, tandis que le changeur d'outils réduit les interruptions lors des opérations multi-processus. La broche tourne de manière stable et les servomoteurs réagissent rapidement aux changements de direction de l'outil. Nous apprécions également le système de lubrification automatique qui simplifie la maintenance courante. AccTek CNC nous a fourni des informations utiles pour la configuration de la machine à sa réception. Après une utilisation régulière, la fraiseuse est restée précise, stable et facile à utiliser pour notre équipe.
Roland –
Nous avons acquis cette machine pour accroître l'automatisation et améliorer la régularité des opérations complexes. Le changeur d'outils automatique a réduit l'intervention de l'opérateur entre les différentes étapes d'usinage, optimisant ainsi notre flux de production. Le système servo assure un mouvement fluide et nous sommes pleinement satisfaits de la répétabilité, tant pour les opérations à plat que pour l'usinage 4 axes. La capacité de rotation est particulièrement utile pour la production de pièces profilées qui nécessitaient auparavant des réglages supplémentaires. La table à vide à rainures en T offre également une grande flexibilité pour différents montages. La maintenance est aisée, notamment grâce à la lubrification automatique et au refroidissement par air de la broche. À ce jour, la machine s'est montrée fiable en production régulière.
Everett –
Nous avons choisi cette machine car nous avions besoin d'une zone de travail plus large, d'un changement d'outils automatique et d'une plus grande flexibilité pour les pièces de mobilier complexes. Le système ATC nous a permis de gagner un temps précieux sur les tâches nécessitant plusieurs outils dans un même programme. Nous utilisons également la fonction 4 axes pour les pièces courbes, les éléments décoratifs et les travaux 3D de précision. La machine fonctionne de manière fluide et le positionnement est resté constant même lors de longs cycles de production. Nos opérateurs ont trouvé le système de commande Syntec facile à prendre en main après une formation de base. La table à vide maintient fermement les pièces de grande taille. Globalement, cette machine nous a permis de réduire le travail manuel et d'améliorer notre productivité quotidienne.
Desmond –
Avant l'installation de cette fraiseuse, le changement manuel d'outils était fastidieux pour la production de pièces décoratives de précision. La machine a considérablement simplifié ce processus. Le changeur d'outils automatique fonctionne de manière fluide et la fonction 4 axes nous permet de réaliser en interne des composants courbes, des motifs en relief et des formes 3D complexes. La machine reste stable même lors des longs programmes de gravure et les performances de la broche sont constantes. Nous apprécions également la zone de travail plus large, qui nous offre davantage d'espace pour les projets de plus grande envergure. Le système de commande est intuitif et la maintenance courante est aisée. Cette machine a amélioré à la fois notre productivité et notre flexibilité.
Pierce –
Nous avons acquis cette machine car nous souhaitions un outil capable de traiter des pièces de grande taille, d'assurer des changements d'outils automatiques et de réaliser des opérations 4 axes plus complexes. Elle est devenue un élément essentiel de notre zone de production. Les programmes multi-outils s'exécutent avec moins d'arrêts, et les opérateurs peuvent se concentrer sur d'autres tâches au lieu de changer manuellement les fraises. La machine gère également parfaitement les composants courbes et rotatifs, ce qui a élargi notre gamme de produits. AccTek CNC nous a accompagnés lors de la configuration initiale et du paramétrage, et leur assistance a été très efficace. Après plusieurs mois d'utilisation régulière, la fraiseuse continue de garantir des mouvements stables, un positionnement précis et des résultats constants pour différentes opérations.