| Modell | AKM6090C | AKM6012C | AKM1212C |
|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 600 x 900 x 200 mm | 600 x 1200 x 200 mm | 1200 x 1200 x 200 mm |
| Spindeltyp | Wassergekühlte ATC-Spindel | ||
| Automatischer Werkzeugwechsler | Feste lineare Werkzeugwechsler | ||
| Spindelleistung | 2.2kW | ||
| Bar Systeme | Mach3-System | ||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | ||
| Motortyp | Leadshine Easy-Servomotor | ||
| Wechselrichter | Fuling | ||
| Treibertyp | Leadshine Driver | ||
| Labor-Stromversorgungen | 1/3-phasig, 380 V/220 V, 50/60 Hz | ||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | ||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | ||
Die wassergekühlte Werkzeugwechslerspindel und der feststehende lineare Werkzeugwechsler ermöglichen den automatischen Werkzeugwechsel während der Bearbeitung. Dies reduziert manuelle Eingriffe, verkürzt die Werkzeugwechselzeiten und unterstützt eine reibungslosere Mehrprozessfertigung mit Schneiden, Gravieren, Bohren und anderen Fräsvorgängen.
Die Hiwin-Führungsschienen, ein Präzisionskugelgewindetrieb und Leadshine-Servomotoren sorgen gemeinsam für eine gleichmäßige Bewegung und präzise Positionierung. Geringes Spiel und ein stabiler Lauf gewährleisten gleichbleibende Abmessungen, saubere Kanten und eine hohe Bearbeitungsqualität bei unterschiedlichsten Aufgaben.
Das robuste Gusseisengehäuse sorgt für hohe Steifigkeit und starke Vibrationsdämpfung beim Bearbeitungsprozess. Seine solide Konstruktion trägt dazu bei, Verformungen und unerwünschte Bewegungen zu reduzieren, sodass die Maschine auch bei kontinuierlichen oder anspruchsvollen Produktionsvorgängen stabile Schnittbedingungen und zuverlässige Genauigkeit gewährleistet.
Die wassergekühlte Spindel reguliert die Betriebstemperatur auch bei längeren Bearbeitungszeiten effektiv und trägt so zur Reduzierung von thermischer Belastung und zur Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Spindelleistung bei. In Kombination mit langlebigen mechanischen Komponenten ermöglicht dies einen zuverlässigen Betrieb, weniger Unterbrechungen und eine stabile Produktionsqualität über lange Arbeitszyklen hinweg.
Das Mach3-Steuerungssystem bietet eine intuitive Benutzeroberfläche für die Parametereinstellung, die Werkzeugwegverwaltung und die Echtzeit-Bearbeitungssteuerung. Zusammen mit dem automatischen Werkzeugsensor vereinfacht es die Einrichtung, reduziert den manuellen Messaufwand und unterstützt die Bediener bei der effizienteren Durchführung verschiedener Bearbeitungsaufträge.
Die Maschine vereint eine kompakte Bauweise mit automatischem Werkzeugwechsel und präziser Bewegungssteuerung. Sie eignet sich für Werkstätten, die eine flexible Produktion benötigen, ohne dabei übermäßig viel Platz zu beanspruchen, und gleichzeitig mehrere Bearbeitungsprozesse und häufige Werkzeugwechsel effizient unterstützen.
Der Gusseisenkörper bietet hervorragende Steifigkeit, Vibrationsfestigkeit und Formstabilität während der Bearbeitung. Seine robuste Konstruktion minimiert die Verformung unter Betriebslasten und gewährleistet so eine gleichbleibende Positioniergenauigkeit, einen gleichmäßigeren Schnitt und einen zuverlässigen Maschinenbetrieb über lange Produktionszyklen hinweg.
Die wassergekühlte ATC-Spindel hält die Betriebstemperatur auch bei längeren Bearbeitungszeiten konstant und trägt so zur Reduzierung wärmebedingter Spannungen und Leistungsschwankungen bei. Die effektive Kühlung gewährleistet eine stabile Spindeldrehzahl, gleichbleibende Schnittqualität, längere Bauteillebensdauer und zuverlässigen Betrieb bei anspruchsvoller Mehrprozessfertigung.
Die Präzisionsführungsschienen von Hiwin gewährleisten eine reibungslose und gleichmäßige Achsenbewegung bei gleichzeitig hoher Steifigkeit und präziser Positionierung. Ihre robuste Konstruktion reduziert den Verschleiß bei wiederholten Bewegungen und sorgt so für gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit, stabilen Betrieb und zuverlässige Leistung über lange Zeiträume im CNC-Einsatz.
Das Präzisionskugelgewindetriebsystem ermöglicht eine effiziente Bewegungsübertragung mit geringem Spiel und minimaler Reibung. Seine stabile mechanische Konstruktion trägt zur Aufrechterhaltung der Positioniergenauigkeit über wiederholte Bearbeitungszyklen bei, reduziert den Getriebeverschleiß und gewährleistet eine reibungslose, zuverlässige Achsenbewegung bei detaillierten und kontinuierlichen Bearbeitungsvorgängen.
Die Leadshine Easy Servomotoren nutzen eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis, um die Achsenposition während des Betriebs zu überwachen und zu korrigieren. Dies trägt dazu bei, Schrittverluste und Positionsabweichungen zu reduzieren und gleichzeitig eine reaktionsschnelle Drehmomentregelung, eine stabile Bewegung unter wechselnden Lasten und eine zuverlässige Leistung bei wiederholten Bearbeitungsaufgaben zu gewährleisten.
Der feststehende lineare Werkzeugwechsler zeichnet sich durch eine einfache und stabile mechanische Konstruktion mit wenigen komplexen beweglichen Teilen aus. Diese Konstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen automatischen Werkzeugwechsel, reduziert das Risiko mechanischer Ausfälle, minimiert manuelle Eingriffe und verbessert die Langzeitstabilität bei der Bearbeitung mit mehreren Werkzeugen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM6090C CNC-Fräser
Adrian –
Wir haben diese CNC-Fräse hauptsächlich für kleinere Sonderanfertigungen angeschafft, für die unsere größere Maschine nicht effizient genug war. Nach einigen Monaten im Einsatz gehört sie mittlerweile zu unseren wichtigsten Maschinen. Der automatische Werkzeugwechsler ist besonders nützlich, da viele unserer Aufträge Gravieren, Schneiden und Bohren in einem Programm erfordern. Der Werkzeugwechsel erfolgt schnell, und wir müssen die Maschine zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten nicht anhalten. Die Genauigkeit ist ebenfalls sehr gut, insbesondere bei detaillierten Beschriftungen und kleinen Teilen. Unser Bediener kannte Mach3 bereits, sodass die Schulung nicht lange dauerte. Die Maschine ist zuverlässig und erfüllt unsere Produktionsanforderungen optimal.
Wesley –
Wir suchten eine CNC-Fräse, die präzise Arbeiten ausführen kann, ohne in unserer Produktionshalle zu viel Platz zu beanspruchen. Dieses Modell hat sich als ideal erwiesen. Die Maschine ist kompakt, verfügt aber dennoch über die automatischen Werkzeugwechselfunktionen, die wir sonst nur von größeren Maschinen kennen. Wir bearbeiten häufig Designs mit Schneid-, Gravur- und Taschenbearbeitungen, und der automatische Werkzeugwechsel hat diese Arbeiten deutlich erleichtert. Die Spindel bleibt auch bei längeren Programmen stabil, und die Oberflächen sind gleichmäßig. Unsere Bediener fanden die Mach3-Steuerung nach einer kurzen Einarbeitung intuitiv. Die Wartung gestaltet sich bisher unkompliziert. Die Maschine hat uns geholfen, manuelle Arbeit zu reduzieren und gleichzeitig die Kontrolle über kleine, kundenspezifische Aufträge zu verbessern.
Colin –
Ich habe diese Maschine für Prototypen und Kleinserien angeschafft, da wir unsere Designs häufig im Laufe der Woche ändern. Für die meisten Teile war eine große CNC-Fräse nicht nötig, daher war der kleinere Arbeitsbereich für uns sogar von Vorteil. Die Maschine reagiert schnell und die Bewegung ist gleichmäßig, insbesondere bei der Bearbeitung detaillierter Formen. Der automatische Werkzeugwechsel erleichtert die Abwicklung von Aufträgen mit mehreren Arbeitsgängen erheblich. Besonders praktisch finde ich den Werkzeugsensor, da er den Zeitaufwand für die Überprüfung der Werkzeughöhe nach dem Werkzeugwechsel reduziert. Seit der Installation haben wir zahlreiche Testteile gefertigt, und die Ergebnisse waren durchweg positiv. Für eine Werkstatt, die häufig kleinere Aufträge bearbeitet, bietet diese CNC-Fräse ein optimales Verhältnis von Genauigkeit und Effizienz.
Trevor –
Unsere Werkstatt benötigte eine kompakte CNC-Fräse für Muster, Sonderanfertigungen und Kleinserien. Die Maschine hat sich für diesen Zweck bestens bewährt. Besonders gefällt mir die robuste Gusseisenkonstruktion. Die Maschine läuft sehr stabil, und die Vibrationen sind deutlich geringer als bei unserer vorherigen, leichteren Fräse. Der automatische Werkzeugwechsel spart zudem Zeit, wenn für einen Auftrag mehrere verschiedene Werkzeuge benötigt werden. Wir konnten komplexere Programme erstellen, ohne dass ein Bediener die Werkzeuge manuell wechseln musste. AccTek CNC hat uns bei der Einrichtung gut informiert, und wir hatten keinerlei Probleme beim Start. Bisher sind Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit konstant geblieben, selbst bei mehrstündigem Betrieb.
Stefan –
Da ich hauptsächlich kleine Teile mit feinen Details bearbeite, war mir Präzision wichtiger als ein großer Arbeitstisch. Diese Oberfräse hat sich für unsere Zwecke bestens bewährt. Kugelgewindetrieb und Führungsschienen sorgen für einen ruhigen Lauf, und selbst kleinste Details lassen sich bei Verwendung der richtigen Werkzeuge und Einstellungen präzise herausarbeiten. Besonders positiv überrascht hat mich der automatische Werkzeugwechsler. Für einige unserer Modelle benötigen wir mehrere Fräser, und vorher musste ich den Prozess mehrmals für manuelle Wechsel unterbrechen. Jetzt läuft der gesamte Auftrag mit deutlich weniger Aufwand. Die Maschine wirkt robust, die Werkzeugeinstellung ist einfach, und auch bei wiederholten Aufträgen ist die Qualität konstant.
Harrison –
Wir haben eine AccTek CNC-Fräsmaschine angeschafft, um kleinere Aufträge zu bearbeiten, die die Produktion unserer größeren Maschinen beeinträchtigten. Dadurch ist unser Arbeitsablauf deutlich flexibler geworden. Unsere Mitarbeiter können Prototypen, Ersatzteile und Kleinserien an diese Maschine senden, ohne die für größere Aufträge benötigten Anlagen zu blockieren. Die Motoren mit geschlossenem Regelkreis sorgen für eine stabile Bewegung, und wir haben im Normalbetrieb keine Positionierungsprobleme festgestellt. Der automatische Werkzeugwechsel ist ein weiterer wichtiger Vorteil, da wir so mehrere Bearbeitungsschritte in einem Programm kombinieren können. Der Werkzeugsensor beschleunigt zudem die Einrichtung bei der Vorbereitung eines neuen Auftrags. Auch nach regelmäßigem Einsatz läuft die Maschine noch immer reibungslos und die Genauigkeit ist zuverlässig. Sie hat sich als sinnvolle Ergänzung unserer Produktionshalle erwiesen.