| Modell | AKM6090 | AKM6012 | AKM1212 |
|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 600 x 900 x 200 mm | 600 x 1200 x 200 mm | 1200 x 1200 x 200 mm |
| Spindeltyp | Wassergekühlte Spindel | ||
| Spindelleistung | 1.5kW | ||
| Bar Systeme | Mach3-System | ||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | ||
| Motortyp | Schrittmotor | ||
| Wechselrichter | Fuling | ||
| Treibertyp | Leadshine Driver | ||
| Labor-Stromversorgungen | 1/3-phasig, 380 V/220 V, 50/60 Hz | ||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | ||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | ||
Die Kombination aus Hiwin-Führungsschienen, Präzisionskugelgewindetrieben und reaktionsschnellen Schrittmotoren gewährleistet eine genaue Achsenbewegung und zuverlässige Positionierung. Dadurch erzielt die Maschine eine gleichbleibende Qualität beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Fräsen und verbessert gleichzeitig die Wiederholgenauigkeit bei detaillierten und sich wiederholenden Bearbeitungsaufgaben.
Der robuste Gusseisenkörper bietet hervorragende Steifigkeit, mechanische Festigkeit und Vibrationsdämpfung im Betrieb. Seine solide Konstruktion trägt dazu bei, Verformungen und unerwünschte Bewegungen zu reduzieren und ermöglicht so gleichmäßigere Werkzeugwege, verbesserte Maßgenauigkeit und eine stabile Bearbeitungsleistung bei regelmäßigem und dauerhaftem Produktionseinsatz.
Die luft- oder wassergekühlte Spindel gewährleistet zuverlässige Hochgeschwindigkeitsleistung bei gleichzeitig effektiver Temperaturkontrolle. Anwender können die Kühlmethode je nach Arbeitsbedingungen und Wartungsvorgaben wählen. Dies trägt zur Reduzierung von thermischer Belastung, zur Aufrechterhaltung einer stabilen Spindelleistung und zur Verlängerung der Spindellebensdauer bei.
Die Präzisionskugelgewindetriebe arbeiten mit den Linearführungen von Hiwin zusammen und ermöglichen reibungsarme, spielfreie Achsenbewegungen. Dies verbessert die Positioniergenauigkeit, die Bewegungsstabilität und die Wiederholgenauigkeit, reduziert Vibrationen und unterstützt präzise Konturen, detaillierte Gravuren und Bearbeitungen mit kontrollierter Tiefe.
Das Mach3-Steuerungssystem bietet eine benutzerfreundliche Oberfläche zur Parametereinstellung, Werkzeugwegverwaltung und Echtzeit-Bearbeitungsüberwachung. In Kombination mit dem präzisen Werkzeugsensor vereinfacht es die Einrichtung, reduziert die manuelle Werkzeughöhenmessung und unterstützt die Bediener bei der effizienteren Erledigung routinemäßiger Bearbeitungsaufgaben.
Langlebige mechanische Komponenten, effiziente Spindelkühlung, stabile Schrittmotorsteuerung und der zuverlässige Fuling-Frequenzumrichter gewährleisten einen zuverlässigen Langzeitbetrieb. Die Maschine ist so konstruiert, dass unnötige mechanische Belastungen reduziert, der Wartungsaufwand minimiert und eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität auch bei häufigem täglichen Einsatz sichergestellt wird.
Der Gusseisenkörper bietet hervorragende Steifigkeit, mechanische Festigkeit und Vibrationsfestigkeit. Seine solide Struktur minimiert Verformungen und unerwünschte Bewegungen während der Bearbeitung und gewährleistet so eine stabile Geometrie, präzise Werkzeugpositionierung und zuverlässige Leistung auch bei wiederholten und langen Produktionszyklen.
Die Präzisionsführungsschienen von Hiwin gewährleisten eine gleichmäßige und stabile Linearbewegung und sind gleichzeitig verschleißfest im Langzeitbetrieb. Ihre hohe Steifigkeit und reibungsarme Konstruktion tragen zur Reduzierung von Vibrationen und Positionierfehlern bei und unterstützen so eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit, zuverlässige Wiederholgenauigkeit und eine lange Lebensdauer.
Das Präzisionskugelgewindetriebsystem ermöglicht eine effiziente, reibungsarme Bewegung mit reduziertem Spiel. Seine robuste Getriebekonstruktion gewährleistet eine genaue Positionierung und stabile Achsenbewegung bei gleichzeitiger Minimierung unnötigen mechanischen Verschleißes und trägt so zu einer gleichbleibenden Leistung auch bei häufigen und sich wiederholenden Bearbeitungsvorgängen bei.
Die luft- oder wassergekühlte Spindel trägt dazu bei, eine kontrollierte Betriebstemperatur auch bei längeren Bearbeitungszeiten aufrechtzuerhalten. Die effiziente Wärmeableitung reduziert die thermische Belastung der Spindelkomponenten, ermöglicht einen stabilen Betrieb bei hohen Drehzahlen, senkt das Risiko von Überhitzung und trägt zu einer längeren Lebensdauer bei.
Hochpräzise Schrittmotoren arbeiten mit dem zuverlässigen Fuling-Frequenzumrichter zusammen und gewährleisten so eine gleichmäßige Achsenbewegung und eine stabile Spindeldrehzahlregelung. Gleichmäßiges Ansprechverhalten und Frequenzregelung reduzieren unnötige mechanische Belastungen und sorgen für zuverlässige Leistung unter wechselnden Bearbeitungsbedingungen und Betriebslasten.
Das Mach3-Steuerungssystem und der automatische Werkzeugsensor verbessern die Betriebssicherheit durch vereinfachte Parametereinstellung, Werkzeugwegsteuerung und Werkzeughöhenkalibrierung. Weniger manuelle Justierungen minimieren Rüstfehler, gewährleisten eine gleichbleibende Bearbeitungstiefe und verbessern die Wiederholgenauigkeit bei regulären Produktionsaufgaben.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM6090 CNC-Fräser
Gavin –
Wir nutzen diese Fräse hauptsächlich für Prototypen, Gravuren und Kleinserien. Ihr größter Vorteil ist die Wiederholgenauigkeit. Nach korrekter Programmeinstellung fertigt die Maschine mehrere Teile mit minimalen Abweichungen. Das Gusseisengehäuse wirkt robust, und die Vibrationen sind beim normalen Fräsen gering. Auch die Spindelleistung überzeugt uns, da sie selbst bei längeren Bearbeitungszeiten stabil bleibt. Die Drehzahlregelung über den Frequenzumrichter ist einfach, und Mach3 bietet uns für die meisten alltäglichen Aufgaben ausreichend Kontrolle. Die Maschine hat sich für unser Team als äußerst praktisch erwiesen und uns geholfen, manuelle Nachbearbeitung und unnötige Nacharbeit zu reduzieren.
Owen –
Ich habe bereits mit mehreren kompakten CNC-Fräsmaschinen gearbeitet, und diese hier hat sich bisher als zuverlässig erwiesen. Die Hiwin-Führungsschienen und das Kugelgewindetriebsystem sorgen für einen ruhigen Lauf, insbesondere bei detaillierten Werkzeugwegen. Die Werkzeugpositionierung ist präzise, und nach dem Start des Bearbeitungsprozesses sind nur selten Nachjustierungen nötig. Der automatische Werkzeugsensor ist ein weiteres nützliches Feature, da er Fehler beim Einstellen der Z-Achse reduziert. Auch die Wartung gestaltet sich einfach, was in einer stark frequentierten Werkstatt von großer Bedeutung ist. AccTek CNC beantwortete unsere technischen Fragen während der Installation und unterstützte uns bei der Bestätigung der Grundeinstellungen. Die Maschine ist unkompliziert zu bedienen und eignet sich hervorragend für die regelmäßige Bearbeitung kleinerer Formate.
Patrick –
Wir haben diese Maschine angeschafft, da wir eine kleinere CNC-Fräse für detaillierte Schilderteile, Gravuren und Sonderanfertigungen benötigten. Sie hat sich für diese Arbeiten bestens bewährt. Feine Details werden sauber ausgeführt, und die Maschine hält die Schnitttiefe auch bei wiederholten Bearbeitungen konstant. Unsere Mitarbeiter haben die Bedienung schnell erlernt, da die Mach3-Oberfläche vertraut und einfach zu bedienen ist. Die Maschine benötigt nur wenig Stellfläche, was uns ebenfalls wichtig war. Wir bearbeiten oft mehrere Aufträge an einem Tag, und der Wechsel zwischen den Programmen ist problemlos möglich. Bisher hat uns die Maschine zuverlässige Dienste geleistet und dazu beigetragen, sowohl die Geschwindigkeit als auch die Präzision in unserer Werkstatt zu verbessern.
Wesley –
Wir haben die Maschine für Detailgravuren und Kleinserienfertigung in unserer Werkstatt angeschafft. Sie ist einfach zu bedienen und arbeitet im täglichen Einsatz sehr stabil. Ihre kompakte Größe passt optimal in unsere Werkstatt, dennoch bietet sie uns die nötige Präzision für individuelle Teile. Die Bewegung ist gleichmäßig, und auch wiederholt bearbeitete Teile weisen eine sehr ähnliche Größe auf. Unser Bediener konnte Mach3 schnell erlernen, und der Werkzeugsensor spart Zeit beim Einrichten. AccTek CNC hat uns zudem bei der Installation der Maschine kompetent beraten. Nach mehrmonatigem regelmäßigem Einsatz gab es keine größeren Probleme, und die Maschine liefert weiterhin saubere und gleichmäßige Ergebnisse.
Russell –
Wir verwenden die Maschine für kleine, kundenspezifische Produkte, die präzise Abmessungen und saubere Details erfordern. Vor der Anschaffung dieser Maschine verbrachten wir viel Zeit mit der Korrektur kleiner Abweichungen zwischen Serienteilen. Dieses Problem hat sich deutlich reduziert. Die Fräse folgt den Werkzeugwegen präzise, und die Schnitttiefe bleibt bei den meisten Bearbeitungen konstant. Besonders schätze ich die robuste Maschinenkonstruktion, da sie Vibrationen bei Detailarbeiten minimiert. Spindel und Frequenzumrichter laufen stabil, und wir hatten keinerlei nennenswerte Betriebsstörungen. Die Einrichtung ist einfach, und neue Bediener verstehen den grundlegenden Arbeitsablauf ohne großen Schulungsaufwand. Diese Fräse hat unsere Kleinserienfertigung konsistenter und einfacher zu handhaben gemacht.
Connor –
Die Maschine wird hauptsächlich in unserer Entwicklungsabteilung für Prototypen, Muster und kleine Sonderteile eingesetzt. Wir haben uns für sie entschieden, weil wir eine kompakte, aber dennoch präzise Lösung für Detailarbeiten benötigten. Die Maschine läuft von Anfang an stabil, und wir sind mit der gleichmäßigen Achsenbewegung und den wiederholgenauen Ergebnissen sehr zufrieden. Auch lange Gravurarbeiten bewältigt sie ohne merkliche Leistungseinbußen der Spindel. Unser Team empfindet die Einrichtung, insbesondere dank des Werkzeugsensors, als einfach. AccTek CNC hat uns bei der Inbetriebnahme hilfreich unterstützt, und die Kommunikation verlief unkompliziert. Für unsere Zwecke bietet die Maschine ein optimales Verhältnis von Präzision, kompakter Größe, zuverlässigem Betrieb und einfacher Bedienung im täglichen Gebrauch.