| Modell | AKM6090C | AKM6012C | AKM1212C |
|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 600 x 900 x 200 mm | 600 x 1200 x 200 mm | 1200 x 1200 x 200 mm |
| Spindeltyp | Wassergekühlte ATC-Spindel | ||
| Automatischer Werkzeugwechsler | Feste lineare Werkzeugwechsler | ||
| Spindelleistung | 2.2kW | ||
| Bar Systeme | Mach3-System | ||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | ||
| Motortyp | Leadshine Easy-Servomotor | ||
| Wechselrichter | Fuling | ||
| Treibertyp | Leadshine Driver | ||
| Labor-Stromversorgungen | 1/3-phasig, 380 V/220 V, 50/60 Hz | ||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | ||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | ||
Die wassergekühlte Werkzeugwechslerspindel und der feststehende lineare Werkzeugwechsler ermöglichen den automatischen Werkzeugwechsel bei Mehrbearbeitungsaufträgen. Dies reduziert manuelle Eingriffe, verkürzt die Werkzeugwechselzeiten und optimiert den Arbeitsablauf beim Schneiden, Gravieren, Bohren und anderen Fräsvorgängen.
Präzise Hiwin-Führungsschienen, ein Kugelgewindetrieb und Leadshine Easy-Servomotoren sorgen gemeinsam für eine gleichmäßige Bewegung und präzise Positionierung. Geringes Spiel und eine stabile Regelung gewährleisten gleichbleibende Abmessungen, feine Details und eine wiederholbare Bearbeitungsqualität.
Der Gusseisenkörper gewährleistet hohe Steifigkeit, Vibrationsfestigkeit und Formstabilität im Betrieb. Seine robuste Konstruktion reduziert unerwünschte Bewegungen und Verformungen und ermöglicht so eine reibungslosere Bearbeitung, höhere Genauigkeit und zuverlässige Leistung auch bei wiederholten oder verlängerten Produktionszyklen.
Das Wasserkühlsystem trägt dazu bei, die Spindeltemperatur während längerer Bearbeitungsvorgänge konstant zu halten. Durch die Reduzierung von Wärmeentwicklung und thermischer Belastung unterstützt es eine stabile Spindeldrehzahl, gleichbleibende Schnittleistung, zuverlässigen Betrieb und eine längere Lebensdauer bei der kontinuierlichen Mehrprozessfertigung.
Das Mach3-Steuerungssystem bietet intuitive Parametereinstellung, Werkzeugwegverwaltung und Echtzeit-Bearbeitungssteuerung. In Kombination mit dem automatischen Werkzeugsensor vereinfacht es die Werkzeugeinstellung, reduziert manuelle Messfehler und unterstützt die Bediener bei der effizienteren Vorbereitung und Durchführung verschiedener Aufträge.
Die Maschine unterstützt mehrere Bearbeitungsvorgänge in einem einzigen Arbeitsablauf und eignet sich daher für vielfältige Produktionsanforderungen. Dank des automatischen Werkzeugwechsels können Anwender verschiedene Prozesse effizient durchführen, Rüstzeiten reduzieren und die Flexibilität der Produktion insgesamt verbessern.
Der Gusseisenkörper bietet hervorragende Steifigkeit, Vibrationsfestigkeit und Formstabilität während der Bearbeitung. Seine robuste Konstruktion trägt dazu bei, Verformungen und unerwünschte Bewegungen zu reduzieren und gewährleistet so eine gleichbleibende Positioniergenauigkeit, einen gleichmäßigeren Schnitt und einen zuverlässigen Betrieb auch bei wiederholten oder verlängerten Produktionszyklen.
Die wassergekühlte ATC-Spindel sorgt für eine gleichmäßigere Betriebstemperatur bei längeren Bearbeitungsvorgängen. Die effektive Kühlung reduziert Wärmeentwicklung und thermische Spannungen und unterstützt so eine stabile Spindeldrehzahl, zuverlässige Schnittleistung, gleichbleibende Bearbeitungsqualität und eine längere Lebensdauer im Dauerbetrieb.
Die Präzisionsführungsschienen von Hiwin ermöglichen eine reibungslose, reibungsarme Linearbewegung bei gleichzeitig hoher Steifigkeit und präziser Positionierung. Ihre robuste Konstruktion minimiert den Verschleiß bei wiederholten Achsenbewegungen und gewährleistet so langfristige Bewegungsstabilität, gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit und zuverlässige Leistung im regulären Produktionsprozess.
Das Präzisionskugelgewindetriebsystem gewährleistet eine effiziente Kraftübertragung bei geringer Reibung und reduziertem Spiel. Seine stabile mechanische Konstruktion ermöglicht eine präzise Positionierung über viele Zyklen, minimiert den Getriebeverschleiß und trägt zu einer gleichmäßigen, reibungslosen Achsenbewegung bei – selbst bei detaillierten und kontinuierlichen Bearbeitungsprozessen.
Die Leadshine Easy Servomotoren nutzen eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis, um die Achsenposition zu überwachen und die Bewegung bei Bedarf zu korrigieren. Dies trägt dazu bei, Positionsabweichungen zu reduzieren, die Bewegungskonsistenz zu verbessern und ein stabiles Drehmoment unter wechselnden Lasten zu gewährleisten. Dadurch werden ein zuverlässiger Betrieb und wiederholbare Bearbeitungsergebnisse erzielt.
Der feststehende lineare Werkzeugwechsler nutzt eine einfache und stabile Zahnstangenkonstruktion, die einen zuverlässigen automatischen Werkzeugwechsel ermöglicht. Seine reduzierte mechanische Komplexität trägt dazu bei, potenzielle Fehlerquellen zu minimieren, manuelle Eingriffe zu verringern und eine effiziente Mehrwerkzeugproduktion auch bei wiederholten und kontinuierlichen Bearbeitungszyklen zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM6012C CNC-Fräser
Nathan –
Ich habe diese Fräsmaschine für die Prototypenentwicklung und Kleinserienfertigung ausgewählt, da wir häufig Designs ändern. Der Arbeitsbereich ist für die meisten unserer kleineren Teile geeignet, und die Maschine lässt sich beim Wechsel zwischen verschiedenen Aufträgen schnell vorbereiten. Der automatische Werkzeugwechsler ist besonders hilfreich, da einige Prototypen Bohren, Taschenfräsen und Konturfräsen im selben Programm erfordern. Der Werkzeugsensor beschleunigt zudem das Einstellen verschiedener Fräser erheblich. Die Positionierung ist wiederholgenau, und die Maschine bleibt auch bei längeren Programmen stabil. Die Gusseisenkonstruktion gefällt mir ebenfalls sehr gut, da sie sich deutlich solider anfühlt als leichtere Maschinen, die wir in Betracht gezogen haben. Für die flexible Prototypenfertigung hat die Maschine unsere Erwartungen voll und ganz erfüllt.
Elliot –
Unser Unternehmen benötigte eine kompakte CNC-Fräse für detaillierte Schilder, Beschriftungen und kleinere Sonderanfertigungen. Die Maschine hat sich als ideal erwiesen, da sie wenig Stellfläche benötigt und dennoch einen automatischen Werkzeugwechsel ermöglicht. Da wir oft mehrere Werkzeuge in einem Programm verwenden, hat die Möglichkeit, den Auftrag ohne manuelle Umrüstungen abzuschließen, die Produktionseffizienz deutlich gesteigert. Die Bewegung ist gleichmäßig, und selbst kleinste Details werden bei korrekten Einstellungen sauber ausgeführt. AccTek CNC stellte zudem hilfreiche Anleitungen für die Installation und die ersten Tests zur Verfügung. Wir betreiben die Maschine seit mehreren Monaten regelmäßig, und bisher traten keine größeren Probleme auf. Sie ist zu einem unverzichtbaren Bestandteil unserer täglichen Produktion geworden.
Marcus –
Wir haben diese CNC-Fräse hauptsächlich für die Fertigung von individuellen Möbelteilen und kleineren Serienaufträgen angeschafft. Der automatische Werkzeugwechsler ist die größte Verbesserung gegenüber unserer vorherigen Maschine, da wir den Bearbeitungsprozess nicht mehr jedes Mal unterbrechen müssen, wenn ein anderer Fräser benötigt wird. Die Maschine wirkt robust und die Vibrationen sind beim normalen Fräsen sehr gering. Auch die Genauigkeit ist bei der Fertigung von Serienteilen konstant. Unser Bediener hatte bereits Erfahrung mit Mach3, daher war die Einarbeitung in die Steuerung unkompliziert. Die Einrichtung mit dem Werkzeugsensor ist einfach und spart Zeit vor jedem Auftrag. Die Fräse hat sich als zuverlässig erwiesen und uns geholfen, individuelle Aufträge mit weniger manuellem Aufwand abzuwickeln.
Derek –
Wir nutzen diese CNC-Fräse für kundenspezifische Produkte, die oft detaillierte Gravuren und mehrere Bearbeitungsschritte erfordern. Vor der Anschaffung dieser Maschine war der manuelle Werkzeugwechsel einer der Hauptgründe für die Verzögerung unseres Arbeitsablaufs. Das automatische Werkzeugwechselsystem ermöglicht es uns nun, viele Aufträge mit deutlich weniger Bedienereingriff abzuwickeln. Die Spindel läuft auch bei längeren Arbeitszeiten stabil, und wir hatten keine Probleme mit Überhitzung. Mach3 ist zudem so einfach zu bedienen, dass unsere Bediener es nach einer kurzen Schulung problemlos verstehen. Ein weiterer Vorteil ist die kompakte Bauweise, da der Platz in unserer Werkstatt begrenzt ist. Auch nach regelmäßigem Einsatz läuft die Maschine einwandfrei und liefert konstant gute Ergebnisse. Sie hat sich als sinnvolle Investition für unsere Produktionsanforderungen erwiesen.
Owen –
Wir haben eine AccTek CNC-Fräsmaschine angeschafft, um Kleinserienaufträge zu bearbeiten, die unsere größeren Maschinen bisher ausgelastet haben. Dadurch konnten wir unseren Arbeitsablauf optimieren, da wir diese Aufträge nun separat bearbeiten können, ohne die Produktionsabläufe zu unterbrechen. Die Maschine ist kompakt, wirkt aber robust, und das Gusseisengehäuse sorgt für Stabilität im Betrieb. Auch die Positioniergenauigkeit bei der Bearbeitung identischer Teile hat uns überzeugt. Der automatische Werkzeugwechsel ist besonders nützlich bei Bearbeitungen, die Schneiden, Bohren und Gravieren kombinieren, vor allem, wenn mehrere Maschinen gleichzeitig bedient werden. Das Steuerungssystem ist benutzerfreundlich, und die Werkzeugeinstellung erfolgt schnell. Die Maschine hat sich im täglichen Einsatz als zuverlässig und effizient erwiesen.
Calvin –
Da wir hauptsächlich kleinere Bauteile mit feinen Details bearbeiten, waren Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit wichtiger als ein sehr großer Tisch. Diese CNC-Fräse eignet sich hervorragend für diese Art von Arbeit. Die Achsenbewegung ist gleichmäßig, und das Kugelgewindetriebsystem ermöglicht eine präzise Steuerung bei der Bearbeitung detaillierter Profile und kleiner Merkmale. Der automatische Werkzeugwechsel reduziert zudem die Zeit, die wir an der Maschine verbringen. Wir können ein Programm mit mehreren Fräsern erstellen und die Maschine jeden Schritt automatisch ausführen lassen. Der Werkzeughöhensensor erleichtert das Einlegen neuer Werkzeuge. Bisher war die Wartung unkompliziert, und die Bearbeitungsqualität blieb bei wiederholten Prototypen- und Serienaufträgen konstant hoch.