| Modell | AKM2040C1 | AKM2040C2 | AKM2040C3 |
|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 2000 x 4000 x 250 mm | ||
| Spindeltyp | Luftgekühlte ATC-Spindel | ||
| Marke Spindel | HQD | HSD | |
| Spindelleistung | 9.0kW | ||
| Automatischer Werkzeugwechsler | 8 Stück feststehende lineare Werkzeugwechsler | ||
| Bar Systeme | Mach3 | Syntec 60W-E | |
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | ||
| Motortyp | Leadshine Easy-Servomotor | Taiwan Delta Servomotor | Japanischer Yaskawa Servomotor |
| Reducer | / | Japanischer Shimpo | |
| Wechselrichter | Fuling | ||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | ||
| Labor-Stromversorgungen | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 Phasen | ||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | ||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | ||
Die Maschine bietet einen großzügigen Arbeitsbereich für größere Bleche, Platten und übergroße Werkstücke. Dadurch wird der Bedarf an wiederholtem Umpositionieren reduziert, die Bearbeitungskontinuität verbessert und dem Anwender mehr Flexibilität bei der Bewältigung anspruchsvoller Großformatfertigungsanforderungen geboten.
Anwender können zwischen HQD- oder HSD-ATC-Spindeln, Mach3- oder Syntec 60W-E-Steuerungssystemen und Motoren von Leadshine, Delta oder Yaskawa wählen. Diese Flexibilität ermöglicht die Anpassung der Maschinenkonfiguration an unterschiedliche Leistungsanforderungen, Betriebspräferenzen, Arbeitslasten und Investitionsbudgets.
Die luftgekühlte ATC-Spindel arbeitet mit dem feststehenden linearen Werkzeugwechsler zusammen, um die Werkzeuge während der Mehrprozessbearbeitung automatisch zu wechseln. Dies reduziert manuelle Eingriffe, verkürzt Werkzeugwechselzeiten und steigert die Produktivität, wenn mehrere Bearbeitungsvorgänge in einem Programm kombiniert werden.
Die Hiwin-Führungsschienen gewährleisten eine steife, reibungsarme Linearbewegung, während die wählbaren Motoroptionen für eine präzise Positionierung und ein stabiles Drehmoment sorgen. Zusammen tragen sie zur Reduzierung von Vibrationen und Positionierungsfehlern bei und unterstützen eine reibungslose Achsensteuerung sowie eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit über den gesamten Arbeitsbereich.
Der T-Nut-Vakuumarbeitstisch kombiniert effiziente Vakuumabsaugung mit flexibler mechanischer Spanntechnik. Große, flache Werkstücke lassen sich schnell fixieren, während integrierte T-Nuten Spannvorrichtungen und Halterungen für kleinere oder unregelmäßige Teile aufnehmen und so die Flexibilität der Einrichtung und die Werkstückstabilität verbessern.
Der automatische Werkzeugsensor vereinfacht die Werkzeughöhenmessung und die Z-Achsen-Kalibrierung, während das automatische Ölschmiersystem kritische bewegliche Bauteile schützt. Diese Funktionen reduzieren wiederkehrende manuelle Arbeitsschritte, minimieren Rüstfehler und gewährleisten einen reibungsloseren und zuverlässigeren Maschinenbetrieb über lange Zeit.
Luftgekühlte ATC-Spindeln der Baureihen HQD oder HSD gewährleisten einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und zuverlässigen automatischen Werkzeugwechsel. Ihre robuste Konstruktion und das vereinfachte Kühlsystem reduzieren den Wartungsaufwand und sorgen für eine gleichbleibende Spindelleistung auch bei langen, sich wiederholenden und mehrstufigen Bearbeitungszyklen.
Hiwin-Führungsschienen bieten hohe Steifigkeit, geringe Reibung und eine gleichmäßige lineare Bewegung entlang der Maschinenachsen. Ihre robuste Konstruktion trägt zur Reduzierung von Vibrationen, Positionsabweichungen und mechanischem Verschleiß bei und gewährleistet so eine gleichbleibende Genauigkeit über den gesamten großen Arbeitsbereich und über lange Betriebszeiten.
Die Motorenoptionen von Leadshine, Delta oder Yaskawa ermöglichen eine präzise Positionierung, ein stabiles Drehmoment und eine zuverlässige Achsensteuerung. Anwender können die gewünschte Leistungsstufe wählen und dabei eine gleichmäßige Beschleunigung, eine konsistente Bewegung und einen zuverlässigen Betrieb auch unter wechselnden Geschwindigkeiten, Lasten und Produktionsbedingungen gewährleisten.
Die Steuerungsoptionen Mach3 oder Syntec 60W-E gewährleisten zuverlässige Programmverarbeitung, Parameterverwaltung und Werkzeugwegausführung. Die stabile Steuerungsleistung trägt zur Reduzierung von Bedienungsfehlern bei und unterstützt vorhersehbare Bearbeitungsergebnisse bei kundenspezifischen Aufträgen, komplexen Programmen und Serienfertigung.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige bewegliche und Getriebekomponenten in regelmäßigen Abständen mit Schmierstoff. Die gleichmäßige Schmierung trägt dazu bei, Reibung, Wärmeentwicklung und vorzeitigen Verschleiß zu reduzieren, was einen reibungsloseren mechanischen Betrieb ermöglicht und die Lebensdauer wichtiger Maschinenkomponenten verlängert.
Der feststehende lineare Werkzeugwechsler und der automatische Werkzeugsensor ermöglichen einen wiederholgenauen Werkzeugwechsel und eine präzise Z-Achsen-Referenzierung. Ihre einfache Bedienung reduziert manuelle Rüstfehler, verbessert die Schnitttiefenkonstanz und trägt zur Aufrechterhaltung einer zuverlässigen Leistung bei der kontinuierlichen Mehrwerkzeugbearbeitung bei.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM2040C CNC-Fräser
Marcus –
Wir fertigen große Schilder, Displaytafeln und Sonderanfertigungen. Daher war die Größe des Arbeitsbereichs einer der Hauptgründe für die Wahl dieser CNC-Fräse. Sie ermöglicht es uns, mehr Aufträge in einer Aufspannung zu erledigen, anstatt große Designs in kleinere Abschnitte zu unterteilen. Der automatische Werkzeugwechsler ist besonders hilfreich, wenn für ein Projekt Gravuren, Taschenfräsungen und Konturschnitte mit verschiedenen Werkzeugen erforderlich sind. Die Maschine läuft ruhig, und die Ergebnisse sind bei Verwendung der richtigen Parameter stets gleichbleibend. Besonders gut gefällt mir der automatische Werkzeugsensor, da er Rüstzeiten spart. AccTek CNC hat uns bei der Inbetriebnahme unterstützt, und die Maschine hat sich seit der Installation im Serienbetrieb als zuverlässig erwiesen.
Owen –
Unsere Schreinerei suchte eine großformatige CNC-Fräsmaschine, die sowohl Standardproduktion als auch Sonderanfertigungen bewältigen kann. Die Maschine hat sich für diesen Zweck bestens bewährt. Wir können größere Platten bearbeiten, ohne sie so oft neu positionieren zu müssen, was Zeit spart und die gleichbleibende Qualität sichert. Der automatische Werkzeugwechsler optimiert den Arbeitsablauf zusätzlich, da viele unserer Programme mit verschiedenen Werkzeugen arbeiten. Wir sind mit der gleichmäßigen Bewegung und der Wiederholgenauigkeit bei der Bearbeitung jedes einzelnen Teils sehr zufrieden. AccTek CNC hat uns bei der Installation hilfreich unterstützt und unsere Fragen zur Einrichtung verständlich beantwortet. Die Maschine benötigt zwar weiterhin regelmäßige Reinigung und Inspektion, die tägliche Wartung ist jedoch gut zu bewältigen. Bisher hat sie sich als zuverlässige Ergänzung unserer Produktion erwiesen.
Henry –
Wir benötigten eine Fräsmaschine mit großem Tisch und ausreichender Konfigurationsflexibilität für unsere Produktionsanforderungen. Dieses Modell bot uns verschiedene Optionen für Spindel, Steuerungssystem und Motoren, was die Auswahl der gewünschten Konfiguration erleichterte. Seit der Installation läuft die Maschine sowohl bei kurzen Einzelaufträgen als auch bei längeren Serienfertigungen stabil. Der automatische Werkzeugwechsel funktioniert zuverlässig, und der Werkzeugsensor trägt zur Beibehaltung einer gleichbleibenden Schnitttiefe nach dem Werkzeugwechsel bei. Der T-Nut-Vakuumtisch ist besonders praktisch, da wir Teile mit unterschiedlichen Größen und Formen bearbeiten. Unsere Bediener haben die grundlegende Steuerung schnell erlernt. Insgesamt hat die Maschine den manuellen Aufwand reduziert und die Konsistenz unseres mehrstufigen Bearbeitungsprozesses verbessert.
Gavin –
Wir haben uns für diese CNC-Fräse entschieden, da wir einen größeren Arbeitsbereich für großformatige Möbelplatten benötigten und manuelle Werkzeugwechsel reduzieren wollten. Die Maschine hat sich im täglichen Produktionsbetrieb als zuverlässig erwiesen, und der automatische Werkzeugwechsler ist besonders nützlich, wenn ein Auftrag Bohren, Schneiden und Profilieren mit mehreren Fräsern erfordert. Der Vakuumtisch fixiert große Platten sicher, während die T-Nuten eine weitere Option für kleinere Teile bieten. Die Bewegung über den gesamten Tisch ist gleichmäßig, und der Werkzeugsensor erleichtert das Einrichten nach dem Fräserwechsel. Das automatische Schmiersystem reduziert zudem den Wartungsaufwand. Insgesamt hat uns die Maschine geholfen, größere Aufträge effizienter abzuwickeln und die Produktion mit weniger unnötigen Stillständen aufrechtzuerhalten.
Zachary –
Wir haben die Maschine angeschafft, da unsere ältere Fräse für einige unserer größeren Projekte zu klein war. Der größere Arbeitsbereich macht einen deutlichen Unterschied, da wir größere Teile mit weniger Aufspannungen bearbeiten können. Wir wünschten uns außerdem einen automatischen Werkzeugwechsel, und diese Funktion hat bei Programmen mit mehreren Fräsern zuverlässig funktioniert. Die Maschine läuft ruhig über den Tisch, und die Positionierung bleibt auch bei längeren Produktionszyklen stabil. AccTek CNC unterstützte unser Team bei der Ersteinrichtung und den grundlegenden Bedienungsabläufen. Der Werkzeugsensor und das automatische Schmiersystem erleichtern den täglichen Betrieb zusätzlich. Nach regelmäßigem Einsatz hat die Maschine zuverlässige Leistung erbracht und uns geholfen, unsere Produktionskapazität zu steigern.
Dylan –
Da unsere Produktion häufig wechselt, benötigten wir eine Maschine, die sowohl große Werkstücke als auch kleinere Sonderteile bearbeiten kann. Diese Flexibilität bietet uns die Maschine. Der Vakuumtisch eignet sich hervorragend für größere Bleche, und wir verwenden die T-Nuten und Spannvorrichtungen, wenn die Form des Werkstücks eine Vakuumfixierung weniger praktikabel macht. Der automatische Werkzeugwechsel reduziert zudem die Zeit, die Bediener mit dem Anhalten von Programmen und dem manuellen Werkzeugwechsel verbringen müssen. Die Maschine arbeitet auch bei langen Werkzeugwegen stabil, und wir erzielen eine gute Wiederholgenauigkeit bei Serienaufträgen. Das automatische Schmiersystem ist in arbeitsintensiven Wochen hilfreich, da es eine routinemäßige Wartungsaufgabe überflüssig macht. Insgesamt hat sich die Fräsmaschine als praktisch, flexibel und zuverlässig erwiesen.