| Modell | AKM1325C-4A | AKM1530C-4A | AKM2030C-4A | AKM2040C-4A |
|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1300 x 2500 x 450 mm | 1500 x 3000 x 450 mm | 2000 x 3000 x 450 mm | 2000 x 4000 x 450 mm |
| A-Achse (Schwingachse) | ± 90 ° | |||
| Spindeltyp | Luftgekühlte ATC 4-Achsen-Spindel | |||
| Marke Spindel | HQD / HSD | |||
| Spindelleistung | 9.0kW | |||
| Automatischer Werkzeugwechsler | Feste lineare / Karussell-Werkzeugwechsler | |||
| Bar Systeme | Syntec 60W-E | |||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | |||
| Motortyp | Taiwan Delta / Japanischer Yaskawa Servomotor | |||
| Reducer | Japanisches Shimpo (X-, Y-Achse); Japanisches Nabtesco (A-Achse) | |||
| Wechselrichter | Fuling | |||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | |||
| Labor-Stromversorgungen | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 Phasen | |||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||
Die Maschine vereint einen großzügigen Arbeitsbereich mit fortschrittlicher 4-Achs-Bewegung und ermöglicht so die Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, Rotationsbearbeitung und komplexe 3D-Bearbeitung. Dies erweitert die Produktionsflexibilität, reduziert manuelle Umpositionierungen und ermöglicht die Fertigung größerer, detaillierterer kundenspezifischer Bauteile.
Die luftgekühlte ATC-Spindel HQD oder HSD arbeitet mit dem automatischen Werkzeugwechsler zusammen, um bei der Bearbeitung mehrerer Bearbeitungsschritte einen schnellen Werkzeugwechsel zu ermöglichen. Dies reduziert Nebenzeiten, minimiert Bedienereingriffe, verbessert die Kontinuität des Arbeitsablaufs und steigert die Produktivität, wenn mehrere Werkzeuge benötigt werden.
Delta- oder Yaskawa-Servomotoren bieten schnelles Ansprechverhalten, stabiles Drehmoment und präzise Positionierung im geschlossenen Regelkreis. In Kombination mit der Syntec 60W-E-Steuerung ermöglichen sie eine reibungslose Mehrachsen-Koordination, zuverlässige Wiederholgenauigkeit und präzise Werkzeugwegausführung sowohl bei Standard- als auch bei komplexen Bearbeitungen.
Hiwin-Führungsschienen und ein Shimpo-Getriebe sorgen für eine ruckfreie, reibungsarme Bewegung mit reduziertem Spiel und geringen Vibrationen. Dieses präzise Getriebesystem trägt zur Aufrechterhaltung der Positioniergenauigkeit, zur Verbesserung der Oberflächenqualität und zur Gewährleistung eines stabilen Betriebs bei großformatigen Fräsarbeiten, der Rotationsbearbeitung und der komplexen 3D-Bearbeitung bei.
Der T-Nut-Vakuumarbeitstisch kombiniert starke Vakuumsaugkraft mit mechanischen Spannmöglichkeiten und ermöglicht so die effektive Fixierung großer, flacher, kleiner oder unregelmäßiger Werkstücke. Dies verbessert die Flexibilität beim Einrichten, reduziert die Werkstückbewegung und unterstützt ein breites Spektrum an Produktionsanforderungen.
Die luftgekühlte Spindel macht ein Wasserumwälzsystem überflüssig, während die automatische Ölschmierung wichtige bewegliche Bauteile schützt. Diese Merkmale vereinfachen die routinemäßige Wartung, reduzieren den mechanischen Verschleiß und tragen zu einem stabilen und zuverlässigen Maschinenbetrieb über lange Produktionszyklen hinweg bei.
Die luftgekühlte ATC-Spindel HQD oder HSD gewährleistet eine stabile Hochgeschwindigkeitsleistung bei wiederholten Schneid-, Gravur- und Bohrzyklen. Ihre robuste Konstruktion und das vereinfachte Kühlsystem reduzieren den Wartungsaufwand und ermöglichen gleichzeitig einen zuverlässigen automatischen Werkzeugwechsel sowie eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität auch bei längerer Produktionsdauer.
Hiwin-Führungsschienen bieten hohe Steifigkeit, gleichmäßige Linearbewegung und reibungsarme Bewegung über den großen Arbeitsbereich. Ihre robuste Konstruktion trägt zur Reduzierung von Vibrationen, Positionsabweichungen und mechanischem Verschleiß bei und gewährleistet so eine stabile Genauigkeit und zuverlässige Bewegung im Dauerbetrieb.
Servomotoren von Delta oder Yaskawa ermöglichen ein schnelles Ansprechverhalten, eine präzise Positionierung im geschlossenen Regelkreis und ein stabiles Drehmoment unter wechselnden Lasten. Dies trägt dazu bei, Bewegungsfehler zu reduzieren, wiederholbare Werkzeugwege zu gewährleisten und eine zuverlässige Mehrachsenkoordination sowohl bei Standardbearbeitungen als auch bei komplexen 4-Achs-Bearbeitungen zu unterstützen.
Das Shimpo-Getriebe ermöglicht eine präzise Drehzahlreduzierung und effiziente Drehmomentübertragung bei minimalem Spiel. Die stabile Kraftübertragung trägt zur Vibrationsreduzierung, verbesserten Positioniergenauigkeit und zuverlässigen Achsenperformance bei der Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, der Rotationsbearbeitung und detaillierten dreidimensionalen Operationen bei.
Der automatische Werkzeugwechsler ermöglicht wiederholte Werkzeugwechsel bei der Mehrprozessbearbeitung mit minimalem Bedienereingriff. Konstante Werkzeugpositionierung und stabile Wechselzyklen tragen dazu bei, Produktionsunterbrechungen zu reduzieren, die Kontinuität des Arbeitsablaufs zu verbessern und einen zuverlässigen Betrieb bei der kontinuierlichen automatisierten Bearbeitung zu gewährleisten.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige bewegliche Bauteile regelmäßig mit Schmierstoff und trägt so zur Reduzierung von Reibung und vorzeitigem Verschleiß bei. Die gleichmäßige Schmierung verringert den Wartungsaufwand, schützt Getriebeteile und gewährleistet einen reibungslosen Lauf und zuverlässige Maschinenleistung über lange Betriebszeiten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM2040C-4A CNC-Fräser
Jeremy –
Ich nutze diese Oberfräse hauptsächlich für große Möbelplatten, geschnitzte Bauteile und individuelle Dekorationsarbeiten. Der Arbeitsbereich 2040 bietet uns deutlich mehr Platz als unsere vorherige Maschine, was bedeutet, dass wir bei der Einrichtung größerer Projekte weniger Kompromisse eingehen müssen. Der automatische Werkzeugwechsel ist eine weitere große Verbesserung, da viele unserer Aufträge unterschiedliche Fräser für Schruppen, Schlichten, Bohren und Gravieren erfordern. Die 4-Achs-Funktion erleichtert zudem die Fertigung von Kurven- und 3D-Teilen. Die Maschine bleibt auch bei langen Bearbeitungswegen stabil, und die Oberflächen sind gleichmäßig. Die luftgekühlte Spindel gefällt mir, da sie die routinemäßige Wartung vereinfacht. Für unsere Art von Sonderanfertigungen bietet die Maschine ein optimales Verhältnis von Größe, Automatisierung und Flexibilität.
Aaron –
Wir haben die Maschine angeschafft, weil wir mehr Arbeitsfläche und eine schnellere Bearbeitung von Aufträgen mit mehreren Werkzeugen benötigten. Der automatische Werkzeugwechsler spart dem Bediener viel Zeit, insbesondere wenn Schneiden, Bohren und Gravieren im selben Programm kombiniert werden. Die 4-Achs-Funktion nutzen wir für gebogene Möbelteile und detaillierte 3D-Komponenten. Die Maschine bewegt sich reibungslos über den großen Tisch, und die Positionierung bleibt auch bei langen Produktionsläufen konstant. Die Syntec-Steuerung ist nach kurzer Einarbeitungszeit intuitiv bedienbar. AccTek CNC hat uns bei der Installation wertvolle Unterstützung geleistet. Diese Fräsmaschine hat uns geholfen, die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen und komplexere Sonderanfertigungen zu realisieren.
Patrick –
Wir haben uns für diese Maschine entschieden, um Rüstzeiten zu verkürzen und die Präzision bei der Bearbeitung großer, mehrstufiger Teile zu verbessern. Der automatische Werkzeugwechsler hat sich bei Programmen mit mehreren Bearbeitungsschritten bewährt und ermöglicht einen weitgehend automatisierten Betrieb. Das Servosystem reagiert schnell, und die Wiederholgenauigkeit ist sowohl bei der Flachbearbeitung als auch bei der 4-Achs-Bearbeitung hoch. Da wir zudem kundenspezifische Vorrichtungen auf dem T-Nutentisch verwenden, erweist sich die Kombination aus Vakuumspannung und mechanischer Klemmung als sehr vorteilhaft. Das Syntec-Steuerungssystem bietet unserem Team optimale Kontrolle über Programme und Einstellungen. Nach regelmäßigem Produktionseinsatz ist die Maschine stabil geblieben und benötigt lediglich die übliche Reinigung, Schmierstoffprüfung und routinemäßige Wartung.
Sebastian –
Unsere Werkstatt fertigt sowohl Standardkomponenten als auch individuelle Einzelteile. Daher war Flexibilität bei der Auswahl einer neuen Fräsmaschine besonders wichtig. Die Maschine bietet uns einen großen Arbeitsbereich, automatischen Werkzeugwechsel und 4-Achs-Bearbeitung. Wir verwenden regelmäßig mehrere Werkzeuge in einem Arbeitsgang, und das automatische Werkzeugwechselsystem (ATC) reduziert die Anzahl der notwendigen Prozessunterbrechungen. Die Drehfunktion hat sich auch bei geformten und gebogenen Teilen als nützlich erwiesen. Die Spindel läuft ruhig, und die Servobewegung ist selbst bei komplexen Programmen präzise. Die Wartung gestaltet sich bisher unkompliziert. Das automatische Schmiersystem ist besonders hilfreich in Wochen mit langen Maschinenlaufzeiten.
Gregory –
Wir haben die Maschine angeschafft, da unser Produktionsteam einen größeren Bearbeitungsbereich, mehr Automatisierung und bessere Möglichkeiten für komplexe Arbeiten benötigte. Die Maschine hat sich sowohl für die Serienfertigung als auch für kundenspezifische Projekte bewährt. Aufträge, die mehrere Werkzeuge erfordern, können mit weniger manuellen Stopps bearbeitet werden, und die 4-Achs-Funktion bietet uns mehr Optionen für gebogene, rotierende und detaillierte 3D-Komponenten. AccTek CNC unterstützte uns bei der Erstinstallation und den Maschineneinstellungen, was den Start für unser Team deutlich erleichterte. Wir sind mit der gleichmäßigen Achsenbewegung, dem stabilen Spindellauf und den flexiblen Spannmöglichkeiten sehr zufrieden. Auch nach monatelangem Einsatz arbeitet die Fräsmaschine bei langen Produktionstagen weiterhin zuverlässig.
Vincent –
Vor der Anschaffung dieser Maschine waren wir durch die Größe unserer alten Fräsmaschine eingeschränkt und verbrachten zu viel Zeit mit dem manuellen Werkzeugwechsel. Die Maschine hat beide Bereiche verbessert. Wir fertigen jetzt größere Dekorplatten, Reliefschnitzereien, gebogene Bauteile und detaillierte 3D-Teile deutlich effizienter. Der automatische Werkzeugwechsler arbeitet reibungslos und sorgt für einen zügigen Ablauf mehrstufiger Bearbeitungsprozesse ohne häufige Unterbrechungen. Auch die Spindelstabilität bei längeren Gravurprogrammen hat uns überzeugt. Die Maschine liegt beim Bewegen über den größeren Arbeitsbereich stabil auf der Straße, und die Steuerung ist für unsere Bediener einfach zu handhaben. Sie hat uns geholfen, mehr kundenspezifische Aufträge intern abzuwickeln und die Produktion effizienter zu organisieren.