| Modell | AKM1325-R | AKM1530-R | AKM2030-R | AKM2040-R |
|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich (X-, Y-Achse) | 1300 * 2500mm | 1500 * 3000mm | 2000 * 3000mm | 2000 * 4000mm |
| Arbeitsbereich (Z-Achse) | 200-500mm | |||
| Bearbeitbarer Zylinderdurchmesser | 80-320mm | |||
| Spindeltyp | Wasser- oder luftgekühlte Spindel | |||
| Spindelleistung | 3.5 kW luftgekühlt oder 3.0 kW wassergekühlt | |||
| Bar Systeme | Mach3-System | |||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | |||
| Motortyp | 450B NEMA34 Schrittmotor | |||
| Wechselrichter | Fuling | |||
| Treibertyp | Leadshine M860-Treiber | |||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | |||
| Labor-Stromversorgungen | 380±10V, 50/60Hz, 3 Phasen | |||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||
Die Maschine bietet einen großzügigen Arbeitsbereich für übergroße Werkstücke, lange Bauteile oder mehrere kleinere Teile in einer Aufspannung. Dieses größere Format reduziert Umpositionierungsaufwand, verbessert die Effizienz des Arbeitsablaufs und bietet Herstellern mehr Flexibilität bei der Bewältigung unterschiedlicher Produktionsanforderungen.
Die integrierte Drehfräsvorrichtung erweitert die Möglichkeiten der Maschine über die herkömmliche Flachtischbearbeitung hinaus. Anwender können zylindrische, gekrümmte und rotierende Werkstücke bearbeiten und gleichzeitig die Standard-Fräsfunktionen beibehalten. Dies erweitert die Produktionsmöglichkeiten, ohne dass separate Spezialgeräte für Drehanwendungen benötigt werden.
Die präzisen Hiwin-Führungsschienen und hochpräzisen Schrittmotoren gewährleisten eine gleichmäßige Achsenbewegung, genaue Positionierung und zuverlässige Wiederholgenauigkeit. Ihre stabile Leistung trägt zur Reduzierung von Vibrationen und Positionierungsfehlern bei und unterstützt so eine gleichbleibende Qualität beim Schneiden, Gravieren, Schnitzen und Fräsen über verschiedene Bearbeitungsgeschwindigkeiten hinweg.
Die luft- oder wassergekühlte Spindel gewährleistet einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb auch bei langen Bearbeitungszyklen. Die effiziente Kühlung trägt zur Kontrolle der Betriebstemperatur bei, reduziert thermische Belastungen und sorgt für eine gleichbleibende Spindelleistung. Gleichzeitig ermöglicht sie dem Anwender die Wahl der für seine Umgebung optimalen Kühlmethode.
Der T-Nut-Vakuumarbeitstisch vereint schnelles Absaugen mit flexibler mechanischer Spanntechnik. Große, flache Werkstücke lassen sich effizient fixieren, während kleinere oder unregelmäßige Teile mit Spannvorrichtungen und Vorrichtungen befestigt werden können. Dies verbessert den Einrichtungskomfort, die Bearbeitungsstabilität und die Gesamtproduktivität.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt kritische bewegliche Bauteile in regelmäßigen Abständen mit Schmierstoff und trägt so zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß bei. In Kombination mit dem zuverlässigen Fuling-Frequenzumrichter und dem benutzerfreundlichen Mach3-Steuerungssystem ermöglicht es eine einfachere Wartung und einen stabilen Langzeitbetrieb.
Die Präzisionsführungsschienen von Hiwin gewährleisten eine gleichmäßige, steife und reibungsarme Achsenbewegung bei wiederholten Bearbeitungszyklen. Ihre robuste Konstruktion trägt zur Reduzierung von Vibrationen, mechanischem Verschleiß und Positionierfehlern bei und unterstützt so eine gleichbleibende Bewegungsgenauigkeit und zuverlässige Maschinenleistung im langfristigen täglichen Betrieb.
Die luft- oder wassergekühlte Spindel sorgt für ein effektives Temperaturmanagement bei längeren Fräsvorgängen. Die effiziente Kühlung reduziert übermäßige Wärmeentwicklung und thermische Belastung, wodurch die Spindelstabilität erhalten, eine gleichbleibende Bearbeitungsleistung gewährleistet und die Lebensdauer bei langen, kontinuierlichen Arbeitszyklen verlängert wird.
Hochpräzise Schrittmotoren gewährleisten eine stabile Achsenbewegung, genaue Positionierung und zuverlässige Wiederholgenauigkeit bei unterschiedlichsten Fräsaufgaben. Ihre bewährte Konstruktion und der vergleichsweise geringe Wartungsaufwand tragen zu reibungslosen Werkzeugwegen, gleichbleibender Bearbeitungsqualität und einem zuverlässigen Maschinenbetrieb im täglichen Einsatz bei.
Der Fuling-Frequenzumrichter ermöglicht eine stabile Frequenzanpassung und präzise Spindeldrehzahlregelung für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen. Sanftes Anfahren und Drehzahlregulieren reduzieren unnötige mechanische Belastungen, schützen das Spindelsystem und gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb auch bei längeren Fräsvorgängen.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt kritische bewegliche Bauteile regelmäßig mit Schmierstoff und reduziert so Reibung, Verschleiß und das Risiko unzureichender Schmierung. Dieser automatische Schutz verbessert die Zuverlässigkeit des Getriebes, senkt den Wartungsaufwand und trägt zur Verlängerung der Lebensdauer wichtiger mechanischer Teile bei.
Der T-Nut-Vakuumtisch kombiniert Vakuumsaugung mit mechanischer Klemmung und gewährleistet so eine sichere Werkstückfixierung während der Bearbeitung. Die stabile Auflage reduziert unerwünschte Bewegungen und Vibrationen, verbessert die Bearbeitungskonsistenz und minimiert gleichzeitig unnötige Belastungen an Schneidwerkzeugen und Maschinenkomponenten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM2040-R CNC-Fräser
Andrew –
Der größere Arbeitsbereich war der Hauptgrund für unsere Entscheidung für diese CNC-Fräse. Wir bearbeiten häufig große Schrankteile, und die Maschine ermöglicht es uns, mehrere Teile in einer Aufspannung zu bearbeiten, was Produktionszeit spart. Der Vakuumtisch fixiert die Werkstücke sicher, und bei Bedarf können wir zusätzlich Spannvorrichtungen durch die T-Nuten verwenden. Die Schnitt- und Gravurergebnisse sind von Charge zu Charge reproduzierbar, und die Achsenbewegung bleibt im Normalbetrieb stabil. Den Drehvorsatz nutzen wir nur für Sonderanfertigungen, aber er hat sich dabei als sehr nützlich erwiesen. Die Wartung ist unkompliziert, und das automatische Schmiersystem erleichtert unseren Bedienern die tägliche Maschinenpflege.
Patrick –
Unser Unternehmen fertigt viele kundenspezifische Projekte, daher benötigten wir eine CNC-Fräse, die Teile unterschiedlicher Größen und Formen bearbeiten kann. Die Maschine bietet uns deutlich mehr Flexibilität als unsere vorherige. Der große Arbeitsbereich ist ideal für übergroße Werkstücke, und die Drehvorrichtung ermöglicht uns bei Bedarf die Bearbeitung runder Bauteile. Die Spindel läuft auch bei längeren Gravurarbeiten ruhig und gleichmäßig, und die Maschinenbewegung ist ruckfrei. Mach3 ist unseren Bedienern vertraut und einfach zu handhaben, sodass die Schulung unkompliziert war. Das automatische Schmiersystem reduziert zudem den Wartungsaufwand. Nach mehrmonatigem Einsatz arbeitet die Maschine weiterhin zuverlässig und hat unseren gesamten Arbeitsablauf optimiert.
Brandon –
Wir haben uns für diese Maschine entschieden, weil unsere Werkstatt mehr Arbeitsfläche für große Platten und lange Bauteile benötigte. Der größere Tisch erleichtert die Produktion, da wir mehr Aufträge bearbeiten können, ohne das Material ständig neu positionieren zu müssen. Wir nutzen außerdem den Drehaufsatz für Tischbeine und Zierpfosten, wodurch wir mehr Aufträge intern abwickeln können. Die Maschine läuft auch bei langen Schneidzyklen reibungslos, und die Positioniergenauigkeit bleibt konstant. Die Vakuumspannung ist für große Platten sehr stark, während die T-Nuten für kleinere Teile praktisch sind. AccTek CNC hat zudem eine klare Installationsanleitung bereitgestellt. Die Maschine hat sich für unsere täglichen Produktionsanforderungen als zuverlässig und praktisch erwiesen.
Benjamin –
Wir suchten eine Maschine, die sowohl große, flache Werkstücke als auch gelegentliche Drehprojekte bewältigen kann, und diese Maschine hat sich für diesen Zweck bestens bewährt. Der Tisch bietet uns viel Platz für lange oder übergroße Teile, während die Drehvorrichtung unser Auftragsspektrum erweitert. Die Führungsschienen sorgen für eine reibungslose Bewegung, und die Maschine bleibt auch bei detaillierten Gravuren stabil. Besonders gut gefällt uns die Möglichkeit der Vakuumspannung oder mechanischen Klemmung je nach Werkstück. AccTek CNC beantwortete unsere Fragen bei der Einrichtung und half uns, die wichtigsten Betriebseinstellungen zu verstehen. Bisher hat sich die Fräse als zuverlässig, wartungsarm und für unseren gemischten Produktionsablauf bestens geeignet erwiesen.
Jeremy –
Wir nutzen die Maschine hauptsächlich für individuelle Dekorationsarbeiten und größere Serienteile. Sie bietet ausreichend Arbeitsfläche für Projekte, die mit unserer alten Fräsmaschine nur schwer zu realisieren waren, wodurch wir weniger Aufträge auf mehrere Aufspannungen aufteilen müssen. Der Drehvorsatz ist besonders hilfreich für Säulen und andere Formteile. Die Spindel läuft stabil, und auch bei längeren Arbeitszeiten traten keine nennenswerten Probleme auf. Der Vakuumtisch erleichtert das Einlegen größerer Bleche, während die T-Nuten uns mehr Möglichkeiten für unregelmäßige Teile bieten. Die Bedienung ist unkompliziert, und die routinemäßige Wartung ist schnell erledigt. Insgesamt ist die Maschine eine sinnvolle Erweiterung für unsere Werkstatt.
Matthew –
Die Maschine hat sich für unsere Produktion als ideal erwiesen, da wir regelmäßig zwischen Großteilen, Kleinserien und Sonderanfertigungen wechseln. Der großzügige Tisch bietet uns mehr Flexibilität bei der Layoutplanung, und dank des Drehtellers können wir auch zylindrische Teile bearbeiten, ohne eine weitere Maschine zu benötigen. Die Maschine ist einfach zu bedienen, und die Bewegung bleibt sowohl beim Schneiden als auch beim Gravieren gleichmäßig. Die Spindel arbeitet auch bei langen Bearbeitungszeiten konstant, und das automatische Schmiersystem reduziert den manuellen Wartungsaufwand. Die Werkstückspannung ist flexibel, da wir Vakuum oder Spannvorrichtungen verwenden können. Die Fräsmaschine bietet eine stabile Leistung und hat unser Bearbeitungsspektrum erweitert.