| Modell | AKM1325 | AKM1530 | AKM2030 | AKM2040 |
|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1300 x 2500 x 200 mm | 1500 x 3000 x 200 mm | 2000 x 3000 x 200 mm | 2000 x 4000 x 200 mm |
| Spindeltyp | Wasser- oder luftgekühlte Spindel | |||
| Spindelleistung | 3.5 kW luftgekühlt oder 3.0 kW wassergekühlt | |||
| Bar Systeme | Mach3-System | |||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | |||
| Motortyp | 450B NEMA34 Schrittmotor | |||
| Wechselrichter | Fuling | |||
| Treibertyp | Leadshine M860-Treiber | |||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | |||
| Labor-Stromversorgungen | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 Phasen | |||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||
Der Arbeitsbereich von 2000 × 4000 mm bietet großzügigen Platz für die Bearbeitung großer Bleche und übergroßer Werkstücke. Weniger Umpositionierungsschritte verbessern die Arbeitseffizienz, reduzieren Rüstunterbrechungen und ermöglichen die reibungslosere Durchführung großformatiger Fräsarbeiten.
Die Hiwin-Führungsschienen und hochpräzisen Schrittmotoren gewährleisten eine stabile, reibungsarme Bewegung in jeder Achse. Diese Kombination ermöglicht präzises Positionieren, gleichmäßige Werkzeugwege, zuverlässige Wiederholgenauigkeit und gleichbleibende Bearbeitungsqualität beim Schneiden, Gravieren, Bohren, Nuten und Profilieren.
Die luft- oder wassergekühlte Spindel gewährleistet zuverlässigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und gleichzeitig eine effektive Temperaturkontrolle auch bei längeren Bearbeitungszyklen. Die effiziente Kühlung trägt zur Reduzierung von thermischer Belastung bei, unterstützt eine gleichbleibende Schnittleistung und schützt die Spindelkomponenten vor unnötigem hitzebedingtem Verschleiß über lange Betriebszyklen.
Der T-Nut-Vakuumarbeitstisch vereint schnelles Vakuumspannen mit mechanischer Spannfähigkeit. Flache Bleche lassen sich effizient fixieren, während kleinere oder unregelmäßige Werkstücke mit Spannvorrichtungen und Vorrichtungen fixiert werden können. Dies bietet mehr Flexibilität und Stabilität für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen.
Das Mach3-Steuerungssystem vereinfacht die Parametereinstellung, die Werkzeugwegverwaltung und die Maschinenbedienung, während der Werkzeugsensor eine präzise Z-Achsen-Referenzierung unterstützt. Zusammen reduzieren diese Funktionen die Rüstzeiten, minimieren manuelle Messfehler und verbessern die Effizienz im täglichen Betrieb.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt kritische bewegliche Bauteile in regelmäßigen Abständen mit Schmierstoff und trägt so zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß bei. In Kombination mit dem zuverlässigen Fuling-Wechselrichter und der robusten mechanischen Konstruktion gewährleistet es einen reibungslosen Betrieb, einen geringeren Wartungsaufwand und eine zuverlässige Langzeitleistung.
Die robuste Maschinenkonstruktion gewährleistet eine stabile Unterstützung über den gesamten Arbeitsbereich von 2000 × 4000 mm. Die hohe Steifigkeit trägt zur Reduzierung von Vibrationen, unerwünschten Bewegungen und strukturellen Verformungen bei und ermöglicht so eine gleichmäßige Werkzeugpositionierung, eine reibungslosere Bearbeitung und zuverlässige Genauigkeit auch bei längeren Produktionsläufen.
Hiwin-Führungsschienen gewährleisten eine reibungslose, reibungsarme und präzise Linearbewegung entlang jeder Achse. Ihre robuste und langlebige Konstruktion reduziert Positionsabweichungen und Vibrationen und sorgt für stabile Bewegungen, zuverlässige Wiederholgenauigkeit und gleichbleibende Bearbeitungsqualität im Langzeitbetrieb.
Die luft- oder wassergekühlte Spindel trägt dazu bei, eine stabile Betriebstemperatur auch bei längeren Bearbeitungszyklen aufrechtzuerhalten. Eine effektive Kühlung reduziert die thermische Belastung, unterstützt eine gleichbleibende Spindeldrehzahl und schützt die internen Komponenten vor Überhitzung, was zu einer zuverlässigen Langzeitleistung beiträgt.
Hochpräzise Schrittmotoren gewährleisten eine kontrollierte und wiederholgenaue Achsenbewegung während des gesamten Bearbeitungsprozesses. Ein stabiles Motorverhalten trägt zur Einhaltung präziser Werkzeugwege bei, reduziert unregelmäßige Bewegungen und minimiert unnötige mechanische Stöße beim Beschleunigen, Abbremsen und in wiederholten Produktionszyklen.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige bewegliche Teile regelmäßig mit Schmierstoff und trägt so zur Reduzierung von Reibung, Wärmeentwicklung und vorzeitigem Verschleiß bei. Die gleichmäßige Schmierung sorgt für einen ruhigeren Getriebelauf, geringeren Wartungsaufwand und eine längere Lebensdauer wichtiger mechanischer Komponenten.
Der Fuling-Frequenzumrichter ermöglicht eine stabile und präzise Spindeldrehzahlregelung entsprechend den Bearbeitungsanforderungen. Die stufenlose Frequenzanpassung trägt dazu bei, unnötige mechanische Belastungen zu reduzieren, eine gleichbleibende Spindelleistung zu gewährleisten und einen zuverlässigen Betrieb sowohl bei Detailbearbeitungen als auch bei langen Produktionsläufen zu unterstützen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM2040 CNC-Fräser
Oliver –
Wir haben uns für diese Maschine entschieden, da wir einen größeren Arbeitsbereich für großformatige Platten und übergroße Sonderteile benötigten. Der 2000 × 4000 mm große Tisch hat die Produktion deutlich erleichtert, da wir mehr Aufträge bearbeiten können, ohne das Werkstück umpositionieren zu müssen. Die Maschine läuft ruhig, und die Schnittergebnisse sind auch an langen Arbeitstagen konstant. Unsere Bediener haben das Mach3-Steuerungssystem schnell erlernt, und der Werkzeugsensor vereinfacht die tägliche Einrichtung. Besonders gut gefällt uns der Vakuumtisch, da er große Bleche während der Bearbeitung sicher fixiert. Regelmäßige Reinigung und Inspektion sind zwar weiterhin notwendig, die Wartung gestaltet sich jedoch unkompliziert. Die Maschine hat unsere Produktionskapazität erhöht und unnötige Materialbewegungen reduziert.
Nathan –
Wir haben diese CNC-Fräse angeschafft, um größere Schrankfronten zu bearbeiten und unsere Tagesproduktion zu steigern. Nach mehrmonatigem regelmäßigem Einsatz hat sich die Maschine als stabil und zuverlässig erwiesen. Das Bewegungssystem läuft ruhig, und bei korrekter Programm- und Werkzeugeinstellung weisen auch wiederholt gefertigte Teile gleichbleibende Maße auf. Der größere Tisch spart Zeit, da wir große Werkstücke während der Bearbeitung nur selten bewegen müssen. Auch das automatische Schmiersystem ist hilfreich, da es den Wartungsaufwand reduziert. Unser Team benötigte etwas Zeit, um sich mit der Software und den Schnitteinstellungen vertraut zu machen, aber die tägliche Bedienung ist mittlerweile unkompliziert. Die Maschine hat sich sowohl für die Serienfertigung als auch für individuelle Schrankprojekte als äußerst praktisch erwiesen.
George –
Unsere Werkstatt fertigt viele große Sonderanfertigungen, daher war der Arbeitsbereich von 2000 × 4000 mm ein wichtiger Grund für die Wahl dieser Maschine. Wir wechseln regelmäßig zwischen verschiedenen Designs, und die CNC-Fräse bietet uns genügend Flexibilität, um diese Änderungen ohne aufwendige Justierungen durchzuführen. Die Spindel hat sich auch bei längeren Bearbeitungen als zuverlässig erwiesen, und die Maschine bleibt unter normalen Schnittbedingungen stabil. Die Vakuumspannung eignet sich hervorragend für große, flache Werkstücke, während die T-Nuten bei Bedarf zusätzliche Spannvorrichtungen bieten. Das automatische Schmiersystem erleichtert zudem die Wartung. Wir investieren zwar weiterhin Zeit in die Auswahl der richtigen Werkzeuge und Parameter für jeden Auftrag, aber sobald alles korrekt eingestellt ist, sind die Ergebnisse konsistent und reproduzierbar.
Samuel –
Wir benötigten CNC-Fräsmaschinen, die größere Werkstücke bearbeiten konnten und gleichzeitig einfach genug für die tägliche Produktion waren. Die Maschine hat sich für diesen Zweck bestens bewährt. Die Achsenbewegung ist gleichmäßig, und die Maschine folgt den programmierten Werkzeugwegen beim Schneiden, Bohren, Nuten und Profilieren präzise. Besonders gefällt mir der Werkzeugsensor, da er die Einrichtung der Z-Achse beschleunigt und manuelle Messfehler reduziert. Das Mach3-Steuerungssystem ist nach einer kurzen Einarbeitung intuitiv und einfach zu bedienen. Die Spindeldrehzahlregelung ist bei unterschiedlichen Bearbeitungsvorgängen stabil. Wir führen regelmäßige Reinigungs-, Schmierungs- und Inspektionsarbeiten durch, und die Maschine benötigt kaum zusätzlichen Wartungsaufwand. Bisher hat sie unseren normalen Produktionsablauf zuverlässig unterstützt.
Patrick –
Wir haben die Maschine angeschafft, als unsere kleinere CNC-Fräse die vielen größeren Aufträge nicht mehr bewältigen konnte. Der zusätzliche Arbeitsbereich reduzierte die Umpositionierungsintervalle deutlich und steigerte die Effizienz des Produktionsprozesses. Wir nutzen die Maschine sowohl für Einzelanfertigungen als auch für Serienfertigung, und die Bearbeitungsqualität ist konstant hoch. Der Rahmen vermittelt im Betrieb ein solides Gefühl, und die Spindel arbeitet auch bei längeren Schnittzyklen zuverlässig. Unsere Bediener finden das Mach3-Steuerungssystem nach der Einarbeitung ebenfalls einfach zu handhaben. Das automatische Schmiersystem und der Werkzeugsensor sparen Zeit bei Betrieb und Wartung. Die Maschine bietet uns mehr Flexibilität in der Produktion, ohne den Arbeitsablauf zu verkomplizieren.
Henry –
Wir haben uns für diese Maschine entschieden, da viele unserer Projekte große Platten und Sonderformen erfordern. Der größere Arbeitsbereich bietet uns deutlich mehr Flexibilität als unsere vorherige CNC-Fräse, insbesondere bei der Bearbeitung übergroßer Designs. Programmwechsel sind einfach zu handhaben, sodass der Wechsel zwischen verschiedenen Kundenaufträgen schnell geht. Die Maschinenbewegung ist stabil, und detaillierte Schnitt- und Gravurergebnisse sind bei korrekten Einstellungen konsistent. Wir schätzen außerdem die Kombination aus Vakuumansaugung und mechanischer Spannvorrichtung, da nicht jedes Werkstück gleich fixiert werden kann. Die Maschine benötigt zwar regelmäßige Reinigung und Wartung, die tägliche Pflege ist jedoch unkompliziert. Sie hat uns geholfen, größere Aufträge effizienter abzuwickeln.