| Modell | AKM1325-4R | AKM1530-4R | AKM2030-4R | AKM2040-4R |
|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1300 x 2500 x 300 mm | 1500 x 3000 x 300 mm | 2000 x 3000 x 300 mm | 2000 x 4000 x 300 mm |
| Bearbeitbarer Zylinderdurchmesser | 80-125mm | |||
| Spindeltyp | Wassergekühlte Spindel | |||
| Spindelleistung | 2.2kW | |||
| Bar Systeme | Mach3-System | |||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | |||
| Motortyp | Schrittmotor | |||
| Wechselrichter | Fuling | |||
| Treibertyp | Leadshine Driver | |||
| Labor-Stromversorgungen | 380±10V, 50/60Hz, 3 Phasen | |||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||
Die Maschine bietet einen großzügigen Arbeitsbereich für übergroße Werkstücke, lange Bauteile und mehrere kleinere Teile in einer Aufspannung. Diese erweiterte Kapazität trägt dazu bei, Umpositionierungsaufwand zu reduzieren, die Arbeitseffizienz zu steigern und ein breiteres Spektrum an kundenspezifischen und Serienfertigungsanforderungen zu erfüllen.
Die integrierte Rotationsfräsvorrichtung ermöglicht die Bearbeitung von zylindrischen, gekrümmten und rotierenden Bauteilen zusätzlich zu standardmäßigen flachen Werkstücken. Diese kombinierte Funktionalität erweitert die Bearbeitungsflexibilität und reduziert den Bedarf an separaten Anlagen für Rotationsbearbeitungen.
Die präzisen Hiwin-Führungsschienen und hochpräzisen Schrittmotoren gewährleisten eine gleichmäßige Achsenbewegung, genaue Positionierung und zuverlässige Wiederholgenauigkeit. Ihre stabile Leistung trägt zur Reduzierung von Vibrationen und Positionierungsfehlern bei und unterstützt so eine gleichbleibende Qualität beim Schneiden, Gravieren, Schnitzen und Fräsen über verschiedene Bearbeitungsvorgänge hinweg.
Die luft- oder wassergekühlte Spindel gewährleistet einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb auch bei längeren Bearbeitungszyklen. Die effiziente Kühlung trägt zur Kontrolle der Betriebstemperatur bei, reduziert thermische Belastungen und sorgt für eine gleichbleibende Spindelleistung. Gleichzeitig ermöglicht sie dem Anwender die Wahl der für seine Arbeitsbedingungen optimalen Kühlmethode.
Der T-Nut-Vakuumarbeitstisch vereint starke Vakuumsaugkraft mit flexibler mechanischer Spanntechnik. Große, flache Werkstücke lassen sich schnell fixieren, während kleinere oder unregelmäßige Teile mit Spannvorrichtungen und Vorrichtungen befestigt werden können. Dies verbessert den Einrichtungskomfort, die Bearbeitungsstabilität und die Gesamteffizienz der Produktion.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt kritische bewegliche Bauteile regelmäßig mit Schmierstoff und trägt so zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß bei. In Kombination mit dem zuverlässigen Fuling-Frequenzumrichter und dem benutzerfreundlichen Mach3-Steuerungssystem ermöglicht es eine einfachere Wartung, einen stabilen Betrieb und eine zuverlässige Langzeitleistung der Maschine.
Die Präzisionsführungsschienen von Hiwin gewährleisten eine gleichmäßige, steife und reibungsarme Achsenbewegung bei wiederholten Bearbeitungszyklen. Ihre robuste Konstruktion trägt zur Reduzierung von Vibrationen, mechanischem Verschleiß und Positionierfehlern bei und unterstützt so eine gleichbleibende Bewegungsgenauigkeit und zuverlässige Maschinenleistung im langfristigen täglichen Betrieb.
Die luft- oder wassergekühlte Spindel sorgt für ein effektives Temperaturmanagement bei längeren Fräsvorgängen. Die effiziente Kühlung reduziert übermäßige Wärmeentwicklung und thermische Belastung, wodurch die Spindelstabilität erhalten, eine gleichbleibende Bearbeitungsleistung gewährleistet und die Lebensdauer bei kontinuierlichen Arbeitszyklen verlängert wird.
Hochpräzise Schrittmotoren gewährleisten eine stabile Achsenbewegung, genaue Positionierung und zuverlässige Wiederholgenauigkeit bei unterschiedlichsten Bearbeitungsaufgaben. Ihre bewährte Konstruktion und der vergleichsweise geringe Wartungsaufwand tragen zu reibungslosen Werkzeugwegen, gleichbleibender Bearbeitungsqualität und einem dauerhaft zuverlässigen Maschinenbetrieb bei.
Der Fuling-Frequenzumrichter ermöglicht eine stabile Frequenzanpassung und präzise Spindeldrehzahlregelung für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen. Sanftes Anfahren und Drehzahlregulieren reduzieren unnötige mechanische Belastungen, schützen das Spindelsystem und gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb auch bei längeren Fräsvorgängen.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige bewegliche Bauteile regelmäßig mit Schmierstoff und trägt so zur Reduzierung von Reibung, Verschleiß und dem Risiko unzureichender Schmierung bei. Dies verbessert die Zuverlässigkeit des Getriebes, verringert den manuellen Wartungsaufwand und verlängert die Lebensdauer wichtiger mechanischer Teile.
Der T-Nut-Vakuumtisch kombiniert Vakuumsaugung mit mechanischer Klemmung und gewährleistet so eine sichere Werkstückfixierung während der Bearbeitung. Die stabile Auflage reduziert unerwünschte Bewegungen und Vibrationen, verbessert die Bearbeitungskonsistenz und minimiert gleichzeitig unnötige Belastungen an Schneidwerkzeugen und Maschinenkomponenten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM2040-4R CNC-Fräser
Felix –
Wir haben uns für diese Maschine entschieden, da wir mehr Arbeitsfläche für große Möbelteile benötigten und die Rotationsbearbeitung direkt an derselben Maschine durchführen wollten. Der größere Tisch reduziert die Anzahl der erforderlichen Umpositionierungen während der Produktion, insbesondere bei der Bearbeitung mehrerer Teile in einer Aufspannung. Wir nutzen den Drehaufsatz auch für Tischbeine und Ziersäulen. Die Maschine läuft auch bei langen Bearbeitungsvorgängen reibungslos, und die Positioniergenauigkeit bleibt konstant. Der Vakuumtisch fixiert große Werkstücke sicher, während die T-Nuten für kleinere Teile geeignet sind. AccTek CNC bot uns eine klare Installationsunterstützung, und das automatische Schmiersystem erleichtert unseren Bedienern die routinemäßige Wartung.
Zuschuss –
Unsere Werkstatt fertigt eine Vielzahl von Sonderanfertigungen, daher benötigten wir eine CNC-Fräse, die sowohl große, flache Werkstücke als auch gelegentlich runde Bauteile bearbeiten kann. Die Maschine hat sich für diesen Zweck als sehr praktisch erwiesen. Der Arbeitsbereich bietet uns ausreichend Platz für übergroße Teile, und mit der Drehvorrichtung können wir Aufträge ausführen, die wir zuvor an einen anderen Zulieferer vergeben haben. Die Spindel läuft auch bei längeren Gravur- und Fräsarbeiten stabil, und die Achsenbewegung bleibt gleichmäßig. Mach3 war für unser Team leicht zu erlernen, und die Einrichtung ist unkompliziert. Wir schätzen außerdem die flexiblen Spannmöglichkeiten. Bisher hat sich die Maschine als zuverlässig erwiesen und unser Projektspektrum erweitert.
Hugo –
Wir nutzen die Maschine hauptsächlich für große Schrankteile, Paneele und Serienfertigung. Die Tischgröße ist einer der größten Vorteile, da wir mehrere Bauteile gleichzeitig bearbeiten und die Rüstzeiten zwischen den Aufträgen verkürzen können. Die Schnittergebnisse sind von Charge zu Charge reproduzierbar, und die Maschine läuft auch bei längeren Arbeitszeiten stabil. Der Vakuumtisch sorgt für sicheren Halt größerer Bleche, während die mechanischen Spannmöglichkeiten für kleinere oder ungewöhnliche Teile nützlich sind. Den Drehvorsatz verwenden wir nicht täglich, er hat sich aber bei Sonderanfertigungen als wertvoll erwiesen. Die Wartung ist einfach, und das automatische Schmiersystem trägt zu einem reibungslosen Maschinenlauf bei.
Isaac –
Die Maschine hat unserer Werkstatt deutlich mehr Flexibilität verliehen, da wir regelmäßig Werkstücke unterschiedlicher Größen und Formen bearbeiten. Der große Tisch ist besonders für lange Bauteile von Vorteil, und mit dem Drehvorsatz können wir bei Bedarf auch zylindrische Teile bearbeiten. Die Maschine arbeitet sehr stabil, und die Führungsschienen gewährleisten einen reibungslosen Lauf sowohl beim Schneiden als auch beim Gravieren. Auch die Spindelleistung bei längeren Bearbeitungen hat uns überzeugt. Das Steuerungssystem ist intuitiv bedienbar, sodass die Einarbeitung der Bediener schnell erledigt war. AccTek CNC hat unsere technischen Fragen während der Installation kompetent beantwortet. Die Fräsmaschine ist zuverlässig, wartungsarm und optimal für unseren flexiblen Produktionsablauf geeignet.
Liam –
Wir haben die Maschine für individuelle Dekorationsarbeiten und größere Projekte angeschafft, die mit unserer vorherigen CNC-Fräse nur schwer zu bearbeiten waren. Der großzügige Arbeitstisch ermöglicht es uns, mehr Aufträge ohne Aufspannung zu realisieren. Die Drehvorrichtung ist auch für Säulen und andere Formteile nützlich. Die Maschine läuft ruhig und vibrationsarm, solange das Werkstück korrekt fixiert ist. Die Kombination aus Vakuumspannung und T-Nut-Spannung bietet uns mehr Einstellmöglichkeiten. Die Spindeldrehzahl lässt sich einfach einstellen, und die Maschine arbeitet auch bei längeren Gravurarbeiten konstant. Die routinemäßige Wartung ist ebenfalls unkompliziert, was für unser kleines Produktionsteam wichtig ist.
Seth –
Der Hauptgrund für unsere Wahl der Maschine war die Kombination aus großem Arbeitsbereich und Rotationsbearbeitungsfähigkeit. Unsere Produktion wechselt häufig zwischen Großserien und kundenspezifischen Aufträgen, daher ist die Kombination beider Funktionen in einer Maschine äußerst vorteilhaft. Die Fräse zeichnet sich durch hohe Wiederholgenauigkeit aus, und die Achsenbewegung bleibt auch bei regulären Schneid- und Gravurarbeiten gleichmäßig. Der Vakuumtisch ermöglicht das schnelle Einlegen großer, flacher Werkstücke, während die T-Nuten zusätzliche Spannmöglichkeiten bieten. Das automatische Schmiersystem reduziert zudem den Zeitaufwand für die routinemäßige Wartung. Die Maschine hat sich als zuverlässig erwiesen und uns geholfen, ein breiteres Spektrum an Produktionsaufträgen im eigenen Haus abzuwickeln.