| Modell | AKM1325-4A | AKM1530-4A | AKM2030-4A | AKM2040-4A |
|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1300 x 2500 x 450 mm | 1500 x 3000 x 450 mm | 2000 x 3000 x 450 mm | 2000 x 4000 x 450 mm |
| A-Achse (Schwingachse) | ± 90 ° | |||
| Spindeltyp | Luftgekühlte ATC-Spindel | |||
| Marke Spindel | HQD | |||
| Spindelleistung | 6.0kW | |||
| Bar Systeme | DSP HC204 | |||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | |||
| Motortyp | Leadshine Easy Servomotor (XYZ-Achse); Yaskawa Servomotor (A-Achse) | |||
| Reducer | Chinesische Marken | |||
| Wechselrichter | Delta | |||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | |||
| Labor-Stromversorgungen | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 Phasen | |||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||
Die Maschine vereint einen großzügigen Arbeitsbereich mit fortschrittlicher 4-Achs-Bewegung und ermöglicht so die Bearbeitung größerer Bauteile, gekrümmter Oberflächen, rotierender Werkstücke und komplexer 3D-Formen. Dies erhöht die Flexibilität in der Produktion und reduziert gleichzeitig wiederholtes Umpositionieren und unnötige manuelle Nachbearbeitung.
Die luftgekühlte HQD-Spindel bietet zuverlässige Hochgeschwindigkeitsleistung für Schneid-, Gravur- und Fräsbearbeitungen. Dank ihrer Luftkühlung ist kein Wasserkühlsystem erforderlich, was die Wartung vereinfacht und gleichzeitig einen stabilen Spindellauf sowie eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität auch bei längerer Produktionsdauer gewährleistet.
Die Leadshine-Motoren auf der X-, Y- und Z-Achse arbeiten mit einem Yaskawa-Motor auf der A-Achse zusammen, um eine koordinierte Bewegung, ein stabiles Drehmoment und eine präzise Positionierung zu gewährleisten. Diese Konfiguration ermöglicht reibungslose Werkzeugwege und konsistente Ergebnisse bei anspruchsvollen 4-Achs-Bearbeitungsanwendungen.
Die Hiwin-Führungsschienen und das Hochleistungsgetriebe sorgen für eine gleichmäßige Bewegung, reduzierte Vibrationen und verbesserte Positionierstabilität. Ihre robuste Konstruktion gewährleistet eine zuverlässige Kraftübertragung, gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit und eine bessere Oberflächenqualität sowohl beim Großformatfräsen als auch bei komplexen 3D-Bearbeitungen.
Der T-Nut-Vakuumarbeitstisch kombiniert starke Vakuumsaugleistung mit mechanischen Spannmöglichkeiten und ermöglicht so die effektivere Fixierung großer, flacher, kleiner oder unregelmäßiger Werkstücke. Dies verbessert die Flexibilität beim Einrichten, reduziert die Werkstückbewegung und deckt ein breiteres Spektrum an Bearbeitungsanforderungen ab.
Das DSP-Steuerungssystem vereinfacht das Laden von Dateien, die Parametereinstellung und die Maschinensteuerung, ohne dass eine ständige Computerverbindung erforderlich ist. In Kombination mit der automatischen Ölschmierung und einem Fuling-Frequenzumrichter trägt es dazu bei, den Wartungsaufwand zu reduzieren, den Bedienkomfort zu erhöhen und eine zuverlässige Langzeitproduktion zu gewährleisten.
Hiwin-Führungsschienen gewährleisten hohe Steifigkeit, gleichmäßige Linearbewegung und reibungsarme Abläufe bei wiederholten Bearbeitungszyklen. Ihre robuste Konstruktion reduziert Vibrationen, Positionsabweichungen und mechanischen Verschleiß und sorgt so für gleichbleibende Genauigkeit und zuverlässige Bewegungsabläufe über lange Zeiträume im Dauerbetrieb.
Die X-, Y- und Z-Achse werden von Leadshine-Motoren angetrieben, während ein Yaskawa-Motor die A-Achse für präzise Drehbewegungen steuert. Stabile Drehmomentabgabe und abgestimmte Steuerung gewährleisten genaue Positionierung und zuverlässige Leistung auch bei anspruchsvollen Großformat- und 4-Achs-Bearbeitungsvorgängen.
Die luftgekühlte HQD-Spindel gewährleistet zuverlässigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb bei langen Schneid-, Gravur- und Fräszyklen. Dank der Luftkühlung entfallen Pumpen, Behälter und Wasserleitungen, was den Wartungsaufwand reduziert und gleichzeitig eine stabile Spindelleistung sowie gleichbleibende Bearbeitungsqualität sicherstellt.
Das Hochleistungsgetriebe optimiert die Motorleistung für eine gleichmäßigere und präzisere Achsenbewegung. Die stabile Drehmomentübertragung trägt zur Reduzierung von Vibrationen bei, verbessert die Positioniergenauigkeit und gewährleistet zuverlässige Leistung bei großformatigen Fräsarbeiten, der Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, Rotationsbearbeitungen und komplexen 3D-Bearbeitungen.
Der Fuling-Frequenzumrichter ermöglicht eine präzise Frequenzeinstellung und stabile Spindeldrehzahlregelung unter wechselnden Bearbeitungsbedingungen. Die stufenlose Drehzahlregelung trägt dazu bei, unnötige mechanische Belastungen zu reduzieren, einen gleichmäßigen Spindellauf zu gewährleisten und eine zuverlässige Leistung auch bei wiederholten und verlängerten Produktionszyklen sicherzustellen.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige bewegliche Bauteile regelmäßig mit Schmierstoff und trägt so zur Reduzierung von Reibung und vorzeitigem Verschleiß bei. Die gleichmäßige Schmierung verringert den Wartungsaufwand, schützt Getriebeteile und sorgt für einen reibungslosen Lauf und eine zuverlässige, langfristige Maschinenleistung.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM2040-4A CNC-Fräser
Raymond –
Wir haben uns für diese Maschine entschieden, weil unsere Werkstatt mehr Platz für größere Möbelteile und eine bessere Bearbeitung von Kurven und Drehteilen benötigte. Die 4-Achs-Funktion hat sich insbesondere für dekorative Elemente, Formteile und detaillierte 3D-Projekte als sehr nützlich erwiesen. Die Maschine läuft auch bei längeren Programmen stabil, und die Spindel läuft selbst bei mehrstündiger Produktion ruhig. Die DSP-Steuerung ist so einfach, dass unsere Bediener sie problemlos erlernen können. Besonders gut gefällt uns der T-Nut-Vakuumtisch, da er uns verschiedene Möglichkeiten zum Spannen großer Bleche und spezieller Vorrichtungen bietet. Insgesamt hat die Maschine unsere Flexibilität erhöht und den manuellen Aufwand für das Umpositionieren bei komplexen Aufträgen reduziert.
Malcolm –
Wir haben die Maschine angeschafft, um größere Bauteile zu bearbeiten und den manuellen Aufwand bei komplexen Bearbeitungen zu reduzieren. Die Maschine hat sich in beiden Bereichen bewährt. Die Hauptachsen bewegen sich gleichmäßig über den großen Tisch, während die Yaskawa-gesteuerte A-Achse bei der Rotationsbearbeitung präzise reagiert. Wir haben die Fräsmaschine für lange 3D-Programme eingesetzt, und sie blieb dabei stets stabil. Der Vakuumtisch fixiert große, flache Werkstücke sicher, und die T-Nuten sind nützlich, wenn wir individuelle Spannvorrichtungen benötigen. Auch die Spindeldrehzahlregelung arbeitet konstant. Für unser Produktionsteam bietet diese Fräsmaschine eine optimale Kombination aus hoher Bearbeitungskapazität, 4-Achs-Flexibilität und zuverlässigem Dauerbetrieb.
Frederick –
Der größere Arbeitsbereich war einer der Hauptgründe für unsere Wahl dieser Fräsmaschine. Wir fertigen häufig individuelle Möbelplatten, Dekorationselemente und große Schnitzereien, daher erleichtert der größere Platz die Einrichtung erheblich. Dank der 4-Achs-Fähigkeit können wir zudem gebogene und drehbare Komponenten bearbeiten, ohne eine separate Maschine anschaffen zu müssen. Die Spindel läuft stabil, und die Führungsschienen sorgen für eine reibungslose Bewegung bei detaillierten 3D-Bearbeitungen. Die DSP-Steuerung ist intuitiv bedienbar, und unser Team hat sich schnell damit vertraut gemacht. Das automatische Schmiersystem ist ein weiteres nützliches Feature, da es den täglichen Wartungsaufwand reduziert. Bisher liefert die Maschine sowohl bei Standard- als auch bei Sonderanfertigungen durchweg gute Ergebnisse.
Damian –
Unsere Werkstatt fertigt eine Vielzahl von Sonderanfertigungen, daher benötigten wir eine Fräsmaschine, die große Werkstücke bearbeiten und gleichzeitig komplexe Formen realisieren kann. Diese Maschine erfüllt unsere Anforderungen optimal. Wir nutzen sie zum Schneiden, Gravieren, für Reliefarbeiten, gebogene Oberflächen und Drehteile. Die Bewegung über den großen Arbeitsbereich ist flüssig und die Positionierung der A-Achse präzise. Besonders schätze ich die luftgekühlte Spindel, da kein Wassersystem gewartet werden muss. AccTek CNC unterstützte uns bei der Ersteinrichtung und der Beantwortung grundlegender Bedienungsfragen. Auch nach regelmäßigem Einsatz ist die Fräsmaschine zuverlässig und benötigt lediglich die übliche Wartung.
Russell –
Wir haben die Maschine angeschafft, da unsere vorherige Fräse für einige Projekte zu klein war und Dreh- oder Kurvenbearbeitungen nicht effizient durchführen konnte. Dieses Modell bietet uns deutlich mehr Flexibilität. Der größere Arbeitsbereich ermöglicht die Bearbeitung größerer Bauteile, während das 4-Achs-System den Bedarf an manueller Neupositionierung reduziert. AccTek CNC hat uns bei der Installation hilfreich unterstützt, und unsere Bediener hatten keine größeren Probleme, das Steuerungssystem zu erlernen. Die Maschine hat sich bei wiederholten Bearbeitungen als stabil, mit guter Spindelleistung und präziser Positionierung erwiesen. Wir schätzen auch die flexiblen Spannmöglichkeiten. Sie hat sich als zuverlässige Maschine sowohl für die Serienfertigung als auch für komplexere Sonderanfertigungen etabliert.
Leonard –
Vor der Installation dieser Maschine hatten wir Schwierigkeiten, größere Dekorationselemente und komplexe Kurventeile effizient herzustellen. Die Maschine hat diese Arbeiten deutlich vereinfacht. Wir nutzen sie nun für große, geschnitzte Paneele, Reliefs, gebogene Bauteile und Drehbearbeitungen. Die Maschine arbeitet auch bei langen Bearbeitungszyklen stabil, und die Oberflächenqualität ist über verschiedene Produktionsläufe hinweg konstant. Die Bediener schätzen die DSP-Steuerung, da das Laden und Anpassen von Programmen einfach ist. Auch die Wartung gestaltet sich unkompliziert, insbesondere dank der luftgekühlten Spindel und des automatischen Schmiersystems. Der größere Tisch bietet uns mehr Flexibilität bei der Planung größerer Projekte, und die 4-Achs-Funktion hat uns geholfen, unser Angebot an kundenspezifischen Aufträgen zu erweitern.