| Modell | AKM2030C1 | AKM2030C2 | AKM2030C3 |
|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 2000 x 3000 x 250 mm | ||
| Spindeltyp | Luftgekühlte ATC-Spindel | ||
| Marke Spindel | HQD | HSD | |
| Spindelleistung | 9.0kW | ||
| Automatischer Werkzeugwechsler | 8 Stück feststehende lineare Werkzeugwechsler | ||
| Bar Systeme | Mach3 | Syntec 60W-E | |
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | ||
| Motortyp | Leadshine Easy-Servomotor | Taiwan Delta Servomotor | Japanischer Yaskawa Servomotor |
| Reducer | / | Japanischer Shimpo | |
| Wechselrichter | Fuling | ||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | ||
| Labor-Stromversorgungen | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 Phasen | ||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | ||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | ||
Die Maschine bietet einen großzügigen Arbeitsbereich für die Bearbeitung größerer Bleche, Platten und übergroßer Werkstücke. Dadurch wird der Bedarf an wiederholtem Umpositionieren reduziert, die Bearbeitungskontinuität verbessert und dem Anwender mehr Flexibilität bei der Bearbeitung großformatiger Teile oder der Durchführung anspruchsvollerer Produktionsaufträge geboten.
Anwender können zwischen HQD- oder HSD-ATC-Spindeln, Mach3- oder Syntec 60W-E-Steuerungssystemen und Motoren von Leadshine, Delta oder Yaskawa wählen. Diese Konfigurierbarkeit erleichtert die Abstimmung von Leistung, Betriebspräferenzen, Anwendungsanforderungen und Gesamtinvestition in die Ausrüstung.
Die luftgekühlte ATC-Spindel arbeitet mit dem feststehenden linearen Werkzeugwechsler zusammen, um die Fräser bei der Mehrprozessbearbeitung automatisch zu wechseln. Dies reduziert manuelle Eingriffe, verkürzt Stillstandszeiten und steigert die Produktivität, wenn Schneiden, Gravieren, Bohren, Profilieren, Taschenfräsen und Schlichten in einem Programm kombiniert werden.
Die Hiwin-Führungsschienen gewährleisten eine steife, reibungsarme Linearbewegung, während die wählbaren Motoroptionen für eine präzise Positionierung und ein stabiles Drehmoment sorgen. Zusammen tragen sie zur Reduzierung von Vibrationen und Positionierabweichungen bei und unterstützen so eine reibungslose Achsensteuerung und eine gleichbleibende Bearbeitungsleistung über den gesamten Arbeitsbereich.
Der T-Nut-Vakuumarbeitstisch kombiniert schnelles Absaugen mit flexibler mechanischer Spanntechnik. Große, flache Werkstücke lassen sich effizient fixieren, während integrierte T-Nuten Spannvorrichtungen für kleinere oder unregelmäßige Teile aufnehmen und so die Flexibilität der Einrichtung sowie die Stabilität des Werkstücks insgesamt verbessern.
Der automatische Werkzeugsensor vereinfacht die Werkzeughöhenmessung und die Kalibrierung der Z-Achse, während das automatische Ölschmiersystem wichtige bewegliche Bauteile schützt. Diese Merkmale reduzieren wiederkehrende manuelle Arbeitsschritte, minimieren Einrichtungsfehler und tragen zu einem reibungsloseren und zuverlässigeren Maschinenbetrieb über lange Zeit bei.
Luftgekühlte ATC-Spindeln der Baureihen HQD oder HSD gewährleisten einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und zuverlässigen automatischen Werkzeugwechsel. Ihre robuste Konstruktion und das vereinfachte Kühlsystem reduzieren den Wartungsaufwand und sorgen für eine gleichbleibende Spindelleistung auch bei langen, sich wiederholenden und mehrstufigen Bearbeitungszyklen.
Hiwin-Führungsschienen bieten hohe Steifigkeit, geringe Reibung und eine gleichmäßige lineare Bewegung entlang der Maschinenachsen. Ihre robuste Konstruktion trägt zur Reduzierung von Vibrationen, Positionsabweichungen und mechanischem Verschleiß bei und gewährleistet so eine gleichbleibende Genauigkeit über den gesamten großen Arbeitsbereich und über lange Betriebszeiten.
Die Motorenoptionen von Leadshine, Delta oder Yaskawa ermöglichen eine präzise Positionierung, ein stabiles Drehmoment und eine zuverlässige Achsensteuerung. Anwender können die gewünschte Leistungsstufe wählen und dabei eine gleichmäßige Beschleunigung, eine konsistente Bewegung und einen zuverlässigen Betrieb auch unter wechselnden Geschwindigkeiten, Lasten und Produktionsbedingungen gewährleisten.
Die Steuerungsoptionen Mach3 oder Syntec 60W-E gewährleisten zuverlässige Programmverarbeitung, Parameterverwaltung und Werkzeugwegausführung. Die stabile Steuerungsleistung trägt dazu bei, unerwartete Bedienungsfehler zu reduzieren und vorhersehbare Bearbeitungsergebnisse bei kundenspezifischen Aufträgen, komplexen Programmen und Serienfertigung zu erzielen.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige bewegliche und Getriebekomponenten in regelmäßigen Abständen mit Schmierstoff. Die gleichmäßige Schmierung trägt dazu bei, Reibung, Wärmeentwicklung und vorzeitigen Verschleiß zu reduzieren, was einen reibungsloseren mechanischen Betrieb ermöglicht und die Lebensdauer wichtiger Maschinenkomponenten verlängert.
Der feststehende lineare Werkzeugwechsler und der automatische Werkzeugsensor ermöglichen einen wiederholgenauen Werkzeugwechsel und eine präzise Z-Achsen-Referenzierung. Ihre einfache Bedienung reduziert manuelle Rüstfehler, verbessert die Schnitttiefenkonstanz und trägt zur Aufrechterhaltung einer zuverlässigen Leistung bei der kontinuierlichen Mehrwerkzeugbearbeitung bei.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM2030C CNC-Fräser
Mitchell –
Da wir häufig große Schilder- und Displayprojekte bearbeiten, stieß unsere alte Fräsmaschine an ihre Grenzen. Der größere Arbeitsbereich dieser Maschine ermöglicht es uns, mehr Aufträge in einer Aufspannung zu bearbeiten, anstatt sie in mehrere Abschnitte aufzuteilen. Allein das hat uns viel Zeit gespart. Der automatische Werkzeugwechsler ist ein weiteres nützliches Merkmal, da viele Designs Gravuren, Taschenfräsungen und Konturschnitte mit verschiedenen Fräsern erfordern. Die Maschine arbeitet robust und läuft auch bei längeren Werkzeugwegen ruhig und gleichmäßig. Das Steuerungssystem ist für unsere erfahrenen Bediener einfach zu handhaben. Bisher war die Wartung unkompliziert, und die Fräsmaschine hat uns im Serienbetrieb zuverlässige Ergebnisse geliefert.
Scott –
Unsere Schreinerei benötigte CNC-Fräsmaschinen, die größere Platten ohne häufiges Umpositionieren bearbeiten konnten. Die Maschine hat sich als ideal für diese Anforderung erwiesen. Wir können größere Plattenaufträge effizienter abwickeln, und der automatische Werkzeugwechsler spart Zeit, wenn ein Programm Bohren, Schneiden und Profilieren umfasst. Die Maschine läuft ruhig, und die Qualität der wiederholt gefertigten Teile ist von Charge zu Charge konstant. AccTek CNC hat uns bei der Ersteinrichtung hilfreich unterstützt und die wichtigsten Maschinenfunktionen verständlich erklärt. Wir schätzen auch das automatische Schmiersystem, da es eine routinemäßige Wartungsarbeit überflüssig macht. Insgesamt hat die Fräsmaschine unseren Arbeitsablauf optimiert und uns mehr Flexibilität für Standard- und Sonderanfertigungen ermöglicht.
Derek –
Wir haben uns für diese CNC-Fräse entschieden, da wir einen größeren Arbeitsbereich für übergroße Platten benötigten und den manuellen Werkzeugwechsel reduzieren wollten. Die Maschine hat unsere tägliche Produktion problemlos bewältigt, und der automatische Werkzeugwechsler arbeitet auch bei Programmen mit mehreren Fräsern reibungslos. Der Vakuumtisch bietet eine gute Spannkraft für große Werkstücke, während die T-Nuten bei Bedarf zusätzliche Spannkraft bieten. Die Bewegung bleibt über den gesamten Arbeitsbereich stabil, was insbesondere bei größeren Teilen wichtig ist. Der automatische Werkzeugsensor ermöglicht zudem ein schnelleres und präziseres Einrichten. Nach regelmäßigem Einsatz hat sich die Maschine als zuverlässig erwiesen und uns geholfen, größere Aufträge mit weniger Produktionsunterbrechungen abzuwickeln.
Andrew –
Wir suchten großformatige Fräsmaschinen mit ausreichender Konfigurationsflexibilität für unseren bestehenden Produktionsprozess. Die Auswahl verschiedener Steuerungs- und Motoroptionen war beim Maschinenvergleich sehr hilfreich. Seit der Installation arbeitet die Fräsmaschine zuverlässig, sowohl bei kleinen Einzelaufträgen als auch bei längeren Serien. Werkzeugwechsel erfolgen problemlos, und der automatische Werkzeugsensor hilft uns, die korrekte Schnitttiefe nach dem Fräserwechsel beizubehalten. Der Arbeitstisch ist ebenfalls sehr praktisch, da wir Vakuumspannung für große Bleche und Spannvorrichtungen für kleinere Teile verwenden. Die Bediener benötigten anfangs etwas Schulung, der tägliche Betrieb ist mittlerweile aber unkompliziert. Die Maschine läuft stabil und hat den manuellen Aufwand bei mehrstufigen Aufträgen deutlich reduziert.
Blake –
Da unsere Aufträge wöchentlich variieren, benötigten wir CNC-Fräsmaschinen, die unterschiedliche Werkstückgrößen und Bearbeitungsanforderungen ohne zu komplizierte Einrichtung bewältigen können. Dieses Modell hat sich für uns bewährt. Der große Tisch bietet ausreichend Platz für größere Projekte, und die Kombination aus Vakuum- und T-Nut-Spannvorrichtung ermöglicht eine flexible Werkstückspannung. Der automatische Werkzeugwechsel erleichtert zudem Mehrprozessaufträge, da die Maschinenbediener die Maschine seltener anhalten müssen. Wir erzielen eine hohe Wiederholgenauigkeit bei Serienaufträgen, und die Bewegung bleibt auch bei langen Programmen stabil. Das automatische Schmiersystem ist in Spitzenzeiten sehr hilfreich. Insgesamt bietet uns die Maschine ein optimales Verhältnis von Größe, Automatisierung und zuverlässiger Leistung.
Cameron –
Wir haben die Maschine angeschafft, da unsere Produktion auf größere Werkstücke und komplexere Bearbeitungsprogramme umgestellt hat. Im täglichen Einsatz hat sich der größere Arbeitsbereich deutlich bemerkbar gemacht, da wir weniger Zeit mit dem Umpositionieren von Teilen verbringen müssen. Der automatische Werkzeugwechsler arbeitet zuverlässig und sorgt für einen reibungslosen Ablauf mehrstufiger Programme ohne unnötige Stillstände. AccTek CNC beantwortete unsere technischen Fragen bei der Inbetriebnahme und unterstützte unser Team beim Verständnis der grundlegenden Einrichtungsprozeduren. Die Maschine läuft ruhig über den Tisch, und der Werkzeugsensor erleichtert den Werkzeugwechsel. Regelmäßige Reinigung und Inspektion sind zwar weiterhin notwendig, der Wartungsaufwand ist aber überschaubar. Bisher hat sich die Fräsmaschine als zuverlässig erwiesen und unseren Produktionsplan optimal unterstützt.