| Modell | AKM1325C-4A | AKM1530C-4A | AKM2030C-4A | AKM2040C-4A |
|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1300 x 2500 x 450 mm | 1500 x 3000 x 450 mm | 2000 x 3000 x 450 mm | 2000 x 4000 x 450 mm |
| A-Achse (Schwingachse) | ± 90 ° | |||
| Spindeltyp | Luftgekühlte ATC 4-Achsen-Spindel | |||
| Marke Spindel | HQD / HSD | |||
| Spindelleistung | 9.0kW | |||
| Automatischer Werkzeugwechsler | Feste lineare / Karussell-Werkzeugwechsler | |||
| Bar Systeme | Syntec 60W-E | |||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | |||
| Motortyp | Taiwan Delta / Japanischer Yaskawa Servomotor | |||
| Reducer | Japanisches Shimpo (X-, Y-Achse); Japanisches Nabtesco (A-Achse) | |||
| Wechselrichter | Fuling | |||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | |||
| Labor-Stromversorgungen | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 Phasen | |||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||
Die zusätzliche A-Achse ermöglicht die Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, Rotationsbearbeitung und komplexe 3D-Bearbeitung, die über das Standard-Flachfräsen hinausgeht. Diese erweiterten Möglichkeiten verbessern die Produktionsflexibilität, reduzieren wiederholtes manuelles Umpositionieren und unterstützen detaillierte Konturen, zylindrische Bauteile und kundenspezifische 3D-Designs.
Die luftgekühlte ATC-Spindel HQD oder HSD arbeitet mit dem automatischen Werkzeugwechsler zusammen, um bei der Mehrprozessbearbeitung schnell Werkzeuge zu wechseln. Dies reduziert Nebenzeiten, minimiert Bedienereingriffe, verbessert die Kontinuität des Arbeitsablaufs und steigert die Produktivität, wenn mehrere Werkzeuge benötigt werden.
Delta- oder Yaskawa-Servomotoren bieten schnelles Ansprechverhalten, stabiles Drehmoment und präzise Positionierung im geschlossenen Regelkreis. In Kombination mit der Syntec 60W-E-Steuerung ermöglichen sie eine reibungslose Mehrachsen-Koordination, zuverlässige Wiederholgenauigkeit und präzise Werkzeugwegausführung sowohl bei Standard- als auch bei komplexen Bearbeitungsvorgängen.
Hiwin-Führungsschienen und ein Shimpo-Getriebe sorgen für eine reibungsarme, gleichmäßige Bewegung mit reduziertem Spiel und geringen Vibrationen. Dieses präzise Getriebesystem trägt zur Aufrechterhaltung der Positioniergenauigkeit, zur Verbesserung der Oberflächenqualität und zur Gewährleistung eines stabilen Betriebs bei kontinuierlichem Fräsen, Rotationsbearbeitung und komplexer 3D-Bearbeitung bei.
Der T-Nut-Vakuumarbeitstisch kombiniert starke Vakuumsaugkraft mit mechanischen Spannmöglichkeiten und ermöglicht so die effektive Fixierung von flachen, großen, kleinen oder unregelmäßigen Werkstücken. Dies verbessert die Flexibilität beim Einrichten, reduziert die Werkstückbewegung und unterstützt ein breites Spektrum an Produktionsanforderungen.
Die luftgekühlte Spindel macht ein Wasserumwälzsystem überflüssig, während die automatische Ölschmierung wichtige bewegliche Bauteile schützt. Diese Merkmale vereinfachen die routinemäßige Wartung, reduzieren den mechanischen Verschleiß und tragen zu einem stabilen und zuverlässigen Maschinenbetrieb über lange Produktionszyklen hinweg bei.
Die luftgekühlte ATC-Spindel HQD oder HSD gewährleistet eine stabile Hochgeschwindigkeitsleistung bei wiederholten Schneid-, Gravur- und Bohrzyklen. Ihre robuste Konstruktion und das vereinfachte Kühlsystem reduzieren den Wartungsaufwand und ermöglichen gleichzeitig einen zuverlässigen automatischen Werkzeugwechsel sowie eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität auch bei längerer Produktionsdauer.
Hiwin-Führungsschienen bieten hohe Steifigkeit, gleichmäßige Linearbewegung und reibungsarme Bewegung über den großen Arbeitsbereich. Ihre robuste Konstruktion trägt zur Reduzierung von Vibrationen, Positionsabweichungen und mechanischem Verschleiß bei und gewährleistet so eine stabile Genauigkeit und zuverlässige Bewegung im Dauerbetrieb.
Servomotoren von Delta oder Yaskawa ermöglichen ein schnelles Ansprechverhalten, eine präzise Positionierung im geschlossenen Regelkreis und ein stabiles Drehmoment unter wechselnden Lasten. Dies trägt dazu bei, Bewegungsfehler zu reduzieren, wiederholbare Werkzeugwege zu gewährleisten und eine zuverlässige Mehrachsenkoordination sowohl bei Standardbearbeitungen als auch bei komplexen 4-Achs-Bearbeitungen zu unterstützen.
Das Shimpo-Getriebe ermöglicht eine präzise Drehzahlreduzierung und effiziente Drehmomentübertragung bei minimalem Spiel. Die stabile Kraftübertragung trägt zur Vibrationsreduzierung, verbesserten Positioniergenauigkeit und zuverlässigen Achsenperformance bei der Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, der Rotationsbearbeitung und detaillierten dreidimensionalen Operationen bei.
Der automatische Werkzeugwechsler ermöglicht wiederholte Werkzeugwechsel bei der Mehrprozessbearbeitung mit minimalem Bedienereingriff. Konstante Werkzeugpositionierung und stabile Wechselzyklen tragen dazu bei, Produktionsunterbrechungen zu reduzieren, die Kontinuität des Arbeitsablaufs zu verbessern und einen zuverlässigen Betrieb bei der kontinuierlichen automatisierten Bearbeitung zu gewährleisten.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige bewegliche Bauteile regelmäßig mit Schmierstoff und trägt so zur Reduzierung von Reibung und vorzeitigem Verschleiß bei. Die gleichmäßige Schmierung verringert den Wartungsaufwand, schützt Getriebeteile und gewährleistet einen reibungslosen Lauf und zuverlässige Maschinenleistung über lange Betriebszeiten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM2030C-4A CNC-Fräser
Felix –
Wir haben uns für diese Maschine entschieden, weil wir für die mehrstufige Möbelproduktion einen größeren Arbeitsbereich und mehr Automatisierung benötigten. Der automatische Werkzeugwechsler hat die Anzahl der Maschinenstopps deutlich reduziert, insbesondere bei Aufträgen, die Schneiden, Bohren und Gravieren kombinieren. Die 4-Achs-Funktion ist auch für gebogene Bauteile und detaillierte 3D-Bearbeitungen sehr nützlich. Die Maschinenbewegung ist gleichmäßig, und die Positionierung bleibt auch bei längeren Produktionsläufen konstant. Das Syntec-Steuerungssystem war einfacher zu erlernen als erwartet. Besonders gut gefällt uns der Vakuumtisch, da er größere Werkstücke sicher fixiert. Die Oberfräse hat sowohl unsere Produktionsgeschwindigkeit als auch unsere Flexibilität verbessert.
Martin –
Unsere Werkstatt fertigt viele Sonderanfertigungen, daher benötigten wir CNC-Fräsmaschinen, die Werkzeuge automatisch wechseln und komplexere Formen bearbeiten können. Diese Maschine hat sich für beide Anforderungen bestens bewährt. Das automatische Werkzeugwechselsystem (ATC) spart Zeit bei Arbeiten mit mehreren Fräsern, während die 4-Achs-Fähigkeit uns die Bearbeitung von Dreh- und Kurvenflächen ohne zusätzliche Maschinen ermöglicht. Die Spindel läuft ruhig, und die Servomotoren reagieren präzise auf Richtungswechsel im Werkzeugweg. AccTek CNC lieferte bei der Anlieferung der Maschine eine klare Einrichtungsanleitung, wodurch wir schnell mit der Produktion beginnen konnten. Wir nutzen die Maschine regelmäßig, und sie ist nach wie vor präzise, stabil und mit den üblichen täglichen Kontrollen wartungsfreundlich.
Joel –
Ich nutze diese Oberfräse hauptsächlich für individuelle Möbelteile, geschnitzte Paneele und Kleinserien. Der größere Arbeitsbereich bietet uns ausreichend Platz für größere Projekte, während der automatische Werkzeugwechsler die Bearbeitung von Mehrprozessaufträgen deutlich vereinfacht. Wir können nahtlos zwischen Schneiden, Bohren und Gravieren wechseln, ohne die Maschine für jeden Werkzeugwechsel anhalten zu müssen. Die 4-Achs-Funktion ist auch für gebogene und dreidimensionale Teile sehr nützlich. Die Syntec-Steuerung ist intuitiv bedienbar, und unser Team hat die wichtigsten Funktionen schnell erlernt. Die Maschinenbewegung ist stabil, und die fertigen Teile sind von Charge zu Charge gleichbleibend. Dadurch ist unsere individuelle Fertigung effizienter und besser organisiert.
Warren –
Wir haben die Maschine angeschafft, um die Automatisierung zu verbessern und die Rüstzeiten bei komplexen Teilen zu verkürzen. Der automatische Werkzeugwechsler hat sich als besonders nützlich erwiesen, da er den Betrieb von Programmen mit mehreren Werkzeugen mit weniger Unterbrechungen ermöglicht. Das Servosystem sorgt für eine gleichmäßige Bewegung, und wir sind mit der Positioniergenauigkeit sowohl bei der Flach- als auch bei der 4-Achs-Bearbeitung sehr zufrieden. Der große Vakuumtisch ist bei der Bearbeitung größerer Bauteile hilfreich, während die T-Nuten uns Flexibilität für kundenspezifische Vorrichtungen bieten. Die luftgekühlte Spindel hat zudem die routinemäßige Wartung vereinfacht. Nach mehrmonatigem regelmäßigem Einsatz arbeitet die Maschine weiterhin zuverlässig und erforderte nur wenige Nachjustierungen durch unser Produktionsteam.
Philip –
Wir haben die Maschine angeschafft, weil unser Team mehr Arbeitsfläche, automatischen Werkzeugwechsel und eine höhere Leistungsfähigkeit für komplexe Bearbeitungen benötigte. Sie ist zu einem unverzichtbaren Bestandteil unserer täglichen Produktion geworden. Aufträge, die mehrere Werkzeuge erfordern, laufen nun mit weniger Stopps, sodass sich die Bediener auf andere Aufgaben konzentrieren können. Die 4-Achs-Funktion ermöglicht uns zudem die effizientere Fertigung von Kurven-, Dreh- und detaillierten 3D-Bauteilen. AccTek CNC unterstützte uns bei der Ersteinrichtung und der Beantwortung von Bedienungsfragen, und der Support war unkompliziert. Die Maschine zeichnet sich durch stabile Bewegungen, zuverlässige Positionierung und eine gleichbleibende Spindelleistung aus. Für unsere Werkstatt bietet sie ein optimales Verhältnis von Automatisierung, Flexibilität, Arbeitskapazität und Zuverlässigkeit im täglichen Einsatz.
Shane –
Vor der Installation dieser Maschine verbrachten wir bei detaillierten Dekorationsarbeiten viel Zeit mit dem manuellen Werkzeugwechsel. Die Maschine hat diesen Prozess deutlich beschleunigt. Wir nutzen sie für große, geschnitzte Paneele, Reliefs, gebogene Bauteile und komplexe 3D-Formen. Der automatische Werkzeugwechsler arbeitet reibungslos, und das 4-Achs-System bietet uns mehr Möglichkeiten für individuelle Designs. Die Maschine läuft auch bei langen Programmen stabil, und die Spindelleistung ist konstant. Die Bediener finden das Syntec-Steuerungssystem nach einer kurzen Schulung ebenfalls einfach zu handhaben. Die Wartung ist unkompliziert, insbesondere dank der automatischen Schmierung. Die Fräsmaschine hat uns geholfen, die Produktionseffizienz zu steigern und gleichzeitig unser Projektspektrum zu erweitern.