| Modell | AKM1325-R | AKM1530-R | AKM2030-R | AKM2040-R |
|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich (X-, Y-Achse) | 1300 * 2500mm | 1500 * 3000mm | 2000 * 3000mm | 2000 * 4000mm |
| Arbeitsbereich (Z-Achse) | 200-500mm | |||
| Bearbeitbarer Zylinderdurchmesser | 80-320mm | |||
| Spindeltyp | Wasser- oder luftgekühlte Spindel | |||
| Spindelleistung | 3.5 kW luftgekühlt oder 3.0 kW wassergekühlt | |||
| Bar Systeme | Mach3-System | |||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | |||
| Motortyp | 450B NEMA34 Schrittmotor | |||
| Wechselrichter | Fuling | |||
| Treibertyp | Leadshine M860-Treiber | |||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | |||
| Labor-Stromversorgungen | 380±10V, 50/60Hz, 3 Phasen | |||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||
Die Maschine bietet einen großzügigen Arbeitsbereich für die Bearbeitung großer Werkstücke oder die Anordnung mehrerer kleinerer Teile in einer Aufspannung. Diese erweiterte Kapazität reduziert Umpositionierungsaufwand, verbessert die Materialausnutzung und unterstützt effizientere Arbeitsabläufe in der kundenspezifischen Fertigung und Serienbearbeitung.
Die integrierte Rotationsfräsvorrichtung ermöglicht es der Maschine, neben herkömmlichen flachen Teilen auch zylindrische, gekrümmte und rotierende Werkstücke zu bearbeiten. Diese erweiterte Bearbeitungsfähigkeit hilft Anwendern, ihre Produktionsmöglichkeiten auszubauen, ohne in separate Anlagen für die Rotationsbearbeitung investieren zu müssen.
Die präzisen Hiwin-Führungsschienen und hochpräzisen Schrittmotoren gewährleisten eine gleichmäßige Achsenbewegung, genaue Positionierung und zuverlässige Wiederholgenauigkeit. Ihre stabile Leistung trägt zur Reduzierung von Vibrationen und Positionierungsfehlern bei und unterstützt so eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität beim Schneiden, Gravieren, Schnitzen und anderen Fräsvorgängen.
Die luft- oder wassergekühlte Spindel gewährleistet einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb auch bei langen Bearbeitungszyklen. Eine effektive Kühlung trägt zur Temperaturkontrolle bei, reduziert thermische Spannungen und sorgt für gleichbleibende Leistung. Gleichzeitig bietet sie dem Anwender die Flexibilität, die für die jeweiligen Betriebsbedingungen optimale Kühlmethode auszuwählen.
Der T-Nut-Vakuumarbeitstisch vereint schnelle Vakuumansaugung mit flexibler mechanischer Spanntechnik. Große, flache Werkstücke lassen sich schnell fixieren, während kleinere oder unregelmäßige Teile mithilfe von Spannvorrichtungen und Vorrichtungen eingespannt werden können. Dies verbessert den Einrichtungskomfort, die Stabilität und die Bearbeitungseffizienz.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt kritische bewegliche Bauteile in regelmäßigen Abständen mit Schmierstoff und trägt so zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß bei. In Kombination mit dem zuverlässigen Fuling-Frequenzumrichter und dem benutzerfreundlichen Mach3-Steuerungssystem ermöglicht es eine einfachere Wartung und einen stabilen Langzeitbetrieb.
Die Präzisionsführungsschienen von Hiwin gewährleisten eine gleichmäßige, steife und stabile Achsenbewegung bei wiederholten Bearbeitungszyklen. Ihre reibungsarme und verschleißfeste Konstruktion trägt zur Reduzierung von Vibrationen, Positionierfehlern und mechanischer Belastung bei und unterstützt so eine gleichbleibende Genauigkeit und zuverlässige Maschinenleistung im Langzeitbetrieb.
Die luft- oder wassergekühlte Spindel gewährleistet eine effektive Temperaturkontrolle auch bei längeren Fräsvorgängen. Die effiziente Wärmeableitung reduziert thermische Belastungen und übermäßige Wärmeentwicklung, wodurch die Spindelleistung erhalten, die Bearbeitungskonstanz sichergestellt und die Lebensdauer im kontinuierlichen Produktionsbetrieb verlängert wird.
Hochpräzise Schrittmotoren gewährleisten eine stabile Achsenbewegung, genaue Positionierung und zuverlässige Wiederholgenauigkeit bei unterschiedlichsten Bearbeitungsaufgaben. Ihre einfache und bewährte Konstruktion erfordert einen geringen Wartungsaufwand und ermöglicht gleichzeitig reibungslose Werkzeugwege und eine gleichbleibende Maschinenleistung im Serienbetrieb.
Der Fuling-Frequenzumrichter ermöglicht eine stufenlose Frequenzanpassung und eine stabile Spindeldrehzahlregelung entsprechend den Bearbeitungsanforderungen. Die kontrollierte Beschleunigung und Drehzahlregelung tragen dazu bei, unnötige mechanische Belastungen zu reduzieren, das Spindelsystem zu schützen und eine zuverlässige Leistung bei längeren Schneid-, Gravur- und Fräsvorgängen zu gewährleisten.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt kritische bewegliche Bauteile regelmäßig mit Schmierstoff und reduziert so Reibung, Verschleiß und das Risiko unzureichender Schmierung. Dies verbessert die Zuverlässigkeit des Getriebes, senkt den Wartungsaufwand und trägt zur Verlängerung der Lebensdauer wichtiger Maschinenteile bei.
Der T-Nut-Vakuumarbeitstisch kombiniert Vakuumsaugung mit mechanischer Klemmung und bietet so eine sichere Werkstückauflage. Die stabile Fixierung reduziert Bewegungen und Vibrationen während der Bearbeitung und trägt so zu einer gleichbleibenden Bearbeitungsgenauigkeit bei. Gleichzeitig werden unnötige Belastungen von Schneidwerkzeugen und Maschinenkomponenten vermieden.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM2030-R CNC-Fräser
Nathan –
Wir benötigten eine größere CNC-Fräse, da unsere vorherige Maschine bei der Bearbeitung größerer Platten zu häufiges Umpositionieren erforderte. Die neue Maschine hat diesen Produktionsschritt deutlich vereinfacht. Der Arbeitsbereich bietet uns mehr Platz für die Anordnung der Teile, und der Vakuumtisch fixiert große Werkstücke sicher. Wir nutzen außerdem die Drehvorrichtung für Tischbeine und Zierelemente, wodurch wir diese Arbeiten nicht mehr extern vergeben müssen. Die Maschine läuft auch bei längeren Fräszyklen reibungslos, und die Genauigkeit bleibt konstant. Mach3 ist so einfach zu bedienen, dass unsere Bediener es schnell verstehen. Die Maschine hat unsere Produktionsflexibilität erhöht und sich im täglichen Einsatz als zuverlässig erwiesen.
Gabriel –
Wir haben diese CNC-Fräse hauptsächlich angeschafft, um unseren Arbeitsbereich zu vergrößern und die Effizienz bei der Fertigung größerer Schrankteile zu steigern. Dank der Tischgröße können wir mehrere Werkstücke gleichzeitig bearbeiten, wodurch sich die Anzahl der Rüstvorgänge pro Schicht reduziert. Die Vakuumspannung eignet sich hervorragend für große Bleche, während die T-Nuten für Teile, die mechanisch gespannt werden müssen, praktisch sind. Die Maschine läuft beim Schneiden und Gravieren stabil, und die Wiederholgenauigkeit ist über verschiedene Chargen hinweg gut. Den Drehvorsatz nutzen wir nicht täglich, er ist aber für Sonderanfertigungen nützlich. Die Wartung ist unkompliziert, und die Spindel hat sich auch bei langen Produktionsläufen als stabil erwiesen.
Colin –
Die Maschine hat sich als sinnvolle Erweiterung unserer Werkstatt erwiesen, da wir häufig Aufträge mit sehr unterschiedlichen Größen und Formen erhalten. Der größere Arbeitsbereich ist besonders für übergroße Teile geeignet, und die Drehvorrichtung ermöglicht uns die Bearbeitung zylindrischer Werkstücke, ohne dass wir eine weitere Spezialmaschine anschaffen müssen. Die Führungsschienen gewährleisten eine reibungslose Bewegung, und wir erzielen sowohl beim Schneiden als auch beim Gravieren gleichbleibend gute Ergebnisse. Unsere Bediener waren bereits mit Mach3 vertraut, sodass die Einarbeitungszeit sehr kurz war. Das automatische Schmiersystem spart zudem Zeit bei der routinemäßigen Maschinenwartung. Auch nach regelmäßigem Einsatz arbeitet die Maschine zuverlässig und hat uns geholfen, ein breiteres Spektrum an Kundenaufträgen zu bearbeiten.
Victor –
Unser Unternehmen fertigt viele Sonderanfertigungen, daher bearbeiten wir selten denselben Auftrag täglich. Die Maschine bietet uns die gewünschte Flexibilität. Wir können große, flache Werkstücke auf dem Haupttisch bearbeiten und den Drehvorsatz verwenden, wenn Kunden runde oder geformte Bauteile wünschen. Die Schrittmotoren laufen ruhig, und die Schnittbahnen bleiben bei korrekter Maschineneinstellung konstant. Besonders gefällt mir das automatische Schmiersystem, da es den Wartungsaufwand reduziert. AccTek CNC hat uns bei der Installation hervorragend unterstützt und unsere Fragen zur Einrichtung klar beantwortet. Die Fräsmaschine ist zu einer unverzichtbaren Maschine in unserer Werkstatt geworden.
Wesley –
Was uns an dieser Fräsmaschine besonders überzeugt hat, war die Kombination aus großem Arbeitstisch und der Möglichkeit zur Rundbearbeitung. Da unser Arbeitsaufkommen von Serienfertigung bis hin zu kundenspezifischen Projekten reicht, ist es äußerst praktisch, beide Optionen in einer Maschine zu haben. Die Maschine zeichnet sich durch eine hohe Positioniergenauigkeit aus und läuft auch bei längeren Gravurarbeiten ruhig und gleichmäßig. Die Werkstückspannung ist flexibel, da wir je nach Werkstück Vakuumsaugung oder mechanische Vorrichtungen einsetzen können. Die tägliche Bedienung ist unkompliziert, und das automatische Ölschmiersystem reduziert den manuellen Wartungsaufwand erheblich. Die Maschine arbeitet zuverlässig und gibt unserer Werkstatt mehr Flexibilität für die Bearbeitung unterschiedlicher Fertigungsaufträge.
Trevor –
Wir nutzen die Maschine sowohl für die Serienfertigung als auch für individuelle Dekorationsarbeiten. Ihr Hauptvorteil liegt für uns in der Fähigkeit, große Werkstücke zu bearbeiten und bei Bedarf auch Rotationsbearbeitungen durchzuführen. Die Maschine läuft ruhig und vibrationsarm, wenn das Werkstück korrekt fixiert ist. Besonders bei größeren Aufträgen hat sich der Vakuumtisch als praktisch erwiesen, da er die Rüstzeiten verkürzt. Die Spindel arbeitet auch bei längeren Fräsvorgängen konstant, und die Drehzahl lässt sich einfach über den Frequenzumrichter anpassen. AccTek CNC hat uns zudem vor der Lieferung und während der Installation umfassend beraten. Bisher hat sich die Maschine als zuverlässig erwiesen und ist optimal für unseren gemischten Produktionsablauf geeignet.