| Modell | AKM1325 | AKM1530 | AKM2030 | AKM2040 |
|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1300 x 2500 x 200 mm | 1500 x 3000 x 200 mm | 2000 x 3000 x 200 mm | 2000 x 4000 x 200 mm |
| Spindeltyp | Wasser- oder luftgekühlte Spindel | |||
| Spindelleistung | 3.5 kW luftgekühlt oder 3.0 kW wassergekühlt | |||
| Bar Systeme | Mach3-System | |||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | |||
| Motortyp | 450B NEMA34 Schrittmotor | |||
| Wechselrichter | Fuling | |||
| Treibertyp | Leadshine M860-Treiber | |||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | |||
| Labor-Stromversorgungen | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 Phasen | |||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||
Der Arbeitsbereich von 2000 × 3000 mm bietet ausreichend Platz für größere Bleche und übergroße Werkstücke. Dies reduziert Umpositionierungsaufwand, verbessert die Materialhandhabung und ermöglicht es dem Anwender, ein breiteres Spektrum an Fräs-, Gravur-, Bohr- und Profilierungsaufgaben komfortabler durchzuführen.
Die Führungsschienen und hochpräzisen Schrittmotoren von Hiwin gewährleisten eine stabile, reibungsarme Bewegung in jeder Achse. Diese Kombination trägt dazu bei, sowohl bei Detailarbeiten als auch bei längeren Produktionszyklen eine präzise Positionierung, gleichmäßige Werkzeugwege, zuverlässige Wiederholgenauigkeit und gleichbleibende Bearbeitungsqualität zu gewährleisten.
Die luft- oder wassergekühlte Spindel ermöglicht eine stabile Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bei gleichzeitig effektiver Temperaturkontrolle. Die effiziente Kühlung trägt zur Reduzierung von thermischer Belastung bei, gewährleistet eine gleichbleibende Schnittleistung und schützt die Spindelkomponenten im Dauerbetrieb – für einen zuverlässigen Langzeitbetrieb.
Der T-Nut-Vakuumarbeitstisch bietet sowohl Vakuumsaug- als auch mechanische Spannmöglichkeiten. Große, flache Werkstücke lassen sich schnell fixieren, während kleinere oder unregelmäßige Teile mit Spannvorrichtungen befestigt werden können. Dies sorgt für mehr Flexibilität, Stabilität und Effizienz beim Einrichten und Bearbeiten.
Das Mach3-Steuerungssystem ermöglicht die intuitive Parametereinstellung, Werkzeugwegverwaltung und Echtzeit-Betriebsüberwachung. In Kombination mit dem automatischen Werkzeugsensor vereinfacht es die Z-Achsen-Referenzierung, reduziert manuelle Messfehler, verkürzt die Rüstzeiten und verbessert die Gesamteffizienz.
Das automatische Ölschmiersystem schmiert regelmäßig die wichtigsten beweglichen Teile und trägt so zur Reduzierung von Reibung, Verschleiß und Wartungsaufwand bei. Zusammen mit dem stabilen Fuling-Wechselrichter und der zuverlässigen mechanischen Konstruktion gewährleistet es einen reibungslosen Betrieb, gleichbleibende Leistung und eine längere Lebensdauer.
Die robuste Maschinenkonstruktion gewährleistet eine stabile Unterstützung im gesamten Arbeitsbereich von 2000 × 3000 mm. Die hohe Steifigkeit trägt zur Reduzierung von Vibrationen, unerwünschten Bewegungen und strukturellen Verformungen bei und ermöglicht so eine gleichmäßige Werkzeugpositionierung, einen reibungsloseren Bearbeitungsprozess und zuverlässige Genauigkeit – sowohl bei kurzen Bearbeitungsschritten als auch bei langen Produktionsläufen.
Hiwin-Führungsschienen gewährleisten eine reibungslose, reibungsarme und präzise Linearbewegung entlang jeder Achse. Ihre robuste Konstruktion reduziert Vibrationen und Positionsabweichungen und sorgt für stabile Bewegungsabläufe, gleichbleibende Bearbeitungsqualität und zuverlässigen Betrieb auch bei wiederholter, langfristiger Nutzung.
Die luft- oder wassergekühlte Spindel trägt zur Aufrechterhaltung stabiler Betriebstemperaturen bei der kontinuierlichen Bearbeitung bei. Eine effektive Kühlung reduziert die thermische Belastung, gewährleistet eine gleichbleibende Rotationsleistung und schützt die internen Spindelkomponenten vor Überhitzung. Dies trägt zu einem zuverlässigeren Betrieb und einer längeren Lebensdauer bei.
Hochpräzise Schrittmotoren gewährleisten kontrollierte und wiederholgenaue Bewegungen jeder Maschinenachse. Ein stabiles Motorverhalten trägt zu präzisen Werkzeugwegen bei, reduziert unregelmäßige Bewegungen und unterstützt eine gleichbleibende Positionierung. Gleichzeitig werden unnötige mechanische Stöße bei häufigen Beschleunigungs- und Bremsvorgängen sowie wiederholten Bearbeitungszyklen minimiert.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige bewegliche Bauteile regelmäßig mit Schmierstoff und trägt so zur Reduzierung von Reibung, Wärmeentwicklung und vorzeitigem Verschleiß bei. Die gleichmäßige Schmierung sorgt für einen ruhigeren Getriebelauf, verringert den Wartungsaufwand und verlängert die Lebensdauer wichtiger mechanischer Systeme.
Der Fuling-Frequenzumrichter ermöglicht eine stabile und präzise Spindeldrehzahlregelung unter wechselnden Bearbeitungsbedingungen. Die stufenlose Frequenzanpassung trägt dazu bei, unnötige mechanische Belastungen zu reduzieren, eine gleichbleibende Spindelleistung zu gewährleisten und einen zuverlässigen Betrieb sowohl bei Detailbearbeitungen als auch bei langen Produktionszyklen zu unterstützen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM2030 CNC-Fräser
Matthew –
Wir haben uns hauptsächlich für diese Maschine entschieden, weil wir eine größere Arbeitsfläche für großformatige Platten und übergroße Teile benötigten. Der 2000 × 3000 mm große Tisch hat unseren Arbeitsablauf deutlich vereinfacht, da wir die Werkstücke nicht mehr so häufig umpositionieren müssen. Die Maschine läuft ruhig, und die Schnittergebnisse sind auch an langen Produktionstagen konstant. Unsere Bediener haben sich schnell in das Mach3-Steuerungssystem eingearbeitet, und der Werkzeugsensor hat die Einrichtung deutlich erleichtert. Der Vakuumtisch hält zudem große Bleche sicher. Wir reinigen und prüfen die Maschine regelmäßig, die Wartung gestaltet sich bisher aber unkompliziert. Insgesamt hat die Maschine sowohl unsere Produktionskapazität als auch unsere tägliche Arbeitseffizienz gesteigert.
David –
Wir haben diese CNC-Fräse angeschafft, um die Produktionskapazität zu erhöhen und die manuelle Bearbeitung in unserer Schreinerei zu reduzieren. Nach mehrmonatigem Einsatz hat sich die Maschine als zuverlässig und einfach zu bedienen erwiesen. Die Achsenbewegung ist stabil, und bei korrekter Programm- und Werkzeugeinstellung weisen auch wiederholt gefertigte Teile gleichbleibende Abmessungen auf. Der größere Tisch ist besonders vorteilhaft für die Bearbeitung großer Platten, da er zusätzlichen Aufwand beim Umsetzen verhindert. Auch das automatische Schmiersystem gefällt uns, da es den Wartungsaufwand reduziert. Unsere Bediener benötigten eine kurze Einarbeitungszeit, vor allem in die Software und die Schnittparameter, danach verlief die tägliche Bedienung reibungslos. Die Maschine hat sich als sinnvolle Ergänzung unserer Produktionslinie erwiesen.
William –
Unsere Werkstatt fertigt viele Sonderanfertigungen, daher war Flexibilität einer der Hauptgründe für die Wahl dieser Maschine. Wir wechseln häufig zwischen verschiedenen Größen, Formen und Designs, und die Maschine ermöglicht diese Umstellungen dank CNC-Programmierung problemlos. Der Arbeitsbereich ist für die meisten unserer Projekte groß genug, und die Kombination aus Vakuumspannung und T-Nut-Spannung bietet uns nützliche Optionen für unterschiedliche Werkstücke. Die Maschine läuft im Betrieb sehr stabil, und die Vibrationen sind unter normalen Schnittbedingungen gering. Auch mit der Spindelleistung bei längeren Bearbeitungen waren wir zufrieden. Regelmäßige Reinigung und Schmierung sind zwar weiterhin wichtig, aber insgesamt hat sich die Maschine als zuverlässig und wartungsarm erwiesen.
Richard –
Ich habe bereits mit mehreren CNC-Fräsmaschinen gearbeitet, und diese hier ist besonders einfach zu bedienen. Die Hiwin-Führungsschienen sorgen für eine gleichmäßige Bewegung, und die Schrittmotoren reagieren sowohl bei einfachen als auch bei komplexen Werkzeugwegen präzise. Besonders hervorzuheben ist der Werkzeugsensor, der Zeit beim Einstellen der Z-Achse spart und manuelle Messfehler reduziert. Die Spindeldrehzahl lässt sich leicht anpassen, und die Maschine läuft auch bei längeren Bearbeitungszyklen stabil. Wir nutzen sie hauptsächlich für Serienfertigung und kundenspezifische Aufträge, und die Ergebnisse sind durchweg positiv. AccTek CNC hat uns zudem bei der Einrichtung hilfreich unterstützt. Bisher erfüllt die Maschine unsere Erwartungen hinsichtlich Zuverlässigkeit, Arbeitsbereich und Effizienz im täglichen Produktionsablauf.
Anthony –
Wir benötigten CNC-Fräsmaschinen, die große Bleche und eine Vielzahl kundenspezifischer Designs bearbeiten können. Diese Maschine hat sich für unsere Produktionsanforderungen bestens bewährt. Der Arbeitsbereich von 2000 × 3000 mm bietet uns ausreichend Platz für größere Projekte, und das Steuerungssystem ermöglicht einen einfachen Programmwechsel bei neuen Aufträgen. Der Vakuumtisch fixiert flache Bleche sicher, und die T-Nuten sind praktisch, wenn wir mechanische Spannvorrichtungen benötigen. Die Schnitt- und Gravurqualität ist bei Verwendung der richtigen Werkzeuge und Parameter konstant. Unsere Bediener schätzen zudem den geringen Wartungsaufwand. Die Maschine hat uns geholfen, vielfältigere Aufträge ohne zusätzliche manuelle Bearbeitungsschritte abzuwickeln.
Jonathan –
Wir haben die Maschine angeschafft, da unsere ältere Maschine für viele unserer Aufträge zu klein war. Der größere Arbeitsbereich reduzierte sofort die Anzahl der Umpositionierungen und optimierte die Materialhandhabung. Wir haben die Maschine sowohl für die Fertigung von Einzelteilen als auch für die Serienproduktion eingesetzt, und die Leistung war in beiden Fällen konstant. Das Bewegungssystem läuft ruhig, die Spindel arbeitet gleichmäßig, und der Vakuumtisch fixiert auch größere Werkstücke während der Bearbeitung. Unser Team schätzt außerdem das automatische Schmiersystem, da es die routinemäßige Wartung vereinfacht. Nachdem wir uns mit Mach3 und unseren bevorzugten Einstellungen vertraut gemacht hatten, ließ sich die Maschine einfach bedienen und liefert zuverlässige Ergebnisse.