| Modell | AKM1325-4R | AKM1530-4R | AKM2030-4R | AKM2040-4R |
|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1300 x 2500 x 300 mm | 1500 x 3000 x 300 mm | 2000 x 3000 x 300 mm | 2000 x 4000 x 300 mm |
| Bearbeitbarer Zylinderdurchmesser | 80-125mm | |||
| Spindeltyp | Wassergekühlte Spindel | |||
| Spindelleistung | 2.2kW | |||
| Bar Systeme | Mach3-System | |||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | |||
| Motortyp | Schrittmotor | |||
| Wechselrichter | Fuling | |||
| Treibertyp | Leadshine Driver | |||
| Labor-Stromversorgungen | 380±10V, 50/60Hz, 3 Phasen | |||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||
Die Maschine bietet einen großzügigen Arbeitsbereich für größere Werkstücke und mehrere kleinere Teile in einer Aufspannung. Diese erweiterte Kapazität reduziert Umpositionierungsaufwand, verbessert die Materialausnutzung und unterstützt eine effizientere kundenspezifische Fertigung, Serienbearbeitung und vielfältige Fertigungsrouten.
Die integrierte Rotationsfräsvorrichtung ermöglicht die Bearbeitung von zylindrischen, gebogenen und rotierenden Bauteilen zusätzlich zu standardmäßigen flachen Werkstücken. Diese erweiterte Funktionalität vergrößert das Anwendungsspektrum und reduziert den Bedarf an separaten Rotationsbearbeitungsmaschinen.
Die präzisen Hiwin-Führungsschienen und hochpräzisen Schrittmotoren gewährleisten eine gleichmäßige Achsenbewegung, exakte Positionierung und zuverlässige Wiederholgenauigkeit. Ihre stabile Leistung trägt zur Reduzierung von Vibrationen und Positionierungsfehlern bei und unterstützt so eine gleichbleibende Qualität beim Schneiden, Gravieren, Schnitzen und Fräsen während der gesamten täglichen Produktion.
Die luft- oder wassergekühlte Spindel gewährleistet einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb auch bei längeren Bearbeitungszyklen. Die effiziente Kühlung trägt zur Kontrolle der Spindeltemperatur bei, reduziert thermische Belastungen und sorgt für gleichbleibende Leistung. Gleichzeitig ermöglicht sie dem Anwender die Wahl der für seine Betriebsumgebung optimalen Kühlmethode.
Der T-Nut-Vakuumarbeitstisch vereint starke Vakuumsaugkraft mit flexibler mechanischer Spanntechnik. Große, flache Werkstücke lassen sich schnell fixieren, während kleinere oder unregelmäßige Teile mit Spannvorrichtungen und Vorrichtungen befestigt werden können. Dies verbessert die Einrichtungseffizienz, Stabilität und den Bearbeitungskomfort.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt kritische bewegliche Bauteile regelmäßig mit Schmierstoff und trägt so zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß bei. In Kombination mit dem zuverlässigen Fuling-Frequenzumrichter und dem benutzerfreundlichen Mach3-Steuerungssystem ermöglicht es eine einfachere Wartung und einen zuverlässigen Langzeitbetrieb der Maschine.
Die Präzisionsführungsschienen von Hiwin gewährleisten eine gleichmäßige, steife und reibungsarme Achsenbewegung bei wiederholten Bearbeitungszyklen. Ihre robuste Konstruktion trägt zur Reduzierung von Vibrationen, mechanischem Verschleiß und Positionierfehlern bei und unterstützt so eine gleichbleibende Bewegungsgenauigkeit und zuverlässige Maschinenleistung im langfristigen täglichen Betrieb.
Die luft- oder wassergekühlte Spindel sorgt für ein effektives Temperaturmanagement bei längeren Fräsvorgängen. Die effiziente Kühlung reduziert übermäßige Wärmeentwicklung und thermische Belastung, wodurch die Spindelstabilität erhalten, eine gleichbleibende Bearbeitungsleistung gewährleistet und die Lebensdauer bei kontinuierlichen Arbeitszyklen verlängert wird.
Hochpräzise Schrittmotoren gewährleisten eine stabile Achsenbewegung, genaue Positionierung und zuverlässige Wiederholgenauigkeit bei unterschiedlichsten Bearbeitungsaufgaben. Ihre bewährte Konstruktion und der vergleichsweise geringe Wartungsaufwand tragen zu reibungslosen Werkzeugwegen, gleichbleibender Bearbeitungsqualität und einem dauerhaft zuverlässigen Maschinenbetrieb bei.
Der Fuling-Frequenzumrichter ermöglicht eine stabile Frequenzanpassung und präzise Spindeldrehzahlregelung für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen. Sanftes Anfahren und Drehzahlregulieren reduzieren unnötige mechanische Belastungen, schützen das Spindelsystem und gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb auch bei längeren Fräsvorgängen.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige bewegliche Bauteile regelmäßig mit Schmierstoff und trägt so zur Reduzierung von Reibung, Verschleiß und dem Risiko unzureichender Schmierung bei. Dies verbessert die Zuverlässigkeit des Getriebes, verringert den manuellen Wartungsaufwand und verlängert die Lebensdauer wichtiger mechanischer Teile.
Der T-Nut-Vakuumtisch kombiniert Vakuumsaugung mit mechanischer Klemmung und gewährleistet so eine sichere Werkstückfixierung während der Bearbeitung. Die stabile Auflage reduziert unerwünschte Bewegungen und Vibrationen, verbessert die Bearbeitungskonsistenz und minimiert gleichzeitig unnötige Belastungen an Schneidwerkzeugen und Maschinenkomponenten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM2030-4R CNC-Fräser
Connor –
Unsere Werkstatt fertigt viele verschiedene Sonderanfertigungen, daher war Flexibilität einer der Hauptgründe für die Wahl dieser Maschine. Der größere Arbeitsbereich bietet ausreichend Platz für große Werkstücke, während wir dank der Drehvorrichtung runde Teile bearbeiten können, ohne eine weitere Maschine zu benötigen. Die Spindel läuft auch bei längeren Gravurarbeiten ruhig und gleichmäßig, und die Achsenbewegung ist sanft und kontrolliert. Besonders gut gefällt uns die Möglichkeit, je nach Werkstück Vakuum oder mechanische Spannvorrichtungen einzusetzen. AccTek CNC hat uns eine klare Einrichtungsanleitung gegeben und unsere technischen Fragen schnell beantwortet. Auch nach regelmäßigem Einsatz hat sich die Maschine als stabil erwiesen und uns geholfen, ein breiteres Spektrum an Kundenprojekten zu realisieren.
Mason –
Wir nutzen die Maschine hauptsächlich für Schrankteile, größere Paneele und gelegentliche Sonderanfertigungen. Die Tischgröße ist sehr vorteilhaft, da wir mehrere Bauteile in einer Aufspannung bearbeiten und so die Anzahl der Ladezyklen in der Produktion reduzieren können. Die Maschine zeichnet sich durch eine hohe Wiederholgenauigkeit von Charge zu Charge aus, und die Spindel bleibt auch bei längeren Laufzeiten stabil. Die Drehvorrichtung nutzen wir zwar nicht täglich, sie hat sich aber bei Sonderanfertigungen als wertvoll erwiesen. Die Werkstückaufnahme ist flexibel, und das automatische Schmiersystem spart Zeit bei der routinemäßigen Wartung. Bisher hat die Fräsmaschine zuverlässig funktioniert und ist zu einer wichtigen Maschine in unserer Werkstatt geworden.
Blake –
Die Maschine hat sich für unsere Werkstatt als gute Wahl erwiesen, da unsere Werkstücke hinsichtlich Größe und Form stark variieren. Der größere Tisch ist besonders für übergroße Werkstücke von Vorteil, während wir mit dem Drehvorsatz bei Bedarf auch zylindrische Teile bearbeiten können. Die Führungsschienen gewährleisten eine reibungslose Bewegung, und wir sind mit der Positioniergenauigkeit sowohl beim Schneiden als auch beim Gravieren sehr zufrieden. Mach3 ist intuitiv bedienbar, sodass sich unsere Mitarbeiter schnell mit der Steuerung vertraut machen konnten. Wir schätzen auch das automatische Schmiersystem, da es den manuellen Wartungsaufwand reduziert. AccTek CNC hat uns bei der Installation hervorragend unterstützt, und die Maschine läuft im laufenden Betrieb zuverlässig.
Owen –
Wir haben die Maschine angeschafft, weil wir mehr Arbeitsfläche für größere Möbelteile benötigten und eine Drehfunktion an derselben Maschine haben wollten. Der größere Tisch hat uns geholfen, das Umpositionieren zu reduzieren, insbesondere beim Anordnen mehrerer Teile für einen Produktionslauf. Wir verwenden den Drehaufsatz auch für Tischbeine und Zierelemente. Die Maschine läuft ruhig, und die Schnittgenauigkeit ist im täglichen Einsatz konstant geblieben. Der Vakuumtisch hält größere Werkstücke sicher, während die T-Nuten für kleinere Teile nützlich sind. Mach3 ist für unsere Bediener leicht verständlich, und das automatische Schmiersystem reduziert den Wartungsaufwand. Die Maschine hat sich als zuverlässig und praktisch erwiesen.
Evan –
Wir haben uns für diese Maschine entschieden, weil wir mehr Flexibilität für dekorative Arbeiten und größere Sonderanfertigungen benötigten. Die Maschine bietet uns ausreichend Tischfläche, um auch größere Aufträge ohne zu viele Aufspannungen bearbeiten zu können. Dank der Drehvorrichtung können wir Säulen und andere Formteile im eigenen Haus fertigen. Die Maschine läuft stabil, und die Vibrationen bleiben gering, wenn das Werkstück korrekt fixiert ist. Die Spindeldrehzahl lässt sich leicht einstellen, und der Vakuumtisch erleichtert das Einlegen großer Platten. Die routinemäßige Wartung ist unkompliziert, insbesondere dank des automatischen Schmiersystems. Die Fräsmaschine liefert konstant gute Ergebnisse und hat unser Leistungsspektrum erweitert.
Cole –
Der größte Vorteil der Maschine für unser Unternehmen liegt in der Kombination aus großem Arbeitsbereich und Rotationsbearbeitung. Da wir regelmäßig zwischen Serienfertigung und Sonderanfertigungen wechseln, ist diese Flexibilität äußerst wertvoll. Die Maschine läuft ruhig, und die Schrittmotoren gewährleisten eine stabile Bewegung beim normalen Schneiden und Gravieren. Der Vakuumtisch reduziert die Rüstzeiten für flache Werkstücke, während die T-Nuten bei Bedarf zusätzliche Spannmöglichkeiten bieten. Dank des Drehvorsatzes können wir zudem einige Spezialaufträge nicht mehr auslagern. Die Wartung gestaltet sich unkompliziert, und die Maschine arbeitet weiterhin zuverlässig bei einer Vielzahl von Produktionsaufgaben.