| Modell | AKM1325-4A | AKM1530-4A | AKM2030-4A | AKM2040-4A |
|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1300 x 2500 x 450 mm | 1500 x 3000 x 450 mm | 2000 x 3000 x 450 mm | 2000 x 4000 x 450 mm |
| A-Achse (Schwingachse) | ± 90 ° | |||
| Spindeltyp | Luftgekühlte ATC-Spindel | |||
| Marke Spindel | HQD | |||
| Spindelleistung | 6.0kW | |||
| Bar Systeme | DSP HC204 | |||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | |||
| Motortyp | Leadshine Easy Servomotor (XYZ-Achse); Yaskawa Servomotor (A-Achse) | |||
| Reducer | Chinesische Marken | |||
| Wechselrichter | Delta | |||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | |||
| Labor-Stromversorgungen | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 Phasen | |||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||
Die zusätzliche A-Achse ermöglicht die Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, Rotationsbearbeitung und komplexe 3D-Bearbeitung, die über die Standard-Flachbearbeitung hinausgeht. Diese erweiterten Möglichkeiten reduzieren manuelle Umpositionierungen, verbessern die Bearbeitungsflexibilität und unterstützen detailliertere Konturen, zylindrische Teile und kundenspezifische 3D-Komponenten.
Die Maschine bietet eine großzügige Bearbeitungsplattform für die Bearbeitung größerer Werkstücke und ein breiteres Produktionsspektrum. Ihr Arbeitsbereich ermöglicht dem Bediener mehr Flexibilität bei der Planung von Layouts, Vorrichtungen und komplexen Arbeitsgängen und unterstützt gleichzeitig die effiziente Bearbeitung von Standard- und kundenspezifischen Bauteilen.
Die luftgekühlte HQD-Spindel bietet zuverlässige Hochgeschwindigkeitsleistung für Schneid-, Gravur- und Fräsarbeiten. Dank der Luftkühlung entfällt ein separates Wasserkühlsystem, was die Wartung vereinfacht und gleichzeitig einen stabilen Betrieb sowie eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität auch bei langen Produktionszyklen gewährleistet.
Die Leadshine-Motoren auf der X-, Y- und Z-Achse arbeiten mit einem Yaskawa-Motor auf der A-Achse zusammen, um eine koordinierte Bewegung, ein stabiles Drehmoment und eine präzise Positionierung zu gewährleisten. Diese Kombination ermöglicht reibungslose Werkzeugwege und gleichbleibende Ergebnisse bei anspruchsvollen 4-Achs-Bearbeitungen.
Die Hiwin-Führungsschienen und das Hochleistungsgetriebe sorgen für eine gleichmäßige Bewegung, reduzierte Vibrationen und verbesserte Positionierstabilität. Ihre robuste Konstruktion gewährleistet zuverlässige Kraftübertragung, gleichbleibende Genauigkeit und stabile Oberflächenqualität sowohl beim konventionellen Fräsen als auch bei komplexen 3D-Bearbeitungen.
Das DSP-Steuerungssystem vereinfacht das Laden von Dateien, die Parametereinstellung und die Maschinensteuerung ohne ständige Computerverbindung. In Kombination mit der automatischen Ölschmierung, einem Fuling-Frequenzumrichter und dem T-Nut-Vakuumtisch trägt es dazu bei, den Wartungsaufwand zu reduzieren und die tägliche Betriebseffizienz zu steigern.
Hiwin-Führungsschienen gewährleisten hohe Steifigkeit, gleichmäßige Linearbewegung und reibungsarmen Betrieb auch bei wiederholten Bearbeitungszyklen. Ihre robuste Konstruktion reduziert Vibrationen, mechanischen Verschleiß und Positionsabweichungen und sorgt so für gleichbleibende Genauigkeit und zuverlässige Bewegungsabläufe über lange Zeiträume im Dauerbetrieb.
Die X-, Y- und Z-Achse werden von Leadshine-Motoren angetrieben, während ein Yaskawa-Motor die A-Achse für präzise Drehbewegungen steuert. Stabile Drehmomentabgabe und abgestimmte Steuerung gewährleisten genaue Positionierung und zuverlässige Leistung bei anspruchsvollen 4-Achs-Bearbeitungsvorgängen.
Die luftgekühlte HQD-Spindel gewährleistet zuverlässigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb bei langen Schneid-, Gravur- und Fräszyklen. Dank der Luftkühlung entfallen Pumpen, Behälter und Wasserleitungen, was den Wartungsaufwand reduziert und gleichzeitig eine stabile Spindelleistung sowie gleichbleibende Bearbeitungsqualität sicherstellt.
Das Hochleistungsgetriebe optimiert die Motorleistung für eine gleichmäßigere und präzisere Achsenbewegung. Die stabile Drehmomentübertragung trägt zur Reduzierung von Vibrationen bei, verbessert die Positioniergenauigkeit und gewährleistet zuverlässige Leistung bei großformatigen Fräsarbeiten, der Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, Rotationsbearbeitungen und komplexen 3D-Bearbeitungen.
Der Fuling-Frequenzumrichter ermöglicht eine präzise Frequenzeinstellung und stabile Spindeldrehzahlregelung unter wechselnden Bearbeitungsbedingungen. Die stufenlose Drehzahlregelung trägt dazu bei, unnötige mechanische Belastungen zu reduzieren, einen gleichmäßigen Spindellauf zu gewährleisten und eine zuverlässige Bearbeitungsleistung über wiederholte und verlängerte Produktionszyklen hinweg sicherzustellen.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige bewegliche Bauteile regelmäßig mit Schmierstoff und trägt so zur Reduzierung von Reibung und vorzeitigem Verschleiß bei. Die gleichmäßige Schmierung verringert den Wartungsaufwand, schützt die Getriebeteile und sorgt für einen reibungslosen Lauf und zuverlässige Leistung über lange Betriebszeiten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM2030-4A CNC-Fräser
Jordanien –
Wir haben uns für diese Maschine entschieden, weil wir einen größeren Arbeitsbereich und mehr Flexibilität für die Fertigung individueller Möbelteile benötigten. Die 4-Achs-Funktion hat sich bei gebogenen Bauteilen, dekorativen Details und Drehbearbeitungen, die normalerweise zusätzlichen Rüstaufwand erfordern würden, als sehr nützlich erwiesen. Die Maschine läuft auch bei längeren Arbeiten stabil, und die Spindel liefert selbst bei mehreren Projekten an einem Tag eine gleichbleibende Leistung. Die DSP-Steuerung ist zudem für unsere Bediener leicht verständlich. Besonders gut gefällt uns die Kombination aus Vakuumtisch und T-Nuten, da sie uns mehr Möglichkeiten zur Werkstückspannung bietet. Insgesamt hat uns die Maschine geholfen, manuelle Arbeit zu reduzieren und die Produktionsflexibilität zu erhöhen.
Noah –
Wir haben diese CNC-Fräse angeschafft, um die Fertigung größerer Sonderteile und komplexerer dreidimensionaler Formen zu optimieren. Die Maschine hat sich in beiden Bereichen bewährt. Die großzügige Arbeitsplattform bietet ausreichend Platz für größere Werkstücke, und das 4-Achs-System ermöglicht eine effizientere Bearbeitung von Kurven und Rotationen. Die Bewegungen sind gleichmäßig, und die Führungsschienen sorgen für Stabilität bei detaillierten Werkzeugwegen. Auch die Spindeldrehzahlregelung und die Wiederholgenauigkeit überzeugen uns. Der Vakuumtisch fixiert ebene Werkstücke sicher, und die T-Nuten sind hilfreich für die Anfertigung von Sondervorrichtungen. Die Maschine hat sich sowohl für die Entwicklung als auch für die Serienproduktion als zuverlässig erwiesen.
Samuel –
Unsere Werkstatt bearbeitet sowohl Standardfräsarbeiten als auch komplexere Sonderanfertigungen. Daher benötigten wir eine Maschine, die beides kann. Die Maschine hat sich als ideal erwiesen. Der große Tisch bietet ausreichend Platz für größere Werkstücke, während die A-Achse die Bearbeitung von Dreh- und Kurvenflächen ermöglicht, ohne dass die Werkstücke auf eine andere Maschine umgeladen werden müssen. Die Bewegungen auf den Hauptachsen sind flüssig, und der Yaskawa-Motor arbeitet auch bei detaillierten Drehbearbeitungen zuverlässig. AccTek CNC stellte bei der Lieferung der Maschine hilfreiche Einrichtungshinweise zur Verfügung, und die Bedienung des Steuerungssystems war schnell erlernt. Nach regelmäßigem Einsatz ist die Fräse mit nur routinemäßiger Wartung präzise und zuverlässig geblieben.
Eric –
Ich nutze diese Oberfräse hauptsächlich für individuelle Möbel, geschnitzte Paneele und dekorative Elemente. Der größere Arbeitsbereich der 2030 erleichtert die Bearbeitung größerer Aufträge erheblich, da ich sie nicht mehr in mehrere kleinere Aufspannungen aufteilen muss. Die 4-Achs-Funktion nutzen wir auch für Formteile und Drehbearbeitungen, was unseren Kunden neue Gestaltungsmöglichkeiten eröffnet. Die Spindel läuft ruhig, und die Maschine bleibt auch bei längeren 3D-Bearbeitungswegen stabil. Mir gefällt die DSP-Steuerung, da das Laden von Dateien und die Änderung von Parametern einfach sind. Das automatische Schmiersystem ist ein weiteres nützliches Feature, da es den täglichen Wartungsaufwand reduziert. Bisher hat sich die Maschine als zuverlässig und benutzerfreundlich erwiesen.
Victor –
Vor der Anschaffung dieser Maschine mussten wir viele größere Schnitz- und Drehteile extern fertigen lassen, da unsere alte Fräsmaschine zu eingeschränkt war. Dank der neuen Maschine können wir nun einen Großteil dieser Arbeiten wieder in unserer eigenen Werkstatt durchführen. Wir nutzen sie für Dekorplatten, gebogene Teile, 3D-Schnitzereien und Drehkomponenten. Die Maschine läuft auch bei langen Programmen stabil, und die Oberflächen sind von Produktionslauf zu Produktionslauf gleichmäßig. Die Bediener finden die DSP-Steuerung intuitiv, und die luftgekühlte Spindel erleichtert die Wartung. Wir schätzen außerdem den größeren Tisch, da er uns mehr Flexibilität bei der Planung größerer Projekte ermöglicht. Insgesamt hat die Maschine unsere Kapazität und Flexibilität deutlich verbessert.
Owen –
Wir haben die Maschine angeschafft, weil unser Produktionsteam mehr Arbeitsfläche und die Möglichkeit benötigte, komplexe Formen ohne ständiges manuelles Nachpositionieren zu bearbeiten. Die Maschine hat uns in beiden Bereichen geholfen. Standardmäßige Schneid- und Gravurarbeiten laufen reibungslos, während die 4-Achs-Funktion uns mehr Möglichkeiten für gebogene, zylindrische und detaillierte 3D-Komponenten bietet. Die Leadshine-Motoren sorgen für eine stabile Bewegung auf den Hauptachsen, und die Positionierung der A-Achse hat sich als zuverlässig erwiesen. AccTek CNC unterstützte uns zudem bei der Ersteinrichtung und der Beantwortung grundlegender Bedienungsfragen. Die Wartung gestaltet sich unkompliziert, insbesondere dank der automatischen Schmierung und der luftgekühlten Spindel. Die Maschine ist zu einem unverzichtbaren Bestandteil unserer täglichen Produktion geworden.