| Modell | AKM1530C1 | AKM1530C2 | AKM1530C3 |
|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1500 x 3000 x 250 mm | ||
| Spindeltyp | Luftgekühlte ATC-Spindel | ||
| Marke Spindel | HQD | HSD | |
| Spindelleistung | 9.0kW | ||
| Automatischer Werkzeugwechsler | 8 Stück feststehende lineare Werkzeugwechsler | ||
| Bar Systeme | Mach3 | Syntec 60W-E | |
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | ||
| Motortyp | Leadshine Easy-Servomotor | Taiwan Delta Servomotor | Japanischer Yaskawa Servomotor |
| Reducer | / | Japanischer Shimpo | |
| Wechselrichter | Fuling | ||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | ||
| Labor-Stromversorgungen | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 Phasen | ||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | ||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | ||
Die Maschine bietet einen größeren Arbeitsbereich für die Bearbeitung größerer Werkstücke und Blechteile. Dieser erweiterte Bearbeitungsbereich reduziert den Bedarf an wiederholtem Umpositionieren, verbessert die Effizienz des Arbeitsablaufs und bietet Anwendern mehr Flexibilität bei der Bearbeitung größerer Produktionsmengen.
Anwender können zwischen HQD- oder HSD-ATC-Spindeln, Mach3- oder Syntec 60W-E-Steuerungssystemen und Motoren von Leadshine, Delta oder Yaskawa wählen. Diese Flexibilität erleichtert die Abstimmung von Maschinenleistung, Betriebspräferenzen, Produktionsanforderungen und Investitionsbudget.
Die luftgekühlte ATC-Spindel arbeitet mit dem feststehenden linearen Werkzeugwechsler zusammen, um automatische Werkzeugwechsel bei der Mehrprozessbearbeitung durchzuführen. Dies reduziert manuelle Eingriffe, verkürzt Produktionsunterbrechungen und verbessert die Effizienz, wenn mehrere Bearbeitungsvorgänge in einem Programm kombiniert werden.
Die Hiwin-Führungsschienen gewährleisten eine steife, reibungsarme Linearbewegung, während die wählbaren Motoroptionen für eine präzise Positionierung und ein stabiles Drehmoment sorgen. Zusammen tragen sie zur Reduzierung von Vibrationen und Positionierungsfehlern bei und unterstützen eine reibungslose Achsensteuerung sowie eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit unter verschiedenen Betriebsbedingungen.
Der T-Nut-Vakuumarbeitstisch vereint starke Vakuumsaugkraft mit flexibler mechanischer Spanntechnik. Große, flache Werkstücke lassen sich schnell fixieren, während die T-Nuten die Aufnahme von Spannvorrichtungen für kleinere oder unregelmäßige Teile ermöglichen und so die Flexibilität der Einrichtung sowie die Werkstückstabilität während der Bearbeitung verbessern.
Der automatische Werkzeugsensor vereinfacht die Werkzeughöhenmessung und die Kalibrierung der Z-Achse, während das automatische Ölschmiersystem wichtige bewegliche Bauteile schützt. Diese Merkmale reduzieren wiederkehrende manuelle Arbeitsschritte, minimieren Einrichtungsfehler und tragen zu einem reibungsloseren und zuverlässigeren Maschinenbetrieb über lange Zeit bei.
Die luftgekühlten ATC-Spindeln HQD oder HSD gewährleisten einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und einen zuverlässigen automatischen Werkzeugwechsel. Ihre robuste Bauweise und das vereinfachte Kühlsystem reduzieren den Wartungsaufwand und sorgen für eine gleichbleibende Spindelleistung auch bei langen Bearbeitungszyklen und wiederholter Mehrwerkzeugproduktion.
Hiwin-Führungsschienen bieten hohe Steifigkeit, geringe Reibung und eine gleichmäßige lineare Bewegung entlang der Maschinenachsen. Ihre robuste Konstruktion trägt zur Reduzierung von Vibrationen, Positionsabweichungen und mechanischem Verschleiß bei und gewährleistet so eine gleichbleibende Genauigkeit über den gesamten Arbeitsbereich und über lange Betriebszeiten.
Die Motorenoptionen von Leadshine, Delta oder Yaskawa ermöglichen eine präzise Positionierung, ein stabiles Drehmoment und eine zuverlässige Achsensteuerung. Anwender können die gewünschte Leistungsstufe wählen und dabei eine gleichmäßige Beschleunigung, eine konsistente Bewegung und einen zuverlässigen Betrieb auch unter wechselnden Geschwindigkeiten, Lasten und Produktionsbedingungen gewährleisten.
Die Steuerungsoptionen Mach3 oder Syntec 60W-E gewährleisten eine zuverlässige Programmverarbeitung, Parameterverwaltung und Werkzeugwegausführung. Die stabile Systemleistung trägt zu einem vorhersehbaren Maschinenverhalten bei, reduziert Bedienungsfehler und unterstützt konsistente Ergebnisse sowohl bei kundenspezifischen Aufträgen als auch in der Serienfertigung.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige Getriebe- und bewegliche Bauteile in regelmäßigen Abständen mit Schmierstoff. Die gleichmäßige Schmierung trägt dazu bei, Reibung, Wärmeentwicklung und vorzeitigen Verschleiß zu reduzieren, was einen ruhigeren Betrieb ermöglicht und die Lebensdauer wichtiger Maschinenteile verlängert.
Der feststehende lineare Werkzeugwechsler und der automatische Werkzeugsensor ermöglichen einen wiederholgenauen Werkzeugwechsel und eine präzise Z-Achsen-Referenzierung. Ihre einfache Bedienung reduziert manuelle Rüstfehler, verbessert die Schnitttiefenkonstanz und trägt zur Aufrechterhaltung einer zuverlässigen Leistung bei der kontinuierlichen Mehrprozessbearbeitung bei.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM1530C CNC-Fräser
Trevor –
Wir benötigten CNC-Fräsmaschinen, die unterschiedliche Auftragsgrößen bewältigen und uns gleichzeitig Flexibilität bei der Maschinenkonfiguration bieten. Dieses Modell erwies sich als ideal, da wir die Steuerung und die Motorkonfiguration an unsere Anforderungen anpassen konnten. Da wir hauptsächlich Kleinserien fertigen, wechseln wir häufig Programme und Schneidwerkzeuge. Der automatische Werkzeugwechsler hat diese Übergänge deutlich vereinfacht. Besonders gefällt mir die Kombination aus Vakuum- und T-Nutentisch, da manche Teile groß und flach sind, während andere mechanische Spannvorrichtungen benötigen. Die Maschine läuft auch bei längeren Programmen stabil, und die Positionierung ist stets präzise. Nach regelmäßigem Einsatz traten keine größeren Betriebsstörungen auf, und die Maschine ist zu einem wichtigen Bestandteil unserer täglichen Produktion geworden.
Caleb –
Wir haben uns für diese CNC-Fräse entschieden, da wir einen größeren Arbeitsbereich für großformatige Platten benötigten und manuelle Werkzeugwechsel reduzieren wollten. Nach mehrmonatigem Dauereinsatz hat sich die Maschine als stabil und einfach zu bedienen erwiesen. Der automatische Werkzeugwechsler arbeitet reibungslos, wenn unsere Programme Bohren, Schneiden und Profilieren mit verschiedenen Werkzeugen erfordern. Der Vakuumtisch fixiert größere Bleche sicher, was die Einrichtung für unsere Bediener beschleunigt. Wir sind außerdem mit der Positioniergenauigkeit über den gesamten Arbeitsbereich zufrieden. Der automatische Werkzeugsensor spart Zeit beim Einrichten, und das Schmiersystem reduziert den Wartungsaufwand. Insgesamt hat uns die Maschine geholfen, unsere Arbeitsabläufe zu optimieren und größere Aufträge effizienter abzuwickeln.
Mason –
Unsere Werkstatt fertigt Schränke in Standard- und Sondergrößen. Daher war der größere Arbeitsbereich einer der Hauptgründe für die Wahl dieser Maschine. Er bietet uns ausreichend Platz für größere Platten, ohne dass wir diese während der Bearbeitung neu positionieren müssen. Das automatische Werkzeugwechselsystem ist ebenfalls sehr nützlich, da viele Schrankprogramme mehrere Fräser erfordern. Die Maschinenbewegung ist gleichmäßig, und die Qualität der wiederholt gefertigten Teile bleibt von Charge zu Charge konstant. AccTek CNC stellte hilfreiche Installationsanweisungen zur Verfügung, und unsere Bediener haben sich schnell mit dem Steuerungssystem vertraut gemacht. Wir führen zwar weiterhin regelmäßige Reinigungs- und Inspektionsarbeiten durch, aber die tägliche Wartung ist unkompliziert. Die Maschine hat sich als zuverlässig erwiesen und unnötige Produktionsstillstände reduziert.
Ian –
Wir haben diese Fräsmaschine hauptsächlich deshalb angeschafft, weil unsere vorherige Maschine für einige unserer größeren Projekte zu klein war. Die neue Maschine bietet uns mehr Arbeitsfläche und ermöglicht es uns, viele Aufträge gleichzeitig zu bearbeiten, ohne sie in kleinere Abschnitte unterteilen zu müssen. Der automatische Werkzeugwechsler ist eine weitere große Verbesserung, da manche Konstruktionen Gravuren, Taschenfräsungen und Konturschnitte im selben Programm erfordern. Die Maschine läuft ruhig, und die Ergebnisse sind bei Verwendung der richtigen Parameter stets gleichbleibend. Der Werkzeugsensor erleichtert zudem das Einrichten nach dem Werkzeugwechsel. AccTek CNC hat unsere technischen Fragen während der Inbetriebnahme beantwortet. Insgesamt hat die Maschine unsere Kapazität erhöht, ohne den täglichen Betrieb wesentlich zu verkomplizieren.
Wesley –
Das Hauptziel beim Kauf der neuen CNC-Fräsmaschinen war die Steigerung der Produktivität bei gleichzeitig einfacher Bedienung für unser Team. Die Maschine hat in beiden Bereichen gute Arbeit geleistet. Wir können größere Werkstücke bearbeiten, und der automatische Werkzeugwechsler reduziert die Anzahl der Programmstopps durch den Bediener. Der Vakuumtisch bietet eine hohe Haltekraft für große Bleche, während die T-Nuten uns eine weitere Option für Sonderteile bieten. Auch die Wiederholgenauigkeit in der Serienfertigung ist gut. Das automatische Schmiersystem ist hilfreich, da es das Risiko verringert, dass die routinemäßige Schmierung in Stoßzeiten vergessen wird. Bisher hat sich die Fräsmaschine als zuverlässig erwiesen und unseren normalen Produktionsplan problemlos bewältigt.
Cole –
Wir haben vor der Entscheidung für diese Maschine mehrere großformatige CNC-Fräsmaschinen verglichen, und die flexible Konfiguration war für uns ein wichtiger Faktor. Wir wünschten uns einen automatischen Werkzeugwechsel, einen größeren Arbeitstisch und ein Bewegungssystem, das auch bei längeren Bearbeitungen stabil bleibt. Seit der Inbetriebnahme der Fräsmaschine im täglichen Einsatz haben sich diese Funktionen als erwartungsgemäß erwiesen. Der Werkzeugwechsel erfolgt zuverlässig, und die Maschine bewegt sich gleichmäßig über den gesamten Arbeitsbereich. Der automatische Werkzeugsensor hat zudem die Einrichtungsgenauigkeit für verschiedene Fräser verbessert. Unsere Bediener benötigten anfangs eine kurze Einarbeitung, aber der tägliche Arbeitsablauf ist mittlerweile unkompliziert. Die Wartung gestaltet sich überschaubar, und wir sind mit der Stabilität, der Wiederholgenauigkeit und der Produktionseffizienz der Maschine sehr zufrieden.