| Modell | AKM1325C-4A | AKM1530C-4A | AKM2030C-4A | AKM2040C-4A |
|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1300 x 2500 x 450 mm | 1500 x 3000 x 450 mm | 2000 x 3000 x 450 mm | 2000 x 4000 x 450 mm |
| A-Achse (Schwingachse) | ± 90 ° | |||
| Spindeltyp | Luftgekühlte ATC 4-Achsen-Spindel | |||
| Marke Spindel | HQD / HSD | |||
| Spindelleistung | 9.0kW | |||
| Automatischer Werkzeugwechsler | Feste lineare / Karussell-Werkzeugwechsler | |||
| Bar Systeme | Syntec 60W-E | |||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | |||
| Motortyp | Taiwan Delta / Japanischer Yaskawa Servomotor | |||
| Reducer | Japanisches Shimpo (X-, Y-Achse); Japanisches Nabtesco (A-Achse) | |||
| Wechselrichter | Fuling | |||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | |||
| Labor-Stromversorgungen | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 Phasen | |||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||
Die Maschine vereint einen großzügigen Arbeitsbereich mit fortschrittlicher 4-Achs-Bewegung und ermöglicht so die Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, Rotationsbearbeitung und komplexe 3D-Bearbeitung. Diese erweiterten Möglichkeiten verbessern die Produktionsflexibilität, reduzieren wiederholte Umpositionierungen und unterstützen die Fertigung größerer oder detaillierterer kundenspezifischer Bauteile.
Die luftgekühlte ATC-Spindel HQD oder HSD arbeitet mit einem automatischen Werkzeugwechsler zusammen, um Werkzeuge bei der Mehrprozessbearbeitung schnell zu wechseln. Dies reduziert Nebenzeiten, minimiert manuelle Eingriffe, verbessert die Kontinuität des Arbeitsablaufs und steigert die Produktivität, wenn mehrere Werkzeuge benötigt werden.
Delta- oder Yaskawa-Servomotoren bieten schnelles Ansprechverhalten, stabiles Drehmoment und präzise Positionierung im geschlossenen Regelkreis. In Kombination mit der Syntec 60W-E-Steuerung ermöglichen sie eine reibungslose Mehrachsen-Koordination, zuverlässige Wiederholgenauigkeit und präzise Werkzeugwegausführung sowohl bei Standard- als auch bei komplexen Bearbeitungsvorgängen.
Hiwin-Führungsschienen und ein Shimpo-Getriebe sorgen für eine reibungsarme, gleichmäßige Bewegung mit reduziertem Spiel und geringen Vibrationen. Dieses präzise Getriebesystem trägt zur Aufrechterhaltung der Positioniergenauigkeit, zur Verbesserung der Oberflächenqualität und zur Gewährleistung eines stabilen Betriebs bei kontinuierlichem Fräsen, Rotationsbearbeitung und komplexer 3D-Bearbeitung bei.
Der T-Nut-Vakuumtisch kombiniert starke Vakuumsaugkraft mit flexibler mechanischer Spanntechnik und ermöglicht so die effektive Fixierung von flachen, kleinen, großen oder unregelmäßigen Werkstücken. Dies verbessert die Flexibilität beim Einrichten, reduziert die Werkstückbewegung und deckt ein breiteres Spektrum an Produktionsanforderungen ab.
Die luftgekühlte Spindel macht ein Wasserumwälzsystem überflüssig, während die automatische Ölschmierung wichtige bewegliche Bauteile schützt. Diese Merkmale vereinfachen die routinemäßige Wartung, reduzieren den mechanischen Verschleiß und tragen zu einem stabilen und zuverlässigen Maschinenbetrieb über lange Produktionszyklen hinweg bei.
Die luftgekühlte ATC-Spindel HQD oder HSD gewährleistet eine stabile Hochgeschwindigkeitsleistung bei wiederholten Schneid-, Gravur- und Bohrzyklen. Ihre robuste Konstruktion und das vereinfachte Kühlsystem reduzieren den Wartungsaufwand und ermöglichen gleichzeitig einen zuverlässigen automatischen Werkzeugwechsel sowie eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität über lange Produktionszeiten.
Hiwin-Führungsschienen gewährleisten hohe Steifigkeit, gleichmäßige Linearbewegung und reibungsarme Bewegung im gesamten Arbeitsbereich der Maschine. Ihre robuste Konstruktion reduziert Vibrationen, Positionsabweichungen und mechanischen Verschleiß und sorgt so für stabile Genauigkeit und zuverlässige Bewegung im Dauerbetrieb.
Servomotoren von Delta oder Yaskawa ermöglichen ein schnelles Ansprechverhalten, eine präzise Positionierung im geschlossenen Regelkreis und ein stabiles Drehmoment unter wechselnden Lasten. Dies trägt dazu bei, Bewegungsfehler zu reduzieren, wiederholbare Werkzeugwege zu gewährleisten und eine zuverlässige Mehrachsenkoordination sowohl bei Standardbearbeitungen als auch bei komplexen 4-Achs-Bearbeitungen zu unterstützen.
Das Shimpo-Getriebe ermöglicht eine präzise Drehzahlreduzierung und effiziente Drehmomentübertragung bei minimalem Spiel. Die stabile Kraftübertragung trägt zur Vibrationsreduzierung, verbesserten Positioniergenauigkeit und zuverlässigen Achsenperformance bei der Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, der Rotationsbearbeitung und detaillierten dreidimensionalen Operationen bei.
Der automatische Werkzeugwechsler ermöglicht wiederholte Werkzeugwechsel bei der Mehrprozessbearbeitung mit minimalem manuellem Eingriff. Konstante Werkzeugpositionierung und stabile Wechselzyklen tragen dazu bei, Produktionsunterbrechungen zu reduzieren, die Kontinuität des Arbeitsablaufs zu verbessern und eine zuverlässige Leistung bei der kontinuierlichen automatisierten Fertigung zu gewährleisten.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige bewegliche Bauteile regelmäßig mit Schmierstoff und trägt so zur Reduzierung von Reibung und vorzeitigem Verschleiß bei. Die gleichmäßige Schmierung verringert den Wartungsaufwand, schützt Getriebeteile und gewährleistet einen reibungslosen Lauf und zuverlässige Maschinenleistung über lange Betriebszeiten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM1530C-4A CNC-Fräser
Emmett –
Ich nutze diese CNC-Fräse hauptsächlich für individuelle Möbelkomponenten, Schnitzereien und Kleinserien. Der größere Arbeitsbereich 1530 ist besonders bei größeren Werkstücken von Vorteil, und der automatische Werkzeugwechsler erleichtert Arbeiten mit mehreren Bearbeitungsschritten erheblich. Wir können Schneiden, Bohren, Gravieren und Profilieren durchführen, ohne die Maschine für jeden Werkzeugwechsel anhalten zu müssen. Die 4-Achs-Funktion ist auch für gebogene und dreidimensionale Teile nützlich. Die Syntec-Steuerung ist intuitiv bedienbar, und unsere Bediener haben die wichtigsten Funktionen schnell erlernt. Die Maschinenbewegung ist gleichmäßig, die Spindel läuft konstant, und die fertigen Teile benötigen in der Regel nur minimale Nachbearbeitung.
Sullivan –
Unsere Werkstatt fertigt sowohl Sonderanfertigungen als auch Serienprodukte. Daher benötigten wir eine Maschine mit automatischem Werkzeugwechsel, die auch komplexere Formen bearbeiten kann. Dieses Modell hat sich für beides bestens bewährt. Die 4-Achs-Fähigkeit bietet uns mehr Möglichkeiten für Dreh- und Kurvenbearbeitungen, während der Werkzeugwechsler Unterbrechungen bei Mehrprozessaufträgen minimiert. Die Spindel läuft ruhig, und die Servomotoren reagieren schnell auf Richtungsänderungen des Werkzeugwegs. Besonders gut gefällt uns das automatische Schmiersystem, da es die routinemäßige Wartung vereinfacht. AccTek CNC stellte uns bei der Anlieferung der Maschine hilfreiche Einrichtungshinweise zur Verfügung. Auch nach regelmäßigem Einsatz arbeitet die Fräsmaschine präzise, stabil und ist für unser Team einfach zu bedienen.
Roland –
Wir haben die Maschine angeschafft, um die Automatisierung zu erhöhen und die Präzision bei komplexeren Bearbeitungsvorgängen zu verbessern. Der automatische Werkzeugwechsler reduziert den Bedienereingriff zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten und optimiert so unseren Arbeitsablauf. Das Servosystem sorgt für eine gleichmäßige Bewegung, und wir sind mit der Wiederholgenauigkeit sowohl bei der Flachbearbeitung als auch bei der 4-Achs-Bearbeitung sehr zufrieden. Die Drehfunktion ist besonders nützlich bei der Fertigung von Formteilen, für die bisher zusätzliche Aufspannungen erforderlich waren. Der T-Nut-Vakuumtisch bietet uns zudem eine hohe Flexibilität für verschiedene Vorrichtungen. Die Wartung gestaltet sich unkompliziert, insbesondere dank der automatischen Schmierung und der luftgekühlten Spindel. Bisher hat sich die Maschine im Serienbetrieb als zuverlässig erwiesen.
Everett –
Wir haben uns für diese Maschine entschieden, weil wir einen größeren Arbeitsbereich, einen automatischen Werkzeugwechsel und mehr Flexibilität für komplexe Möbelteile benötigten. Das automatische Werkzeugwechselsystem (ATC) hat uns bei Aufträgen mit mehreren Werkzeugen in einem Programm viel Zeit gespart. Die 4-Achs-Funktion nutzen wir außerdem für gebogene Teile, Zierelemente und detaillierte 3D-Bearbeitungen. Die Maschine läuft ruhig, und die Positionierung bleibt auch bei langen Produktionszyklen konstant. Unsere Bediener konnten das Syntec-Steuerungssystem nach einer kurzen Einarbeitung leicht erlernen. Der Vakuumtisch hält auch große Werkstücke sicher. Insgesamt hat uns die Maschine geholfen, manuelle Arbeit zu reduzieren und die tägliche Produktionseffizienz zu steigern.
Desmond –
Vor der Installation dieser Fräsmaschine mussten wir bei der Fertigung detaillierter Zierteile viel Zeit mit dem manuellen Werkzeugwechsel verbringen. Die Maschine hat diesen Prozess deutlich vereinfacht. Der automatische Werkzeugwechsler arbeitet reibungslos, und die 4-Achs-Funktion ermöglicht uns die Fertigung von gebogenen Bauteilen, Reliefs und komplexeren 3D-Formen im eigenen Haus. Die Maschine läuft auch bei langen Gravurprogrammen stabil, und die Spindelleistung ist konstant. Wir schätzen außerdem den größeren Arbeitsbereich, da er uns mehr Spielraum für größere Projekte bietet. Das Steuerungssystem ist intuitiv, und die routinemäßige Wartung gestaltet sich unkompliziert. Die Maschine hat sowohl unsere Produktionsgeschwindigkeit als auch unsere Flexibilität verbessert.
Pierce –
Wir haben die Maschine angeschafft, weil wir eine Maschine benötigten, die größere Werkstücke bearbeiten, automatische Werkzeugwechsel durchführen und anspruchsvollere 4-Achs-Bearbeitungen realisieren kann. Sie ist zu einem wichtigen Bestandteil unserer Fertigung geworden. Programme mit mehreren Werkzeugen laufen mit weniger Stopps, und die Bediener können sich auf andere Aufgaben konzentrieren, anstatt die Fräser manuell zu wechseln. Die Maschine bearbeitet auch gebogene und rotierende Bauteile problemlos, wodurch sich unser Produktspektrum erweitert hat. AccTek CNC unterstützte uns bei der Ersteinrichtung und den Betriebseinstellungen, und der Support war unkompliziert. Nach monatelangem regelmäßigem Einsatz liefert die Fräse weiterhin stabile Bewegungen, zuverlässige Positionierung und gleichbleibende Ergebnisse bei unterschiedlichsten Aufträgen.