| Modell | AKM1325 | AKM1530 | AKM2030 | AKM2040 |
|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1300 x 2500 x 200 mm | 1500 x 3000 x 200 mm | 2000 x 3000 x 200 mm | 2000 x 4000 x 200 mm |
| Spindeltyp | Wasser- oder luftgekühlte Spindel | |||
| Spindelleistung | 3.5 kW luftgekühlt oder 3.0 kW wassergekühlt | |||
| Bar Systeme | Mach3-System | |||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | |||
| Motortyp | 450B NEMA34 Schrittmotor | |||
| Wechselrichter | Fuling | |||
| Treibertyp | Leadshine M860-Treiber | |||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | |||
| Labor-Stromversorgungen | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 Phasen | |||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||
Der Arbeitsbereich von 1500 × 3000 mm bietet ausreichend Platz für größere Bleche und Werkstücke, sodass Anwender mehr Fräsvorgänge ohne häufiges Umpositionieren durchführen können. Dies verbessert die Arbeitseffizienz und macht die Maschine sowohl für Standard- als auch für Großformatproduktionen geeignet.
Die Führungsschienen und Präzisions-Schrittmotoren von Hiwin sorgen gemeinsam für eine gleichmäßige und stabile Achsenbewegung sowie eine präzise Positionierung. Dies gewährleistet konsistente Werkzeugwege, zuverlässige Wiederholgenauigkeit, saubere Konturen und eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität bei Schneid-, Gravier-, Bohr-, Nut- und Profilbearbeitungen.
Die luft- oder wassergekühlte Spindel gewährleistet zuverlässige Hochgeschwindigkeitsleistung bei gleichzeitig effektiver Temperaturkontrolle auch im Dauerbetrieb. Die effiziente Kühlung reduziert thermische Belastungen, schützt die Spindelkomponenten und sorgt für gleichbleibende Bearbeitungsqualität über lange Betriebszyklen und anspruchsvolle Fräsaufgaben hinweg.
Der T-Nut-Vakuumarbeitstisch kombiniert Vakuumsaugung mit mechanischer Klemmung und bietet dem Anwender so mehr Flexibilität beim Spannen von Werkstücken unterschiedlicher Formen und Größen. Flache Bleche lassen sich schnell fixieren, während kleinere oder unregelmäßige Teile mithilfe von Klemmen und Vorrichtungen sicher befestigt werden können.
Das Mach3-Steuerungssystem ermöglicht eine intuitive Parametereinstellung, Werkzeugwegverwaltung und Echtzeit-Bearbeitungssteuerung. In Kombination mit dem automatischen Werkzeugsensor vereinfacht es die Einrichtung, reduziert manuelle Messfehler, verkürzt die Vorbereitungszeit und trägt zu konsistenteren Bearbeitungsergebnissen bei.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige bewegliche Bauteile regelmäßig mit Schmierstoff und trägt so zur Reduzierung von Reibung, Verschleiß und Wartungsaufwand bei. Zusammen mit zuverlässigen mechanischen und elektrischen Komponenten ermöglicht es einen reibungsloseren Betrieb, eine längere Lebensdauer der Bauteile und eine zuverlässigere Langzeitleistung der Maschine.
Die robuste Maschinenkonstruktion bildet eine stabile Grundlage für die Bearbeitung und minimiert Vibrationen und unerwünschte Bewegungen. Die erhöhte Steifigkeit ermöglicht eine gleichmäßige Werkzeugpositionierung, einen ruhigeren Lauf, eine höhere Wiederholgenauigkeit und reduzierte mechanische Belastung – sowohl bei kurzen Bearbeitungsaufträgen als auch bei längeren Produktionszyklen.
Hiwin-Führungsschienen gewährleisten eine reibungslose, reibungsarme und präzise Linearbewegung entlang der Maschinenachsen. Ihre robuste und langlebige Konstruktion reduziert Positionsabweichungen, Vibrationen und ungleichmäßige Bewegungen und sorgt so für zuverlässige Bearbeitungsgenauigkeit und einen stabilen Bewegungsablauf über lange Zeiträume im Dauerbetrieb.
Die luft- oder wassergekühlte Spindel sorgt für stabilere Betriebstemperaturen bei der kontinuierlichen Bearbeitung. Eine effektive Wärmeregulierung trägt dazu bei, die thermische Belastung der Spindelkomponenten zu reduzieren, eine gleichbleibende Rotationsleistung zu gewährleisten und das Risiko vorzeitigen Verschleißes durch zu hohe Betriebstemperaturen zu minimieren.
Hochpräzise Schrittmotoren gewährleisten eine reaktionsschnelle und wiederholgenaue Achsenbewegung während des gesamten Bearbeitungsprozesses. Die stabile Bewegungssteuerung trägt zu präzisen Werkzeugwegen und einer gleichbleibenden Positionierung bei und reduziert gleichzeitig unregelmäßige Bewegungen und unnötige mechanische Stöße. Dies gewährleistet eine zuverlässige Leistung bei wiederholten Fräs- und Gravuraufgaben.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige bewegliche Bauteile in regelmäßigen Abständen mit Schmierstoff. Die gleichmäßige Schmierung trägt dazu bei, Reibung, Verschleiß und Wärmeentwicklung zu reduzieren, einen ruhigeren Getriebelauf zu gewährleisten, die tägliche Wartung zu vereinfachen und die Lebensdauer wichtiger mechanischer Komponenten zu verlängern.
Der Fuling-Frequenzumrichter ermöglicht eine stabile und präzise Spindeldrehzahlregelung entsprechend den Bearbeitungsanforderungen. Die stufenlose Frequenzanpassung trägt dazu bei, unnötige mechanische Belastungen zu reduzieren, einen gleichmäßigen Spindellauf zu gewährleisten und eine zuverlässige Maschinenleistung auch bei wechselnden Schnittbedingungen und längeren Arbeitszeiten sicherzustellen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM1530 CNC-Fräser
Christopher –
Unsere Arbeit umfasst viele Sonderformen, Buchstaben, Paneele und Gravuren. Daher benötigten wir eine CNC-Fräse, die häufige Auftragswechsel problemlos bewältigt. Diese Maschine hat sich für unsere Produktion als ideal erwiesen. Das Laden neuer Programme ist unkompliziert, und die Maschine folgt komplexen Werkzeugwegen präzise, sofern die Einstellungen korrekt sind. Der größere Tisch bietet uns zudem mehr Flexibilität bei der Bearbeitung größerer Projekte. Die Vakuumspannung eignet sich hervorragend für flache Bleche, während die T-Nuten zusätzliche Spannmöglichkeiten bieten. Das Steuerungssystem ist so einfach, dass unsere Bediener es intuitiv verstehen, und die tägliche Wartung ist schnell erledigt. Bisher hat sich die Maschine als stabil und produktiv erwiesen.
Kevin –
Ich habe diese CNC-Fräse angeschafft, um unsere Produktionskapazität für Schränke zu erhöhen und manuelle Zuschnitte zu reduzieren. Nach mehrmonatigem täglichem Einsatz hat sich die Maschine als zuverlässig erwiesen. Die Bewegungen sind gleichmäßig, und wir erzielen eine gute Wiederholgenauigkeit bei der Fertigung gleicher Teile in größeren Stückzahlen. Besonders gefällt mir der große Arbeitsbereich, da wir große Platten bearbeiten können, ohne anhalten und neu positionieren zu müssen. Die Spindel läuft auch bei längeren Fräsvorgängen stabil, und wir hatten keine Probleme mit Überhitzung. Die Werkzeugeinstellung ist dank des Sensors einfacher, was Rüstzeiten spart. Wie jede CNC-Maschine benötigt auch sie regelmäßige Reinigung und korrekte Schnittparameter, aber insgesamt ist sie zuverlässig und einfach zu bedienen.
Andrew –
Wir haben diese CNC-Fräse hauptsächlich deshalb in unsere Werkstatt integriert, weil wir eine größere Arbeitsfläche für großformatige Platten benötigten. Der 1500 × 3000 mm große Tisch hat sich als äußerst nützlich erwiesen, und wir verbringen nun deutlich weniger Zeit mit dem Umpositionieren der Werkstücke. Die Maschine läuft ruhig, und die Schnittqualität bleibt auch an langen Produktionstagen konstant. Unsere Bediener konnten das Mach3-Steuerungssystem nach einer kurzen Einarbeitung leicht erlernen. Der Vakuumtisch fixiert große Bleche sicher, während die T-Nuten für kleinere Teile geeignet sind. Die routinemäßige Wartung ist unkompliziert, insbesondere dank des automatischen Schmiersystems. Insgesamt hat die Maschine unseren Arbeitsablauf optimiert und uns mehr Flexibilität für verschiedene Produktionsaufträge ermöglicht.
Brian –
Wir suchten nach CNC-Fräsmaschinen, die sowohl Serienfertigung als auch Sonderanfertigungen problemlos bewältigen können. Die Maschine hat sich für uns bestens bewährt. Wir nutzen sie zum Schneiden, Nuten, Bohren, Gravieren und Profilieren, und die Ergebnisse sind durchweg sehr gleichmäßig. Die Maschine arbeitet stabil und vibrationsarm unter normalen Schnittbedingungen. Der größere Arbeitsbereich ist ein weiterer großer Vorteil, da wir häufig Bleche in voller Größe bearbeiten. Unser Team schätzt das automatische Schmiersystem, da es den täglichen Wartungsaufwand reduziert. Die Einrichtung war recht einfach, und nach kurzer Einarbeitung in die Software und die Schnittparameter konnten sich die Bediener schnell mit der Maschine vertraut machen.
Jason –
Wir haben uns für diese CNC-Fräse entschieden, da unser Unternehmen Projekte unterschiedlicher Größe und Produktionsmenge abwickelt. Manche Aufträge umfassen individuelle Einzelstücke, andere erfordern Serienfertigung – die Maschine bewältigt beides problemlos. Der Arbeitsbereich von 1500 × 3000 mm bietet uns ausreichend Platz für die meisten unserer Aufträge, und der Arbeitstisch ermöglicht die einfache Fixierung von Werkstücken verschiedener Größen. Die Schnittwege sind wiederholgenau, und die Maschine bleibt auch bei längeren Laufzeiten stabil. Das Steuerungssystem erwies sich zudem als benutzerfreundlicher als erwartet. Die Werkzeugauswahl und die Parametereinstellungen erforderten eine kurze Einarbeitungszeit, danach verlief der tägliche Betrieb reibungslos. Die Maschine hat uns geholfen, sowohl unsere Produktivität als auch die Konsistenz unserer Ergebnisse zu verbessern.
Eric –
Ich habe bereits mit mehreren CNC-Fräsmaschinen gearbeitet, und diese hier hat sich im täglichen Produktionsbetrieb als besonders benutzerfreundlich erwiesen. Die Achsenbewegung ist flüssig, und die Maschine reagiert prompt beim Wechsel zwischen verschiedenen Bearbeitungsprogrammen. Besonders gefällt mir der Werkzeugsensor, da er die Einrichtung der Z-Achse beschleunigt und manuelle Messfehler minimiert. Die Spindeldrehzahlregelung ist stabil und lässt sich für unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben einfach anpassen. Der Vakuumtisch bietet auch bei großen Werkstücken einen sicheren Halt und trägt so zu gleichmäßigen Schnittergebnissen bei. Wir überprüfen zwar weiterhin regelmäßig die Schmierung, reinigen die Maschine und kontrollieren die beweglichen Teile, aber die Wartung ist unkompliziert. Insgesamt hat sich die Maschine als zuverlässig und mit praktischen Funktionen für den täglichen Werkstatteinsatz erwiesen.