| Modell | AKM1325-4R | AKM1530-4R | AKM2030-4R | AKM2040-4R |
|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1300 x 2500 x 300 mm | 1500 x 3000 x 300 mm | 2000 x 3000 x 300 mm | 2000 x 4000 x 300 mm |
| Bearbeitbarer Zylinderdurchmesser | 80-125mm | |||
| Spindeltyp | Wassergekühlte Spindel | |||
| Spindelleistung | 2.2kW | |||
| Bar Systeme | Mach3-System | |||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | |||
| Motortyp | Schrittmotor | |||
| Wechselrichter | Fuling | |||
| Treibertyp | Leadshine Driver | |||
| Labor-Stromversorgungen | 380±10V, 50/60Hz, 3 Phasen | |||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||
Die Maschine bietet einen großzügigen Arbeitsbereich für größere Werkstücke und mehrere kleinere Teile in einer Aufspannung. Diese erweiterte Kapazität trägt dazu bei, Umpositionierungsaufwand zu reduzieren, die Materialausnutzung zu verbessern und die Produktionseffizienz sowohl bei kundenspezifischen als auch bei wiederkehrenden Fertigungsaufgaben zu steigern.
Die integrierte Rotationsfräsvorrichtung ermöglicht die Bearbeitung von zylindrischen, gekrümmten und rotierenden Bauteilen zusätzlich zu standardmäßigen flachen Werkstücken. Diese kombinierte Funktionalität erweitert das Spektrum der Bearbeitungsaufgaben und reduziert den Bedarf an separaten Anlagen für die Rotationsbearbeitung.
Die präzisen Hiwin-Führungsschienen und hochpräzisen Schrittmotoren gewährleisten eine gleichmäßige Achsenbewegung, genaue Positionierung und zuverlässige Wiederholgenauigkeit. Ihre stabile Leistung minimiert Vibrationen und Positionierungsfehler und sorgt so für gleichbleibende Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Schnitzen und Fräsen im täglichen Produktionsbetrieb.
Die luft- oder wassergekühlte Spindel gewährleistet einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb auch bei längeren Bearbeitungszyklen. Eine effektive Kühlung trägt zur Kontrolle der Spindeltemperatur bei, reduziert thermische Belastungen und sorgt für gleichbleibende Leistung. Gleichzeitig ermöglicht sie dem Anwender die Wahl der für seine Betriebsbedingungen optimalen Kühlmethode.
Der T-Nut-Vakuumarbeitstisch kombiniert starke Vakuumsaugleistung mit mechanischen Spannmöglichkeiten. Große, flache Werkstücke lassen sich schnell fixieren, während kleinere oder unregelmäßige Teile mit Spannvorrichtungen und Vorrichtungen befestigt werden können. Dies verbessert die Flexibilität beim Einrichten, die Stabilität und die Gesamteffizienz der Bearbeitung.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt kritische bewegliche Bauteile regelmäßig mit Schmierstoff und trägt so zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß bei. In Kombination mit dem zuverlässigen Fuling-Frequenzumrichter und dem benutzerfreundlichen Mach3-Steuerungssystem ermöglicht es eine einfachere Wartung und einen zuverlässigen Langzeitbetrieb der Maschine.
Die Präzisionsführungsschienen von Hiwin gewährleisten eine gleichmäßige, steife und reibungsarme Achsenbewegung bei wiederholten Bearbeitungszyklen. Ihre robuste Konstruktion trägt zur Reduzierung von Vibrationen, mechanischem Verschleiß und Positionierfehlern bei und unterstützt so eine gleichbleibende Bewegungsgenauigkeit und zuverlässige Maschinenleistung im langfristigen täglichen Betrieb.
Die luft- oder wassergekühlte Spindel sorgt für ein effektives Temperaturmanagement bei längeren Fräsvorgängen. Die effiziente Kühlung reduziert übermäßige Wärmeentwicklung und thermische Belastung, wodurch die Spindelstabilität erhalten, eine gleichbleibende Bearbeitungsleistung gewährleistet und die Lebensdauer bei kontinuierlichen Arbeitszyklen verlängert wird.
Hochpräzise Schrittmotoren gewährleisten eine stabile Achsenbewegung, genaue Positionierung und zuverlässige Wiederholgenauigkeit bei unterschiedlichsten Bearbeitungsaufgaben. Ihre bewährte Konstruktion und der vergleichsweise geringe Wartungsaufwand tragen zu reibungslosen Werkzeugwegen, gleichbleibender Bearbeitungsqualität und einem dauerhaft zuverlässigen Maschinenbetrieb bei.
Der Fuling-Frequenzumrichter ermöglicht eine stabile Frequenzanpassung und präzise Spindeldrehzahlregelung für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen. Sanftes Anfahren und Drehzahlregulieren reduzieren unnötige mechanische Belastungen, schützen das Spindelsystem und gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb auch bei längeren Fräsvorgängen.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige bewegliche Bauteile regelmäßig mit Schmierstoff und trägt so zur Reduzierung von Reibung, Verschleiß und dem Risiko unzureichender Schmierung bei. Dies verbessert die Zuverlässigkeit des Getriebes, verringert den manuellen Wartungsaufwand und verlängert die Lebensdauer wichtiger mechanischer Teile.
Der T-Nut-Vakuumtisch kombiniert Vakuumsaugung mit mechanischer Klemmung und gewährleistet so eine sichere Werkstückfixierung während der Bearbeitung. Die stabile Auflage reduziert unerwünschte Bewegungen und Vibrationen, verbessert die Bearbeitungskonsistenz und minimiert gleichzeitig unnötige Belastungen an Schneidwerkzeugen und Maschinenkomponenten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM1530-4R CNC-Fräser
Aaron –
Wir haben uns für diese Maschine entschieden, weil wir eine CNC-Fräse mit mehr Arbeitsfläche und der Möglichkeit zur Bearbeitung von Drehteilen benötigten. Der größere Tisch erleichtert die Bearbeitung größerer Platten und ermöglicht die Anordnung mehrerer kleinerer Teile in einer Aufspannung. Den Drehaufsatz verwenden wir auch für Tischbeine und Zierpfosten. Die Maschine läuft ruhig, und die Schnittgenauigkeit ist im Serienbetrieb konstant geblieben. Der Vakuumtisch fixiert flache Werkstücke sicher, während die T-Nuten für kleinere Teile nützlich sind. Mach3 ist für unsere Bediener einfach zu bedienen, und das automatische Schmiersystem reduziert den täglichen Wartungsaufwand. Die Maschine hat sich für unsere Produktionsanforderungen als zuverlässig und praktisch erwiesen.
Dylan –
Unsere Werkstatt fertigt viele verschiedene Sonderanfertigungen, daher benötigten wir eine Maschine, die sich an unterschiedliche Formen und Produktionsgrößen anpassen lässt. Die Maschine hat sich für diesen Zweck bestens bewährt. Der größere Arbeitsbereich bietet uns mehr Flexibilität beim Einrichten der Aufträge, und die Drehvorrichtung ermöglicht uns die Bearbeitung runder Bauteile ohne zusätzliche Maschine. Die Spindel läuft auch bei längeren Gravur- und Fräsarbeiten stabil, und die Achsenbewegung ist ruckfrei. Besonders gut gefällt uns die Kombination aus Vakuumspannung und mechanischer Klemmung, da sie das Einrichten des Werkstücks vereinfacht. AccTek CNC hat uns bei der Installation wertvolle Unterstützung geboten, und die Maschine musste seit ihrer Inbetriebnahme nur minimal nachjustiert werden.
Ian –
Der größte Vorteil der AKM1530-R für unsere Werkstatt ist ihre Vielseitigkeit. Wir wechseln regelmäßig zwischen Standard-Flachteilen und kundenspezifischen Bauteilen, daher ist die Möglichkeit der Rundbearbeitung auf derselben Maschine äußerst praktisch. Die Führungsschienen gewährleisten eine gleichmäßige Bewegung, und die Positionierung bleibt auch bei wiederholten Bearbeitungen konstant. Auch die Spindelleistung bei längeren Fräszyklen hat uns überzeugt. Das Mach3-Steuerungssystem ist intuitiv, und unsere Bediener haben die Grundfunktionen schnell erlernt. Die Werkstückspannung ist flexibel, da wir je nach Auftrag zwischen Vakuum- und mechanischen Spannvorrichtungen wählen können. AccTek CNC hat unsere technischen Fragen ebenfalls klar und verständlich beantwortet. Die Fräsmaschine arbeitet stabil und ist einfach zu bedienen.
Gavin –
Wir nutzen die Maschine hauptsächlich für Schrankteile, Dekorplatten und gelegentlich für Sonderanfertigungen. Der größere Arbeitsbereich ermöglicht es uns, mehrere Teile gleichzeitig zu bearbeiten, was die Rüstzeiten zwischen den Aufträgen verkürzt. Die Schneid- und Gravurergebnisse sind reproduzierbar, und die Maschine läuft auch bei längeren Produktionsläufen stabil. Den Drehtisch verwenden wir nicht täglich, er hat sich aber bei Sonderanfertigungen als sehr nützlich erwiesen. Der Vakuumtisch bietet einen guten Halt für größere Bleche, während die T-Nuten uns mehr Flexibilität bei kleineren Teilen ermöglichen. Die routinemäßige Wartung ist einfach, und das automatische Schmiersystem spart Zeit. Bisher hat sich die Maschine als zuverlässiger Bestandteil unserer Produktionslinie erwiesen.
Logan –
Wir benötigten CNC-Fräsmaschinen, die sowohl Serienfertigung als auch kundenspezifische Projekte ermöglichen, und diese Maschine hat sich als ideal erwiesen. Der größere Tisch erlaubt uns die Bearbeitung größerer Teile oder die Anordnung mehrerer kleinerer Komponenten in einer Aufspannung. Dies hat unseren Arbeitsablauf optimiert und unnötige Umpositionierungen reduziert. Der Drehvorsatz ist besonders nützlich für runde Zierteile, und die Maschine läuft auch bei detaillierten Gravuren ruhig. Die Steuerung ist benutzerfreundlich, und die Spindel arbeitet auch bei längeren Bearbeitungen zuverlässig. Die Werkstückspannung ist dank Vakuumtisch und T-Nuten flexibel. Die Wartung gestaltet sich unkompliziert, und die Maschine liefert im täglichen Produktionsbetrieb konstant gute Ergebnisse.
Kevin –
Wir haben die Maschine für die Fertigung von Dekorplatten, Formteilen und Sonderanfertigungen angeschafft. Sie bietet uns ausreichend Arbeitsfläche für größere Werkstücke, und der Drehvorsatz hat unser Leistungsspektrum erweitert. Die Maschine läuft beim Schneiden und Gravieren stabil, und die Vibrationen bleiben gering, wenn das Werkstück korrekt fixiert ist. Die Spindeldrehzahl lässt sich leicht einstellen, und der Vakuumtisch erleichtert das Einlegen größerer Werkstücke. Besonders schätzen wir das automatische Schmiersystem, da unsere Bediener dadurch weniger Zeit für die routinemäßige Maschinenwartung aufwenden müssen. Auch nach regelmäßigem Einsatz liefert die Fräse konstant gute Ergebnisse und hat uns geholfen, ein breiteres Spektrum an Kundenwünschen zu erfüllen.