| Modell | AKM1325-4A | AKM1530-4A | AKM2030-4A | AKM2040-4A |
|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1300 x 2500 x 450 mm | 1500 x 3000 x 450 mm | 2000 x 3000 x 450 mm | 2000 x 4000 x 450 mm |
| A-Achse (Schwingachse) | ± 90 ° | |||
| Spindeltyp | Luftgekühlte ATC-Spindel | |||
| Marke Spindel | HQD | |||
| Spindelleistung | 6.0kW | |||
| Bar Systeme | DSP HC204 | |||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | |||
| Motortyp | Leadshine Easy Servomotor (XYZ-Achse); Yaskawa Servomotor (A-Achse) | |||
| Reducer | Chinesische Marken | |||
| Wechselrichter | Delta | |||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | |||
| Labor-Stromversorgungen | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 Phasen | |||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||
Die zusätzliche A-Achse ermöglicht die Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, die Rotationsbearbeitung und komplexe 3D-Bearbeitungen, die über das Standard-Flachfräsen hinausgehen. Diese erweiterten Möglichkeiten reduzieren manuelle Umpositionierungen, verbessern die Bearbeitungsflexibilität und unterstützen detailliertere Konturen, geformte Bauteile und kundenspezifische Fertigungsanforderungen.
Die Maschine bietet eine geräumige Bearbeitungsplattform für die Bearbeitung größerer Werkstücke und umfangreicherer Produktionsaufgaben. Ihr Arbeitsbereich ermöglicht die effiziente Bearbeitung sowohl von Standard- als auch von komplexen Teilen und bietet dem Bediener mehr Flexibilität bei der Planung von Layouts, Vorrichtungen und mehrstufigen Bearbeitungsaufträgen.
Die luftgekühlte HQD-Spindel ermöglicht zuverlässiges Arbeiten mit hohen Drehzahlen beim Schneiden, Gravieren und Fräsen. Dank der Luftkühlung entfällt ein Wasserkühlsystem, was die Wartung vereinfacht und gleichzeitig eine stabile Spindelleistung sowie gleichbleibende Bearbeitungsqualität auch bei langen Produktionszyklen gewährleistet.
Die Leadshine-Motoren auf der X-, Y- und Z-Achse arbeiten mit einem Yaskawa-Motor auf der A-Achse zusammen, um eine koordinierte Bewegung, ein stabiles Drehmoment und eine präzise Positionierung zu gewährleisten. Diese Kombination ermöglicht reibungslose Werkzeugwege und gleichbleibende Ergebnisse bei anspruchsvollen 4-Achs-Bearbeitungen.
Die Hiwin-Führungsschienen und das Hochleistungsgetriebe sorgen für eine gleichmäßige, stabile Bewegung mit reduzierten Vibrationen und verbesserter Positioniergenauigkeit. Ihre robuste Konstruktion gewährleistet eine zuverlässige Kraftübertragung, eine höhere Oberflächenqualität und eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit sowohl beim Standardfräsen als auch bei komplexen 3D-Bearbeitungen.
Das DSP-Steuerungssystem vereinfacht das Laden von Dateien, die Parametereinstellung und die Maschinensteuerung ohne ständige Computerverbindung. In Kombination mit der automatischen Ölschmierung, einem Fuling-Frequenzumrichter und dem T-Nut-Vakuumtisch trägt es dazu bei, den Wartungsaufwand zu reduzieren und die tägliche Betriebseffizienz zu steigern.
Hiwin-Führungsschienen gewährleisten hohe Steifigkeit, gleichmäßige Linearbewegung und reibungsarmes Gleiten bei wiederholten Bearbeitungszyklen. Ihre robuste Konstruktion reduziert Vibrationen, Positionsabweichungen und mechanischen Verschleiß und sorgt so für gleichbleibende Genauigkeit und zuverlässige Maschinenleistung auch bei längerem Dauerbetrieb.
Die X-, Y- und Z-Achse werden von Leadshine-Motoren angetrieben, während ein Yaskawa-Motor die A-Achse für präzise Drehbewegungen steuert. Stabile Drehmomentabgabe und koordinierte Bewegung gewährleisten eine gleichbleibende Positionierung und zuverlässige Leistung bei anspruchsvollen 4-Achs-Bearbeitungsvorgängen.
Die luftgekühlte HQD-Spindel gewährleistet zuverlässigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb bei langen Schneid-, Gravur- und Fräszyklen. Dank der Luftkühlung entfallen Pumpen, Behälter und Wasserleitungen, was den Wartungsaufwand reduziert und gleichzeitig eine stabile Spindelleistung sowie gleichbleibende Bearbeitungsqualität sicherstellt.
Das Hochleistungsgetriebe optimiert die Motorleistung für eine gleichmäßigere und präzisere Achsenbewegung. Die stabile Drehmomentübertragung trägt zur Reduzierung von Vibrationen und zur Verbesserung der Positioniergenauigkeit bei und gewährleistet zuverlässige Leistung bei der Bearbeitung von gekrümmten Oberflächen, Drehteilen und komplexen 3D-Elementen unter wechselnden Produktionslasten.
Der Fuling-Frequenzumrichter ermöglicht eine stufenlose Frequenzanpassung und stabile Spindeldrehzahlregelung unter verschiedensten Bearbeitungsbedingungen. Die präzise Steuerung trägt dazu bei, unnötige mechanische Belastungen zu reduzieren, einen gleichmäßigen Spindelbetrieb zu gewährleisten und eine zuverlässige Bearbeitungsleistung auch bei wiederholten oder verlängerten Produktionszyklen sicherzustellen.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige bewegliche Bauteile regelmäßig mit Schmierstoff und trägt so zur Reduzierung von Reibung und vorzeitigem Verschleiß bei. Die gleichmäßige Schmierung verringert den Wartungsaufwand, schützt die Getriebeteile und sorgt für einen reibungslosen Lauf und zuverlässige Leistung über lange Betriebszeiten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM1530-4A CNC-Fräser
Parker –
Unsere Werkstatt bearbeitet sowohl Standard-Fräsaufträge als auch Sonderanfertigungen. Daher benötigten wir eine Maschine, die vielseitig einsetzbar und gleichzeitig einfach zu bedienen ist. Die Maschine hat sich für diesen Zweck bestens bewährt. Wir nutzen sie zum Schneiden, Gravieren, Profilieren, für gekrümmte Oberflächen und Drehteile. Die Spindel läuft auch bei längeren Bearbeitungen ruhig, und die Führungsschienen sorgen für einen stabilen Lauf bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Der größere Tisch ist besonders hilfreich bei der Bearbeitung größerer Werkstücke. AccTek CNC stellte bei der Anlieferung der Maschine verständliche Einrichtungshinweise zur Verfügung, und unsere Bediener konnten sich schnell mit der Steuerung vertraut machen. Auch nach regelmäßigem Einsatz arbeitet die Maschine präzise und benötigt nur wenige Nachjustierungen.
Austin –
Ich nutze diese CNC-Fräse hauptsächlich für individuelle Möbelteile und Dekorationsarbeiten. Der größere Arbeitsbereich bietet uns mehr Spielraum für größere Projekte, während die 4-Achs-Fähigkeit die Bearbeitung von Kurven und dreidimensionalen Teilen erleichtert. Die Maschine ist besonders nützlich bei Projekten mit flachen Platten und Drehteilen, da wir so mehr Arbeiten intern erledigen können. Die DSP-Steuerung ist benutzerfreundlich, und Einstellungen lassen sich schnell ändern. Ich schätze auch die luftgekühlte Spindel, da die Wartung einfacher ist als bei unserer vorherigen wassergekühlten Anlage. Bisher verlief die Bewegung reibungslos, die Werkstückspannung zuverlässig und die fertigen Teile sind von Auftrag zu Auftrag gleichbleibend.
Dylan –
Wir haben diese Maschine angeschafft, um die Bearbeitung größerer Sonderteile und komplexerer Werkzeugwege zu optimieren. Die Kombination aus dem Arbeitsbereich von 1530 mm und der 4-Achs-Verstellung bietet uns mehr Möglichkeiten als unsere vorherige Fräsmaschine. Die Leadshine-Motoren gewährleisten einen stabilen Lauf auf den Hauptachsen, und der Yaskawa-Motor arbeitet zuverlässig bei der Rotationsbearbeitung. Auch die Spindeldrehzahlregelung und die Gesamtstabilität der Maschine bei längeren Produktionsläufen haben uns überzeugt. Der T-Nut-Vakuumtisch ist flexibel genug für Standardbleche und Spezialvorrichtungen. Die automatische Schmierung reduziert den Wartungsaufwand, was unser Team entlastet. Die Maschine ist zu einem unverzichtbaren Bestandteil unserer täglichen Produktion geworden.
Logan –
Wir haben uns für diese Fräsmaschine entschieden, weil wir einen größeren Arbeitsbereich und mehr Flexibilität für Formteile benötigten. Die 4-Achs-Funktion hat sich bei der Fertigung von Möbelbeinen, Dekorationselementen und gebogenen Bauteilen als nützlich erwiesen, die mit unserer alten Maschine schwer herzustellen waren. Die Hauptachsen laufen reibungslos, und die A-Achse hat sich bei Dreharbeiten als zuverlässig erwiesen. Besonders gut gefällt uns die DSP-Steuerung, da sie einfach zu bedienen ist und kein ständiger Computer neben der Maschine erforderlich ist. Der Vakuumtisch fixiert größere Bleche sicher, und die T-Nuten erleichtern die Verwendung spezieller Vorrichtungen. Insgesamt hat die Maschine unsere Produktionspalette erweitert und die Abwicklung von Sonderanfertigungen vereinfacht.
Cameron –
Vor der Installation dieser Fräsmaschine mussten wir einige unserer gebogenen und detaillierten 3D-Bearbeitungen manuell durchführen oder extern vergeben. Die Maschine hat beide Probleme deutlich reduziert. Wir nutzen sie nun für geschnitzte Paneele, Zierteile, Formteile und Drehbearbeitungen. Der größere Tisch erleichtert die Bearbeitung größerer Werkstücke, und die Maschine bleibt auch bei längeren Werkzeugwegen stabil. Die Bediener schätzen die DSP-Steuerung, da sie intuitiv und schnell zu erlernen ist. Auch mit dem Vakuumtisch haben wir gute Erfahrungen gemacht, insbesondere bei flachen Werkstücken. Die Wartung ist unkompliziert, und das automatische Schmiersystem sorgt für einen reibungslosen Maschinenlauf auch in Produktionsspitzenzeiten.
Tyler –
Wir haben die Maschine angeschafft, weil wir mehr Produktionsflexibilität benötigten, ohne mehrere separate Maschinen kaufen zu müssen. Sie erledigt unsere üblichen Schneid- und Gravurarbeiten, aber die 4-Achs-Funktion ermöglicht uns bei Bedarf auch die Fertigung von Kurven- und Drehteilen. Der größere Arbeitsbereich ist ideal für größere Teile und bietet uns mehr Freiheit bei der Einrichtung. AccTek CNC unterstützte uns bei der Ersteinrichtung der Maschine, und der Support war unkompliziert. Die Spindel läuft stabil, die Achsenbewegung ist flüssig, und die Maschine liefert auch bei wiederholten Aufträgen gleichbleibende Ergebnisse. Für unsere Werkstatt bietet sie ein optimales Verhältnis zwischen Arbeitsbereich, Bearbeitungsleistung, Bedienkomfort und Zuverlässigkeit im täglichen Betrieb.