| Modell | AKM1325C1 | AKM1325C2 | AKM1325C3 |
|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1300 x 2500 x 250 mm | ||
| Spindeltyp | Luftgekühlte ATC-Spindel | ||
| Marke Spindel | HQD | HSD | |
| Spindelleistung | 9.0kW | ||
| Automatischer Werkzeugwechsler | 8 Stück feststehende lineare Werkzeugwechsler | ||
| Bar Systeme | Mach3 | Syntec 60W-E | |
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | ||
| Motortyp | Leadshine Easy-Servomotor | Taiwan Delta Servomotor | Japanischer Yaskawa Servomotor |
| Reducer | / | Japanischer Shimpo | |
| Wechselrichter | Fuling | ||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | ||
| Labor-Stromversorgungen | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 Phasen | ||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | ||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | ||
Die Maschine ermöglicht es dem Anwender, zwischen HQD- und HSD-Spindeln, Mach3- oder Syntec-Steuerungssystemen und Motoren von Leadshine, Delta oder Yaskawa zu wählen. Diese Flexibilität erleichtert die Abstimmung von Maschinenleistung, Betriebspräferenzen und Budget auf spezifische Produktionsanforderungen.
Die luftgekühlte ATC-Spindel arbeitet mit dem feststehenden linearen Werkzeugwechsler zusammen, um automatische Werkzeugwechsel bei der Mehrprozessbearbeitung durchzuführen. Dies reduziert manuelle Eingriffe, verkürzt Stillstandszeiten und steigert die Produktivität bei der Kombination von Schneiden, Gravieren, Bohren, Profilieren und anderen Bearbeitungsvorgängen.
Die Hiwin-Führungsschienen gewährleisten eine steife, reibungsarme Linearbewegung, während die verfügbaren Motoroptionen für eine präzise Positionierung und ein stabiles Drehmoment sorgen. Zusammen tragen sie zur Reduzierung von Vibrationen und Positionierungsfehlern bei und unterstützen so eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit und einen reibungslosen Betrieb bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Belastungen.
Der T-Nut-Vakuumarbeitstisch kombiniert schnelles Absaugen mit flexibler mechanischer Spanntechnik. Große, flache Werkstücke lassen sich schnell fixieren, während die T-Nuten die Aufnahme von Spannvorrichtungen für kleinere oder unregelmäßige Teile ermöglichen und so die Flexibilität der Einrichtung und die Werkstückstabilität während der Bearbeitung verbessern.
Der automatische Werkzeugsensor vereinfacht die Werkzeughöhenmessung und die Kalibrierung der Z-Achse, während das automatische Ölschmiersystem wichtige bewegliche Bauteile mit Schmierstoff versorgt. Diese Merkmale reduzieren wiederkehrende manuelle Arbeitsschritte, minimieren Rüstfehler und tragen zu einem reibungslosen Maschinenbetrieb über lange Zeit bei.
Dank automatischem Werkzeugwechsel, konfigurierbaren Steuerungsoptionen, stabilen Bewegungskomponenten und flexibler Werkstückspannung ermöglicht die Maschine die kontinuierliche Mehrstufenbearbeitung mit weniger Unterbrechungen. Dies trägt zu einer höheren Workflow-Effizienz, gleichbleibender Produktionsleistung und Anpassungsfähigkeit sowohl an kundenspezifische als auch an Serienfertigung bei.
Die luftgekühlten ATC-Spindeln HQD oder HSD gewährleisten einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und einen zuverlässigen automatischen Werkzeugwechsel. Ihre robuste Bauweise und das vereinfachte Kühlsystem reduzieren den Wartungsaufwand und sorgen für eine gleichbleibende Bearbeitungsleistung auch bei langen und wiederholten Produktionszyklen.
Hiwin-Führungsschienen gewährleisten eine steife, reibungsarme und gleichmäßige Linearbewegung entlang der Maschinenachsen. Ihre robuste Konstruktion reduziert Vibrationen, Positionsabweichungen und langfristigen Verschleiß und sorgt so für stabile Genauigkeit und zuverlässige Bewegungsabläufe bei kontinuierlichen CNC-Fräsprozessen.
Die Motorenoptionen Leadshine, Delta oder Yaskawa ermöglichen eine präzise Positionierung, ein stabiles Drehmoment und eine zuverlässige Achsensteuerung. Anwender können die passende Leistungsstufe wählen und dabei eine gleichmäßige Beschleunigung, eine konsistente Bewegung und einen zuverlässigen Betrieb auch bei wechselnden Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Belastungen gewährleisten.
Die Steuerungsoptionen Mach3 oder Syntec 60W-E gewährleisten eine zuverlässige Werkzeugwegausführung, Parameterverwaltung und Maschinenkoordination. Die stabile Steuerungsleistung trägt zur Reduzierung von Bedienungsfehlern bei und unterstützt vorhersehbare Bearbeitungsergebnisse bei kundenspezifischen Aufträgen, komplexen Programmen und Serienfertigung.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige bewegliche und Getriebekomponenten in regelmäßigen Abständen mit Schmierstoff. Die gleichmäßige Schmierung trägt dazu bei, Reibung, Wärmeentwicklung und vorzeitigen Verschleiß zu reduzieren, was einen reibungsloseren mechanischen Betrieb ermöglicht und die Lebensdauer kritischer Bauteile verlängert.
Der feststehende lineare Werkzeugwechsler und der automatische Werkzeugsensor ermöglichen einen wiederholgenauen Werkzeugwechsel und eine präzise Z-Achsen-Referenzierung. Ihre einfache Bedienung reduziert manuelle Rüstfehler, verbessert die Schnitttiefenkonstanz und trägt dazu bei, eine zuverlässige Mehrwerkzeug-Bearbeitungsleistung über lange Produktionszeiten zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM1325C CNC-Fräser
Connor –
Wir haben uns für diese CNC-Fräse entschieden, weil wir einen automatischen Werkzeugwechsel wollten, ohne auf ein wesentlich komplexeres Produktionssystem umsteigen zu müssen. Die Maschine ließ sich problemlos in unsere Werkstatt integrieren, und die feste Werkzeugaufnahme ist ideal für die Werkzeuge, die wir am häufigsten verwenden. Wir fertigen hauptsächlich Möbelplatten und Sonderanfertigungen. Die Möglichkeit, Schneiden, Bohren und Profilieren in einem Programm zu kombinieren, spart uns daher wertvolle Zeit. Der Vakuumtisch fixiert die Bleche sicher, und die T-Nuten sind besonders für kleinere Werkstücke geeignet. Die Maschine läuft auch bei längeren Bearbeitungen reibungslos, und der automatische Werkzeugsensor sorgt für eine gleichmäßigere Einrichtung. Insgesamt hat sie den manuellen Aufwand reduziert und unseren Produktionsablauf optimiert.
Gabriel –
Wir nutzen die Maschine für diverse individuelle Schilder- und Displayprojekte, und ihre Flexibilität hat sich als äußerst nützlich erwiesen. Manche Aufträge erfordern lediglich einfaches Schneiden, andere hingegen Gravuren, Ausfräsungen und mehrere Werkzeugwechsel. Der automatische Werkzeugwechsler erleichtert die Abwicklung dieser komplexeren Arbeiten erheblich. Die Maschine läuft auch bei höheren Geschwindigkeiten stabil, und die fertigen Teile weisen von Charge zu Charge eine gleichbleibende Qualität auf. Besonders schätze ich den T-Nut-Vakuumtisch, da wir je nach Auftrag zwischen Vakuumspannung und mechanischen Spannvorrichtungen wechseln können. Die Bedienung war für unsere Mitarbeiter leicht zu erlernen. Insgesamt bietet uns die Maschine mehr Flexibilität, ohne den täglichen Betrieb unnötig zu verkomplizieren.
Benjamin –
Unsere vorherige Fräsmaschine erforderte manuelle Werkzeugwechsel, was die Produktion verlangsamte, insbesondere bei der Fertigung von Schränken mit mehreren Werkzeugen. Die neue Maschine hat dieses Problem gelöst. Wir können den Auftrag einrichten, die benötigten Werkzeuge laden und die Maschine die meisten Arbeitsgänge ohne Unterbrechung durchführen lassen. Die Bewegung ist stabil, und wir sind mit der Wiederholgenauigkeit der Teile sehr zufrieden. Auch die Steuerung ist nach einer kurzen Einarbeitung intuitiv bedienbar. AccTek CNC hat uns bei der Installation hilfreiche Informationen bereitgestellt und unsere Fragen zur Einrichtung beantwortet. Besonders gut gefällt mir das automatische Schmiersystem, da es eine tägliche Wartungsaufgabe erspart. Die Maschine hat sich im normalen Produktionsablauf als zuverlässig und praktisch erwiesen.
Noah –
Wir benötigten CNC-Fräsmaschinen, die sich flexibel an unsere Produktionsanforderungen anpassen ließen, anstatt uns auf eine feste Konfiguration festzulegen. Die Maschine bot uns verschiedene Optionen für Spindel, Steuerungssystem und Motoren, was die Entscheidung erleichterte. Seit der Installation arbeitet die Maschine zuverlässig, sowohl bei kleinen Einzelaufträgen als auch bei längeren Serien. Werkzeugwechsel erfolgen schnell, und der Werkzeugsensor hilft uns, Fehler beim Einstellen der Z-Achse zu vermeiden. Der Arbeitstisch bietet uns zudem ausreichend Flexibilität für unterschiedliche Werkstückgrößen. Wir führen zwar weiterhin regelmäßige Reinigungs- und Inspektionsarbeiten durch, die Wartung ist aber unkompliziert. Bisher hat die Fräsmaschine eine stabile Genauigkeit erzielt und uns geholfen, unnötige Stillstände bei der mehrstufigen Bearbeitung zu reduzieren.
Patrick –
Wir haben die Maschine nach dem Vergleich mehrerer CNC-Fräsmaschinen für unsere Werkstatt angeschafft. Wir benötigten ein Gerät, das sowohl kundenspezifische Aufträge als auch Serienfertigung ohne großen Bedienaufwand bewältigen kann. Die Maschine erfüllt diese Anforderungen optimal. Der automatische Werkzeugwechsel funktioniert zuverlässig, und der Vakuumtisch ermöglicht ein schnelles und einfaches Einrichten der Bleche. Für kleinere Teile verwenden wir die T-Nuten und Spannvorrichtungen. Die Maschine läuft auch bei längeren Programmen reibungslos, und die Schnitttiefe bleibt nach Werkzeugwechseln konstant. AccTek CNC hat uns zudem bei der Ersteinrichtung beim Verständnis der wichtigsten Einstellungen unterstützt. Die üblichen Wartungsarbeiten sind zwar noch erforderlich, aber gut zu bewältigen. Insgesamt hat sich die Fräsmaschine als zuverlässige Ergänzung unserer Produktionslinie erwiesen.
Julian –
Unser Hauptanliegen bei neuen CNC-Fräsmaschinen war ein besseres Verhältnis zwischen Automatisierung und Flexibilität. Diese Maschine hat sich bewährt, da wir verschiedene Konfigurationen wählen können, ohne die grundlegende Bedienung zu beeinträchtigen. Der automatische Werkzeugwechsler reduziert die Zeit, die die Bediener für den manuellen Werkzeugwechsel aufwenden müssen. Auch bei Serienfertigungen erzielen wir gute Ergebnisse, da die Bewegung gleichmäßig und die Positionierung präzise bleibt. Der automatische Werkzeugsensor ist beim Werkzeugwechsel hilfreich, und das Schmiersystem erleichtert die routinemäßige Wartung. Nach regelmäßigem Einsatz ist die Maschine zuverlässig und hat unseren Produktionsprozess organisierter und effizienter gestaltet.