| Modell | AKM1325C-4A | AKM1530C-4A | AKM2030C-4A | AKM2040C-4A |
|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1300 x 2500 x 450 mm | 1500 x 3000 x 450 mm | 2000 x 3000 x 450 mm | 2000 x 4000 x 450 mm |
| A-Achse (Schwingachse) | ± 90 ° | |||
| Spindeltyp | Luftgekühlte ATC 4-Achsen-Spindel | |||
| Marke Spindel | HQD / HSD | |||
| Spindelleistung | 9.0kW | |||
| Automatischer Werkzeugwechsler | Feste lineare / Karussell-Werkzeugwechsler | |||
| Bar Systeme | Syntec 60W-E | |||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | |||
| Motortyp | Taiwan Delta / Japanischer Yaskawa Servomotor | |||
| Reducer | Japanisches Shimpo (X-, Y-Achse); Japanisches Nabtesco (A-Achse) | |||
| Wechselrichter | Fuling | |||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | |||
| Labor-Stromversorgungen | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 Phasen | |||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||
Die zusätzliche A-Achse ermöglicht die Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, Rotationsbearbeitung und komplexe 3D-Bearbeitung, die über die Standard-Flachbearbeitung hinausgeht. Dies erweitert die Produktionsflexibilität, reduziert manuelle Umpositionierungsarbeiten und ermöglicht die effiziente Fertigung detaillierterer Konturen, zylindrischer Bauteile und kundenspezifischer 3D-Designs.
Die luftgekühlte ATC-Spindel HQD oder HSD arbeitet mit dem automatischen Werkzeugwechsler zusammen, um bei der Mehrprozessbearbeitung schnell Werkzeuge zu wechseln. Dies reduziert Nebenzeiten, minimiert manuelle Eingriffe, verbessert die Kontinuität des Arbeitsablaufs und steigert die Produktivität bei komplexen Fräsbearbeitungen, die mehrere Werkzeuge erfordern.
Delta- oder Yaskawa-Servomotoren bieten schnelles Ansprechverhalten, stabiles Drehmoment und präzise Positionierung im geschlossenen Regelkreis. In Kombination mit der Syntec 60W-E-Steuerung ermöglichen sie eine reibungslose Mehrachsen-Koordination, zuverlässige Wiederholgenauigkeit und gleichbleibende Werkzeugweggenauigkeit sowohl bei konventioneller als auch bei fortschrittlicher 4-Achs-Bearbeitung.
Hiwin-Führungsschienen und ein Shimpo-Getriebe sorgen für eine ruckfreie, reibungsarme und spielfreie Bewegung. Diese Kombination trägt dazu bei, Vibrationen und Positionierfehler zu reduzieren, einen stabilen Achsenlauf zu gewährleisten und die Oberflächenqualität sowie die Maßgenauigkeit bei kontinuierlichen und komplexen Bearbeitungsprozessen zu verbessern.
Der T-Nut-Vakuumarbeitstisch kombiniert eine starke Vakuumsaugleistung mit mechanischen Spannmöglichkeiten für Werkstücke unterschiedlicher Formen und Größen. Dies verbessert die Flexibilität beim Einrichten, reduziert die Werkstückbewegung während der Bearbeitung und ermöglicht die effiziente Abwicklung sowohl von Standard- als auch von kundenspezifischen Fertigungsanforderungen.
Die luftgekühlte Spindel vereinfacht die Wartung, da kein Wasserkreislaufsystem benötigt wird, während die automatische Ölschmierung wichtige bewegliche Bauteile schützt. Zusammen tragen diese Merkmale dazu bei, den Wartungsaufwand zu reduzieren, den mechanischen Verschleiß zu minimieren und einen zuverlässigen Maschinenbetrieb über lange Zeit zu gewährleisten.
Die luftgekühlte ATC-Spindel HQD oder HSD gewährleistet eine stabile Hochgeschwindigkeitsleistung bei wiederholten Schneid-, Gravur- und Bohrzyklen. Ihre robuste Konstruktion und die vereinfachte Luftkühlung reduzieren den Wartungsaufwand und ermöglichen gleichzeitig einen zuverlässigen automatischen Werkzeugwechsel sowie eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität.
Hiwin-Führungsschienen bieten hohe Steifigkeit, gleichmäßige Linearbewegung und reibungsarme Bewegung im Dauerbetrieb. Ihre robuste Konstruktion reduziert Vibrationen, Positionsabweichungen und mechanischen Verschleiß und gewährleistet so eine gleichbleibende Genauigkeit und zuverlässige Bewegungsleistung über lange Produktionszeiten.
Servomotoren von Delta oder Yaskawa ermöglichen ein schnelles Ansprechverhalten, eine präzise Positionierung im geschlossenen Regelkreis und ein stabiles Drehmoment unter wechselnden Lasten. Dies trägt dazu bei, Bewegungsfehler zu reduzieren, wiederholbare Werkzeugwege zu gewährleisten und eine zuverlässige Mehrachsenkoordination sowohl bei Standardbearbeitungen als auch bei komplexen 4-Achs-Bearbeitungen zu unterstützen.
Das Shimpo-Getriebe ermöglicht eine präzise Drehzahlreduzierung und effiziente Drehmomentübertragung bei geringem Spiel. Die stabile mechanische Kraftübertragung trägt zur Reduzierung von Vibrationen, zur Verbesserung der Positioniergenauigkeit und zur Aufrechterhaltung einer zuverlässigen Achsenleistung bei der Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, der Rotationsbearbeitung und komplexen dreidimensionalen Operationen bei.
Der automatische Werkzeugwechsler ermöglicht wiederholte Werkzeugwechsel bei der Mehrprozessbearbeitung mit minimalem manuellem Eingriff. Konstante Werkzeugpositionierung und stabile Wechselzyklen tragen dazu bei, Produktionsunterbrechungen zu reduzieren, den Arbeitsablauf kontinuierlich zu halten und die langfristige Zuverlässigkeit bei automatisierten Schneid-, Bohr- und Graviervorgängen zu verbessern.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige bewegliche Bauteile regelmäßig mit Schmierstoff und trägt so zur Reduzierung von Reibung und vorzeitigem Verschleiß bei. Die gleichmäßige Schmierung verringert den Wartungsaufwand, schützt Getriebeteile und gewährleistet einen reibungslosen Lauf und zuverlässige Maschinenleistung über lange Betriebszeiten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM1325C-4A CNC-Fräser
Franklin –
Wir haben uns für diese Maschine entschieden, weil wir eine benötigten, die komplexe Teile bearbeiten und gleichzeitig manuelle Werkzeugwechsel reduzieren kann. Der automatische Werkzeugwechsler hat unseren Arbeitsablauf spürbar verbessert, insbesondere bei Aufträgen, die Schneiden, Bohren und Gravieren in einem Programm erfordern. Die 4-Achs-Funktion ist auch für gebogene Teile und detaillierte 3D-Bearbeitungen nützlich. Die Bewegungen sind gleichmäßig, und die Maschine hält die Position auch bei längeren Bearbeitungen zuverlässig. Unsere Bediener fanden das Syntec-Steuerungssystem nach einer kurzen Schulung leicht verständlich. AccTek CNC lieferte zudem hilfreiche Einrichtungsinformationen. Insgesamt hat uns die Maschine geholfen, die Produktionszeit zu verkürzen und individuellere Projekte mit höherer Präzision abzuwickeln.
Curtis –
Unsere Werkstatt fertigt sowohl Standard- als auch Sonderteile. Daher benötigten wir eine Fräsmaschine, die mehr als nur einfache Flächenbearbeitung kann. Dieses Modell hat sich für uns bewährt, da die 4-Achs-Funktion mehr Flexibilität bietet und der automatische Werkzeugwechsler bei Arbeiten mit mehreren Fräsern Zeit spart. Die Spindel läuft ruhig, und die Servomotoren reagieren schnell auf Richtungswechsel. Besonders praktisch finden wir den Vakuumtisch, der auch größere, flache Werkstücke sicher fixiert, und die T-Nuten eignen sich für spezielle Vorrichtungen. Die Wartung gestaltet sich unkompliziert, insbesondere dank der luftgekühlten Spindel und des automatischen Schmiersystems. Die Maschine ist zu einem zuverlässigen Bestandteil unserer Serienproduktion geworden.
Dominic –
Wir haben diese Fräsmaschine angeschafft, um die Automatisierung zu erhöhen und die Genauigkeit bei mehrstufigen Bearbeitungen zu verbessern. Der automatische Werkzeugwechsler reduziert den Bedieneraufwand zwischen den Schritten Schneiden, Bohren und Gravieren. Das Servosystem reagiert präzise, und wir sind mit der Positioniergenauigkeit sowohl bei Standard- als auch bei 4-Achs-Bearbeitung sehr zufrieden. Die Drehfunktion ist besonders nützlich für geformte und dreidimensionale Bauteile, die zuvor einen höheren manuellen Einrichtungsaufwand erforderten. Der Vakuumtisch bietet zudem eine gute Spannkraft für flache Werkstücke. AccTek CNC unterstützte uns beim Verständnis der Maschineneinstellungen und der grundlegenden Wartungsanforderungen. Nach regelmäßigem Produktionseinsatz läuft die Maschine stabil und erforderte nur wenige Nachjustierungen durch unser Team.
Bradley –
Wir nutzen diese CNC-Fräse hauptsächlich für individuelle Möbelkomponenten, geschnitzte Details und Kleinserien. Der größte Vorteil für uns ist die Kombination aus 4-Achs-Bearbeitung und automatischem Werkzeugwechsel. Wir können mehr Bearbeitungsschritte in einer Aufspannung durchführen, was weniger Stillstände und ein geringeres Risiko von Positionierungsfehlern bedeutet. Die Maschine bearbeitet Kurven und detaillierte Teile hervorragend, und die Oberflächen sind gleichmäßig. Besonders gut gefällt mir die Syntec-Steuerung, da sie einen übersichtlichen Zugriff auf Programme und Einstellungen ermöglicht. Die Spindel läuft auch bei längeren Bearbeitungszeiten stabil, und die Führungsschienen sorgen für einen reibungslosen Lauf. Bisher hat die Maschine unsere individuelle Fertigung beschleunigt und die Organisation vereinfacht.
Kenneth –
Wir benötigten CNC-Fräsmaschinen, die detaillierte Dekorationsarbeiten ausführen konnten, ohne die Produktion durch Werkzeugwechsel zu unterbrechen. Die Maschine hat sich als optimale Lösung erwiesen. Das automatische Werkzeugwechselsystem (ATC) ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel, und die 4-Achs-Funktion bietet uns mehr Möglichkeiten für Kurven, Reliefarbeiten und Formteile. Die Bedienung der Maschine ist nach der Einrichtung der Basisprogramme zudem sehr einfach. Die Servomotoren laufen gleichmäßig, und die Spindel bleibt auch bei längeren Gravurzyklen stabil. Die automatische Schmierung ist hilfreich, da sie den Wartungsaufwand reduziert. Dank der Maschine können wir mehr Aufträge im eigenen Haus abwickeln und die Qualität unserer Endprodukte verbessern.
Lawrence –
Wir haben die Maschine angeschafft, um Rüstzeiten zu verkürzen und unsere Produktionslinie flexibler zu gestalten. Besonders bei Aufträgen mit mehreren Bearbeitungsschritten hat sie sich bewährt, da der automatische Werkzeugwechsler den Prozess ohne häufige manuelle Stopps am Laufen hält. Dank der 4-Achs-Fähigkeit können wir auch gebogene und komplexere Teile bearbeiten, die unsere ältere Fräsmaschine nicht effizient fertigen konnte. Das Syntec-Steuerungssystem ist intuitiv und unsere Bediener haben sich schnell damit vertraut gemacht. Die Maschinenbewegung ist stabil, und der Arbeitstisch bietet uns verschiedene Möglichkeiten zur Fixierung unterschiedlicher Teile. Auch nach monatelangem Einsatz ist der Wartungsaufwand überschaubar, und die Fräsmaschine liefert weiterhin zuverlässige Ergebnisse.