| Modell | AKM1325-R | AKM1530-R | AKM2030-R | AKM2040-R |
|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich (X-, Y-Achse) | 1300 * 2500mm | 1500 * 3000mm | 2000 * 3000mm | 2000 * 4000mm |
| Arbeitsbereich (Z-Achse) | 200-500mm | |||
| Bearbeitbarer Zylinderdurchmesser | 80-320mm | |||
| Spindeltyp | Wasser- oder luftgekühlte Spindel | |||
| Spindelleistung | 3.5 kW luftgekühlt oder 3.0 kW wassergekühlt | |||
| Bar Systeme | Mach3-System | |||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | |||
| Motortyp | 450B NEMA34 Schrittmotor | |||
| Wechselrichter | Fuling | |||
| Treibertyp | Leadshine M860-Treiber | |||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | |||
| Labor-Stromversorgungen | 380±10V, 50/60Hz, 3 Phasen | |||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||
Die Maschine kombiniert das Standard-Flachtischfräsen mit einer Drehfräsvorrichtung und ermöglicht so die Bearbeitung von flachen und zylindrischen Werkstücken. Diese erweiterten Bearbeitungsmöglichkeiten unterstützen ein breiteres Anwendungsspektrum und reduzieren den Bedarf an separaten Anlagen für die Rotationsbearbeitung.
Die luft- oder wassergekühlte Spindel gewährleistet einen zuverlässigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb auch bei längeren Bearbeitungszyklen. Eine effektive Temperaturregelung trägt zur Reduzierung von thermischer Belastung bei, sorgt für gleichbleibende Schnittleistung und verlängert die Spindellebensdauer. Gleichzeitig ermöglicht sie dem Anwender die Wahl der für seine Arbeitsbedingungen optimalen Kühlmethode.
Präzise Hiwin-Führungsschienen und hochpräzise Schrittmotoren sorgen gemeinsam für eine gleichmäßige Achsenbewegung, exakte Positionierung und zuverlässige Wiederholgenauigkeit. Reduzierte Vibrationen und eine stabile Bewegungssteuerung gewährleisten eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität bei detaillierten Gravuren, Schnitten, Fräsarbeiten und anderen Präzisionsbearbeitungen.
Der T-Nut-Vakuumarbeitstisch kombiniert schnelle Vakuumansaugung mit flexibler mechanischer Spanntechnik. Große, flache Werkstücke lassen sich schnell fixieren, während die T-Nuten Spannvorrichtungen für kleinere oder unregelmäßige Teile aufnehmen. Dies verbessert die Einrichtungseffizienz und sorgt für eine stabile Auflage beim Bearbeiten.
Das Mach3-Steuerungssystem bietet eine intuitive Benutzeroberfläche für die Parametereinstellung, die Werkzeugwegverwaltung und die Echtzeit-Bearbeitungsüberwachung. Seine einfache Bedienung trägt dazu bei, die Einrichtungskomplexität zu reduzieren, die Workflow-Effizienz zu verbessern und den Bedienern die sichere und konsistente Durchführung verschiedener Bearbeitungsaufgaben zu ermöglichen.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt kritische bewegliche Bauteile regelmäßig mit Schmierstoff und trägt so zur Reduzierung von Reibung und mechanischem Verschleiß bei. In Kombination mit dem zuverlässigen Fuling-Wechselrichter und der robusten mechanischen Konstruktion ermöglicht es einen langfristigen Betrieb bei gleichzeitig reduziertem Wartungsaufwand und geringeren Produktionsausfällen.
Die Präzisionsführungsschienen von Hiwin gewährleisten eine gleichmäßige, starre und stabile Achsenbewegung und sind gleichzeitig verschleißfest bei wiederholtem Betrieb. Ihre reibungsarme Konstruktion reduziert Vibrationen und Positionierfehler und trägt so dazu bei, dass die Maschine auch über lange Bearbeitungszyklen hinweg zuverlässige Genauigkeit und gleichbleibende Bewegungsleistung beibehält.
Die luft- oder wassergekühlte Spindel gewährleistet eine effektive Temperaturkontrolle auch bei längeren Fräsvorgängen. Die effiziente Kühlung reduziert übermäßige Wärmeentwicklung und thermische Belastung, wodurch die Spindelleistung erhalten, die Betriebsstabilität verbessert und die Lebensdauer der Komponenten unter kontinuierlichen Bearbeitungsbedingungen verlängert wird.
Hochpräzise Schrittmotoren gewährleisten eine zuverlässige Achsenpositionierung und wiederholgenaue Bewegungssteuerung bei unterschiedlichsten Bearbeitungsaufgaben. Ihre einfache und bewährte Antriebsstruktur erfordert einen geringen Wartungsaufwand und ermöglicht gleichzeitig eine reibungslose Werkzeugbewegung, eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität und einen zuverlässigen Maschinenbetrieb im täglichen Einsatz.
Der Fuling-Frequenzumrichter sorgt für eine stabile Frequenzregelung und eine stufenlose Spindeldrehzahlanpassung entsprechend den Bearbeitungsanforderungen. Die kontrollierte Beschleunigung und Drehzahlregelung tragen zur Reduzierung der mechanischen Belastung des Spindelsystems bei, gewährleisten einen gleichmäßigen Betrieb und schützen wichtige elektrische und mechanische Bauteile langfristig.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt kritische bewegliche Bauteile regelmäßig mit Schmierstoff und reduziert so Reibung, Verschleiß und das Risiko unzureichender Schmierung. Dieser automatisierte Prozess verbessert die Zuverlässigkeit des Getriebes, senkt den Wartungsaufwand und trägt zur Verlängerung der Lebensdauer mechanischer Komponenten bei.
Der T-Nut-Vakuumarbeitstisch ermöglicht eine sichere und flexible Werkstückfixierung durch Vakuumansaugung und mechanische Klemmung. Die stabile Positionierung reduziert unerwünschte Bewegungen und Vibrationen während der Bearbeitung, schont so die Schneidwerkzeuge, gewährleistet eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit und verbessert die allgemeine Betriebssicherheit.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM1325-R CNC-Fräser
Daniel –
Wir haben die Maschine hauptsächlich deshalb angeschafft, weil wir eine Fräse für flache Platten und runde Teile benötigten. Die Drehvorrichtung hat sich insbesondere bei Tischbeinen und Ziersäulen als sehr nützlich erwiesen. Die Einrichtung verlief einfacher als erwartet, und das Mach3-Steuerungssystem ist intuitiv bedienbar, sobald man die grundlegenden Parameter kennt. Die Maschine läuft ruhig, und der Arbeitstisch hält auch größere Platten beim Fräsen sicher fest. Besonders gut gefällt uns das automatische Schmiersystem, da es den täglichen Wartungsaufwand reduziert. Nach mehrmonatiger Serienproduktion ist die Genauigkeit konstant geblieben, und es gab keine größeren Probleme. AccTek CNC hat uns zudem bei der Installation und den ersten Maschinentests kompetent beraten.
Robert –
Wir haben im Laufe der Jahre verschiedene CNC-Fräsmaschinen eingesetzt, und diese Maschine hat sich als zuverlässige Ergänzung unserer Produktion erwiesen. Der Großteil unserer Arbeit besteht aus dem Schneiden und Gravieren von Platten, aber gelegentlich erhalten wir auch Aufträge, die gebogene oder zylindrische Teile erfordern. Dank der Drehvorrichtung benötigen wir für diese Arbeiten keine weitere Maschine. Die Bewegung ist gleichmäßig, und die Positioniergenauigkeit ist bei jeder Charge konstant. Unsere Bediener sind mit Mach3 vertraut, sodass die Schulung nicht lange dauerte. Auch die Wartung gestaltet sich bisher unkompliziert. Für ein Unternehmen, das sowohl Standardproduktion als auch Sonderanfertigungen fertigt, bietet die Maschine ein optimales Verhältnis zwischen Flexibilität und Betriebskosten.
Michael –
Unsere Werkstatt fertigt eine Mischung aus Schrankteilen, Dekorplatten und Sonderanfertigungen. Daher war Flexibilität bei der Auswahl einer CNC-Fräse wichtig. Die Maschine hat sich für diese Art der Produktion bewährt. Die Spindel läuft auch bei längeren Bearbeitungszeiten ruhig, und die Maschine liefert saubere und reproduzierbare Ergebnisse, wenn die Schnittparameter korrekt eingestellt sind. Je nach Werkstück verwenden wir Vakuumspannvorrichtungen oder mechanische Spannvorrichtungen, was beim Wechseln zwischen den Bearbeitungsschritten Zeit spart. Der Drehvorsatz bietet uns zudem mehr Möglichkeiten für Sonderprojekte. Insgesamt wirkt die Maschine robust und praktisch. Sie hat uns geholfen, manuelle Arbeit zu reduzieren und Sonderanfertigungen mit höherer Präzision zu fertigen.
Ethan –
Der Hauptgrund für die Wahl dieser CNC-Fräse war die Kombination aus großem Arbeitstisch und Rotationsbearbeitungsfunktion. Da unsere Produktion häufig wechselt, benötigten wir eine Maschine, die Werkstücke unterschiedlicher Formen ohne aufwendige Einrichtung bearbeiten kann. Der Vakuumtisch eignet sich hervorragend für größere Teile, während die T-Nuten bei Bedarf zusätzliche Spannvorrichtungen ermöglichen. Die Führungsschienen und Schrittmotoren gewährleisten eine stabile Bewegung, selbst bei detaillierten Gravuren. Zudem bleibt die Spindeltemperatur auch bei längeren Arbeitszeiten konstant. Die Maschine ist einfach zu bedienen und die routinemäßige Wartung ist schnell erledigt. Bisher hat sie sich als zuverlässige Maschine für unsere tägliche Produktion erwiesen.
Jonathan –
Nach dem Einsatz der Maschine in der Serienproduktion schätzen wir vor allem ihre Vielseitigkeit. Wir können problemlos von Standard-Flachbearbeitungen zu Drehprojekten wechseln, ohne unseren Arbeitsablauf grundlegend umstellen zu müssen. Dies ist besonders vorteilhaft, da viele unserer Aufträge kundenspezifisch sind und die Produktionsmengen variieren. Die Maschine zeichnet sich durch eine hohe Wiederholgenauigkeit aus, und die Achsenbewegung bleibt sowohl beim Schneiden als auch beim Gravieren gleichmäßig. Das automatische Schmiersystem ist ein weiteres hilfreiches Merkmal, da unsere Bediener dadurch deutlich weniger Zeit für die routinemäßige Schmierung aufwenden müssen. Die Steuerung ist so einfach, dass auch erfahrene CNC-Bediener sie schnell erlernen können. Die Fräsmaschine arbeitet zuverlässig und erfüllt die Anforderungen unserer Werkstatt optimal.
Christopher –
Wir suchten eine CNC-Fräse, die sowohl die Bearbeitung von Standardplatten als auch dekorative, dreidimensionale Arbeiten ermöglicht. Die Maschine bietet uns diese Flexibilität. Wir nutzen den Drehtisch für Säulen und Formteile, während der Haupttisch die meisten unserer täglichen Schneid- und Fräsarbeiten übernimmt. Die Maschine läuft stabil, und die Vibrationen sind gering, wenn das Werkstück korrekt eingespannt ist. Die Spindeldrehzahl lässt sich stufenlos einstellen, und das Steuerungssystem ermöglicht die einfache Verwaltung verschiedener Werkzeugwege. AccTek CNC beantwortete unsere technischen Fragen vor der Lieferung und unterstützte uns beim Verständnis des Installationsprozesses. Für unsere gemischte Fertigung hat sich die Maschine als gute und praktikable Investition erwiesen.