| Modell | AKM1325 | AKM1530 | AKM2030 | AKM2040 |
|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1300 x 2500 x 200 mm | 1500 x 3000 x 200 mm | 2000 x 3000 x 200 mm | 2000 x 4000 x 200 mm |
| Spindeltyp | Wasser- oder luftgekühlte Spindel | |||
| Spindelleistung | 3.5 kW luftgekühlt oder 3.0 kW wassergekühlt | |||
| Bar Systeme | Mach3-System | |||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | |||
| Motortyp | 450B NEMA34 Schrittmotor | |||
| Wechselrichter | Fuling | |||
| Treibertyp | Leadshine M860-Treiber | |||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | |||
| Labor-Stromversorgungen | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 Phasen | |||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||
Die CNC-Fräsmaschine AKM1325 kombiniert Hiwin-Führungsschienen, hochpräzise Schrittmotoren und eine stabile Bewegungssteuerung für genaue Positionierung und gleichmäßige Werkzeugbewegung. Dies trägt zu einer gleichbleibenden Qualität beim Schneiden, Gravieren und Fräsen bei und reduziert gleichzeitig Vibrationen, Positionierungsfehler und Bearbeitungsungenauigkeiten.
Der T-Nut-Vakuumarbeitstisch bietet sowohl Vakuumadsorption als auch mechanische Spannmöglichkeiten und ermöglicht so die effiziente Fixierung verschiedenster Werkstücke. Flache Platten lassen sich schnell per Vakuum fixieren, während kleinere oder unregelmäßige Materialien mithilfe von Klemmen und Vorrichtungen sicher befestigt werden können.
Eine effiziente luft- oder wassergekühlte Spindel trägt zur Kontrolle der Betriebstemperatur bei längeren Bearbeitungszyklen bei. In Kombination mit dem zuverlässigen Fuling-Frequenzumrichter gewährleistet das System eine stabile Spindeldrehzahl, reduziert die thermische Belastung und sorgt für zuverlässige Leistung bei kontinuierlichen Schneid-, Schnitz-, Gravur- und Fräsanwendungen.
Das Mach3-Steuerungssystem bietet eine intuitive Benutzeroberfläche für Parametereinstellungen, Werkzeugwegverwaltung, Maschinensteuerung und Echtzeit-Bearbeitungsüberwachung. Die einfache Bedienung verkürzt die Einarbeitungszeit, vereinfacht die täglichen Produktionsabläufe und optimiert die Workflow-Effizienz in verschiedenen CNC-Fräsanwendungen.
Das intelligente, automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige bewegliche Bauteile in festgelegten Intervallen mit Schmierstoff und trägt so zur Reduzierung von Reibung und mechanischem Verschleiß bei. Die automatische Schmierung minimiert den manuellen Wartungsaufwand, verbessert die Zuverlässigkeit des Getriebes und verlängert die Lebensdauer der Bauteile bei häufigem oder langem Maschinenbetrieb.
Der integrierte Werkzeugsensor misst automatisch die Werkzeughöhe und stellt vor der Bearbeitung eine präzise Z-Achsen-Referenz ein. Dies reduziert manuelle Werkzeugeinstellungsfehler, verkürzt die Vorbereitungszeit und trägt zu einer gleichbleibenden Schnitttiefe beim Werkzeugwechsel, der Bearbeitung unterschiedlicher Materialien oder dem Wechsel zwischen Produktionsaufträgen bei.
Die präzisen Hiwin-Führungsschienen gewährleisten eine steife, reibungsarme Linearbewegung und damit einen gleichmäßigen und stabilen Achsenlauf. Ihre robuste Konstruktion trägt zur Verschleißfestigkeit bei wiederholter Bewegung bei, reduziert Vibrationen und Positionierabweichungen und sorgt für eine zuverlässige Bearbeitungsgenauigkeit über den gesamten CNC-Fräsbetrieb hinweg.
Die luft- oder wassergekühlte Spindel trägt dazu bei, eine optimale Betriebstemperatur während der kontinuierlichen Bearbeitung aufrechtzuerhalten. Eine effektive Wärmeableitung reduziert die thermische Belastung der internen Spindelkomponenten, gewährleistet einen stabilen Rotationslauf und verlängert die Spindellebensdauer bei anspruchsvollen Schneid-, Gravur- und Fräsarbeiten.
Der Fuling-Frequenzumrichter gewährleistet eine stabile Frequenzregelung und präzise Spindeldrehzahlsteuerung während des gesamten Bearbeitungsprozesses. Sanfte Beschleunigung und Drehzahlanpassung reduzieren unnötige elektrische und mechanische Belastungen und tragen so zu einem gleichmäßigen Spindellauf, erhöhter Zuverlässigkeit und verlässlicher Leistung auch bei langen Produktionszyklen bei.
Hochpräzise Schrittmotoren ermöglichen eine vorhersagbare und wiederholbare Achsenbewegung mit einer relativ einfachen Antriebsstruktur. Ihre reaktionsschnelle Positionierung, der stabile Betrieb und der geringe Wartungsaufwand tragen dazu bei, potenzielle Ausfallzeiten zu reduzieren und gleichzeitig eine zuverlässige Leistung bei häufigen Bearbeitungszyklen und wechselnden Produktionsaufgaben zu gewährleisten.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige bewegliche und Getriebekomponenten regelmäßig mit Schmierstoff. Die gleichmäßige Schmierung reduziert die Reibung, minimiert vorzeitigen mechanischen Verschleiß und beugt Leistungseinbußen durch unzureichende Wartung vor. Dies trägt zu einem reibungsloseren Lauf und einer längeren Lebensdauer kritischer Maschinenteile bei.
Der T-Nut-Vakuumtisch fixiert Werkstücke während der Bearbeitung sicher und verhindert so unerwünschte Bewegungen, Vibrationen und Verschiebungen. Die stabile Werkstückspannung reduziert ungleichmäßige Schnittkräfte und unnötige Belastungen von Werkzeugen und beweglichen Teilen. Dies trägt zu gleichmäßigeren Bearbeitungsbedingungen und einer zuverlässigen, langfristigen Maschinenleistung bei.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM1325 CNC-Fräser
Oliver –
Die Maschine ist eine wertvolle Ergänzung für unsere Werkstatt, da sie uns eine deutlich höhere Wiederholgenauigkeit als die manuelle Bearbeitung ermöglicht. Wir fertigen regelmäßig Teile mit identischen Abmessungen in großer Stückzahl, und die CNC-Fräse sorgt für gleichbleibende Ergebnisse. Der Vakuumtisch ist besonders nützlich, um größere Platten zu fixieren, während die T-Nuten uns eine weitere Option für kleinere Werkstücke bieten. Die Maschinenbewegung ist gleichmäßig, und wir haben im Normalbetrieb keine übermäßigen Vibrationen festgestellt. Unsere Bediener finden das Mach3-System zudem leicht verständlich. Die Kombination aus zuverlässiger Leistung, einfacher Wartung und flexibler Werkstückspannung hat die tägliche Produktion für unser Team effizienter gestaltet.
Ethan –
Wir benötigten CNC-Fräsmaschinen, die sowohl Standardaufträge als auch Sonderanfertigungen ohne komplizierte Einrichtung bewältigen können. Diese Maschine hat sich für diesen Zweck bestens bewährt. Das Steuerungssystem ist so einfach, dass unser Team es problemlos bedienen kann, und der Wechsel zwischen verschiedenen Aufträgen geht schnell vonstatten. Die Ergebnisse beim Schneiden und Gravieren sind sauber und reproduzierbar, was besonders wichtig ist, wenn Kunden mehrere identische Teile bestellen. Der Werkzeugsensor ist ebenfalls hilfreich, da er die Werkzeughöheneinstellung beschleunigt und Fehler reduziert. Seit der Installation der Maschine konnten wir mehr Aufträge annehmen, die Produktion optimal organisieren und ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau gewährleisten.
Marcus –
Unsere größte Sorge vor dem Kauf der Maschine war, ob sie über längere Zeiträume präzise arbeiten kann. Nach dem regelmäßigen Einsatz in der Produktion sind wir mit ihrer Stabilität sehr zufrieden. Die Spindel läuft ruhig, und die Führungsschienen gewährleisten auch bei längeren Bearbeitungen einen gleichmäßigen Lauf. Da wir oft innerhalb einer Woche unterschiedliche Designs bearbeiten, ist die Möglichkeit, Programme einfach zu wechseln und Einstellungen anzupassen, äußerst hilfreich. Die Maschine fixiert das Werkstück sicher, wodurch Bewegungen während des Schneidens minimiert werden. Die Wartung gestaltet sich unkompliziert, und wir müssen kaum Zeit für tägliche Justierungen aufwenden. Sie ist zu einem zuverlässigen Bestandteil unseres Produktionsablaufs geworden.
Daniel –
Wir haben diese CNC-Fräsmaschine angeschafft, um die Geschwindigkeit und Genauigkeit unserer täglichen Produktion zu verbessern, und die Maschine hat sich bisher als sehr zuverlässig erwiesen. Die Einrichtung verlief einfacher als erwartet, und unsere Bediener kamen nach kurzer Einarbeitungszeit gut mit dem Steuerungssystem zurecht. Die Schnittqualität ist konstant, insbesondere bei Serienfertigungen, bei denen Genauigkeit entscheidend ist. Der Vakuumtisch fixiert auch größere Bleche sicher, was die Rüstzeiten erheblich verkürzt. Besonders praktisch finden wir das automatische Schmiersystem, da es den Wartungsaufwand reduziert. Insgesamt hat uns die Maschine geholfen, Aufträge schneller abzuwickeln und gleichzeitig die gleichbleibende Qualität der fertigen Teile über verschiedene Chargen hinweg zu gewährleisten.
Nathan –
Ich arbeite fast täglich mit der Maschine, daher sind mir Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit besonders wichtig. Das Design ist übersichtlich und die Hauptsysteme sind leicht verständlich. Die Achsenbewegung ist gleichmäßig, die Spindeldrehzahl bleibt stabil und das automatische Schmiersystem reduziert den manuellen Wartungsaufwand erheblich. Der Werkzeugsensor ist ein weiteres Feature, das ich regelmäßig nutze, da er das Einstellen der Z-Achse nach einem Werkzeugwechsel beschleunigt. Die Werkstücke sitzen während der Bearbeitung sicher, und wir erzielen bei wiederholten Programmen gleichbleibende Ergebnisse. Aus Bedienersicht ist es eine praktische Maschine, die zuverlässig arbeitet und keine unnötige Nacharbeit verursacht.
Javier –
Da unsere Aufträge meist unterschiedlich sind, benötigten wir eine Maschine, die sich flexibel an häufige Änderungen von Zeichnungen, Abmessungen und Schnittvorgaben anpassen kann. Diese CNC-Fräse bietet uns genau die Flexibilität, die wir gesucht haben. Das Laden neuer Werkzeugwege, die Anpassung der Parameter und die Vorbereitung des nächsten Auftrags sind unkompliziert. Die Positionierung ist präzise, und wir können dasselbe Teil später ohne großen Zeitaufwand für manuelle Nachjustierungen reproduzieren. Auch die Spindelleistung ist bei längeren Bearbeitungszeiten stabil. Für eine Werkstatt, die viele kundenspezifische Projekte bearbeitet, bietet die Maschine ein optimales Verhältnis von Genauigkeit, Bedienkomfort und Effizienz im täglichen Produktionsbetrieb.