| Modell | AKM1212-5A | AKM1224-5A | AKM1325-5A | AKM1530-5A | AKM2030-5A | AKM2040-5A |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1200 x 1200 x 600 mm | 1200 x 2400 x 600 mm | 1300 x 2500 x 600 mm | 1500 x 3000 x 600 mm | 2000 x 3000 x 600 mm | 2000 x 4000 x 600 mm |
| C-Achse (Rotationsachse) | ± 360 ° | |||||
| B-Achse (Schwenkachse) | ± 110 ° | |||||
| Spindeltyp | Wassergekühlter Werkzeugwechsler, 5-Achs-Spindel | |||||
| Marke Spindel | Hiteco | |||||
| Spindelleistung | 10.0kW | |||||
| Automatischer Werkzeugwechsler | 8 Stück Karussell-Werkzeugwechsler | |||||
| Bar Systeme | Syntec 610MA-E5 | |||||
| Führungsschiene | Japanisch THK | |||||
| Motortyp | Japanischer Yaskawa Servomotor | |||||
| Reducer | Japanisches Shimpo (X-, Y-Achse); Japanisches Nabtesco (A-Achse) | |||||
| Wechselrichter | Fuling | |||||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | |||||
| Labor-Stromversorgungen | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 Phasen | |||||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||||
Die Maschine unterstützt koordinierte 5-Achs-Bewegungen für komplexe dreidimensionale Bearbeitungen, Mehrwinkel-Schneiden, Konturschneiden, Bohren und Profilieren. Die flexible Werkzeugausrichtung verbessert den Zugang zu schwer zugänglichen Stellen, reduziert wiederholtes Umpositionieren und ermöglicht die effizientere Fertigung komplexer Teile mit weniger Aufspannungen.
Das größere Bearbeitungsformat bietet zusätzlichen Platz für große und ausgedehnte Werkstücke bei gleichzeitiger Beibehaltung der vollen 5-Achs-Funktionalität. Dies verbessert die Produktionsflexibilität, erweitert das Spektrum kompatibler Projekte und reduziert die Einschränkungen, die bei komplexen Bearbeitungsaufgaben mit kleineren Arbeitsbereichen einhergehen.
Der Werkzeugwechsler speichert mehrere Werkzeuge und wechselt während der Bearbeitung automatisch zwischen ihnen. Schnellere Werkzeugwechsel reduzieren Nebenzeiten, minimieren manuelle Eingriffe und ermöglichen reibungslosere Arbeitsabläufe mit mehreren Bearbeitungsschritten, darunter Schneiden, Bohren, Profilieren, Konturieren und Schlichten innerhalb desselben Programms.
Präzisions-THK-Führungsschienen und Yaskawa-Servomotoren gewährleisten eine gleichmäßige Bewegung, schnelle Reaktionszeiten und präzise Achsenpositionierung. Ihre Kombination trägt dazu bei, Vibrationen und Positionierfehler zu reduzieren, eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität zu gewährleisten und eine zuverlässige Leistung auch bei anspruchsvollen Mehrachsen-Werkzeugwegen sicherzustellen.
Die wassergekühlte Spindel von Hiteco trägt zur Aufrechterhaltung stabiler Betriebstemperaturen auch bei längeren Bearbeitungszyklen bei, während das automatische Schmiersystem Reibung und mechanischen Verschleiß reduziert. Zusammen gewährleisten diese Merkmale einen zuverlässigen Betrieb, gleichbleibende Leistung und eine längere Lebensdauer kritischer Komponenten.
Der automatische Werkzeugsensor verbessert die Werkzeughöhenmessung und die Z-Achsen-Referenzierung, während die ölfreie Vakuumpumpe für sicheren Werkstückhalt sorgt. Diese Systeme tragen dazu bei, Rüstfehler zu reduzieren, unerwünschte Bewegungen zu verhindern, die Wiederholgenauigkeit der Bearbeitung zu verbessern und die tägliche CNC-Produktion zu vereinfachen.
Die wassergekühlte 5-Achs-Spindel von Hiteco hält die Betriebstemperaturen auch bei langen Bearbeitungszyklen konstant. Die effiziente Kühlung reduziert thermische Belastungen, erhält die Spindelstabilität und ermöglicht einen zuverlässigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Dies trägt zu einer gleichbleibenden Bearbeitungsqualität und einer längeren Lebensdauer bei.
Präzisions-THK-Führungsschienen bieten hohe Steifigkeit, leichtgängige Bewegung und starke Verschleißfestigkeit. Ihre reibungsarme Konstruktion reduziert Vibrationen und mechanische Belastungen bei gleichzeitig präziser Positionierung und gewährleistet so einen zuverlässigen Betrieb auch bei häufigem und langfristigem CNC-Einsatz.
Yaskawa-Servomotoren bieten schnelles Ansprechverhalten, stabiles Drehmoment und präzise Positionierung im geschlossenen Regelkreis bei komplexen 5-Achs-Bewegungen. Ihre zuverlässige Bewegungssteuerung trägt dazu bei, Positionierfehler zu reduzieren und eine gleichbleibende Achsenleistung zu gewährleisten, selbst bei häufig wechselnden Bearbeitungslasten, Drehzahlen und Werkzeugwegen.
Das Steuerungssystem Syntec 610MA-E5 gewährleistet eine stabile Datenverarbeitung und präzise Koordination mehrerer Maschinenachsen. Zuverlässige Programmausführung und reaktionsschnelle Bewegungssteuerung tragen zur Sicherstellung gleichbleibender Bearbeitungsergebnisse bei komplexen Werkzeugwegen, langen Programmen und anspruchsvollen Mehrprozessbearbeitungen bei.
Das intelligente, automatische Ölschmiersystem versorgt kritische bewegliche Bauteile in regelmäßigen Abständen mit Schmierstoff. Die gleichmäßige Schmierung trägt dazu bei, Reibung zu reduzieren, vorzeitigen Verschleiß zu verhindern, den Wartungsaufwand zu senken und einen reibungslosen Maschinenbetrieb über lange Zeiträume hinweg zu gewährleisten.
Die ölfreie Vakuumpumpe sorgt für zuverlässige Werkstückspannung, während der automatische Werkzeugsensor die Werkzeughöhengenauigkeit und die Z-Achsen-Referenzierung verbessert. Zusammen reduzieren diese Systeme Bewegungen und Rüstabweichungen und tragen so zu wiederholbaren Bearbeitungsbedingungen und einer zuverlässigen, langfristigen Produktionsleistung bei.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM1325-5A CNC-Fräser
Benjamin –
Wir haben die Maschine angeschafft, da wir für komplexere Bearbeitungen eine größere 5-Achs-Fräsmaschine benötigten. Die Maschine läuft einwandfrei, und der größere Arbeitsbereich bietet uns mehr Flexibilität bei der Bearbeitung größerer Teile. Die Hiteco-Spindel läuft ruhig und stabil, selbst bei langen Bearbeitungszyklen. Besonders gut gefällt uns der automatische Werkzeugwechsler, da er die Stillstandszeiten unserer Bediener deutlich reduziert. Die Einarbeitung in das Syntec-Steuerungssystem war anfangs etwas zeitaufwendig, aber sobald man den Workflow verstanden hat, ist er intuitiv. AccTek CNC hat uns bei der Installation hervorragend unterstützt und unsere Fragen schnell beantwortet. Bisher hat sich die Maschine als zuverlässig erwiesen und unsere Produktionseffizienz gesteigert.
Carlos –
Der größte Vorteil dieser Maschine für uns ist die Möglichkeit, komplexe Teile mit weniger Aufspannungen zu fertigen. Früher mussten wir Werkstücke bei der Bearbeitung von Kurven oder Winkeln mehrmals neu positionieren, doch die 5-Achs-Spindel hat dieses Problem deutlich reduziert. Die Bewegung ist sehr gleichmäßig, und die Yaskawa-Servomotoren reagieren auch bei detaillierten Werkzeugwegen präzise. Wir haben zudem eine hohe Konsistenz bei der Fertigung von Serienteilen festgestellt. Das Vakuumsystem fixiert die Werkstücke sicher, und der Werkzeugsensor beschleunigt das Rüsten beim Werkzeugwechsel. Die Wartung ist unkompliziert, da das automatische Schmiersystem einen Teil der täglichen Arbeit übernimmt. Insgesamt ist diese CNC-Fräse eine wertvolle Ergänzung für unsere Werkstatt.
George –
Unser Produktionsteam benötigte eine Maschine, die größere Werkstücke bearbeiten und gleichzeitig präzise Mehrachsenbearbeitung ermöglichen kann. Die Maschine hat diese Anforderungen voll erfüllt. Die THK-Führungsschienen sorgen für eine reibungslose Bewegung, und die Maschine bleibt auch bei komplexen Programmen stabil. Da wir oft mehrere Werkzeuge in einem Arbeitsgang verwenden, spart der Werkzeugwechsler viel manuelle Arbeit. Die wassergekühlte Spindel arbeitet auch bei längeren Schichten zuverlässig. Wir mussten zwar etwas Zeit in die Schulung der Bediener für die 5-Achs-Programmierung und -Einrichtung investieren, aber das war zu erwarten. AccTek CNC hat uns dabei mit hilfreichen technischen Informationen unterstützt. Nach regelmäßigem Einsatz sind wir mit der Genauigkeit, Stabilität und Gesamtleistung der Maschine sehr zufrieden.
Matthew –
Wir nutzen die Maschine hauptsächlich für Prototypen und kundenspezifische Bauteile, die eine komplexe 3D-Bearbeitung erfordern. Der größere Tisch ist von Vorteil, da einige unserer Projekte mehr Arbeitsfläche benötigen, als unsere vorherige CNC-Fräse bieten konnte. Die 5-Achs-Funktion bietet uns deutlich mehr Flexibilität bei der Bearbeitung von Kurven und Konturen aus verschiedenen Richtungen. Der Werkzeugwechsel erfolgt automatisch und zuverlässig, wodurch auch längere Programme ohne häufige Unterbrechungen laufen können. Besonders schätze ich die Stabilität der Maschine bei der Feinbearbeitung. Nach korrekter Einrichtung und Programmierung sind die Ergebnisse reproduzierbar und präzise. Die Maschine ist fortschrittlicher als eine Standard-Fräse, und die zusätzlichen Möglichkeiten sind für unsere Arbeit sehr wertvoll.
Thomas –
Ich habe mich für diese CNC-Fräse entschieden, weil ich das Auftragsspektrum unseres Unternehmens erweitern wollte. Viele Kundenteile erfordern mittlerweile komplexere Formen, tiefere Konturen und die Bearbeitung aus verschiedenen Winkeln. Die 5-Achs-Fähigkeit erleichtert die Abwicklung dieser Aufträge im Vergleich zu unseren älteren Maschinen erheblich. Der größere Arbeitsbereich ist ein weiterer Vorteil, da wir größere Teile bearbeiten können, ohne sofort eine größere Maschine zu benötigen. Werkzeugwechsel erfolgen schnell, und das automatische Schmiersystem vereinfacht die routinemäßige Wartung. Das Steuerungssystem ist leistungsstark, allerdings benötigen neue Bediener eine entsprechende Schulung, bevor sie alle Funktionen nutzen können. Insgesamt hat uns die Maschine geholfen, flexibler zu werden und den manuellen Aufwand bei komplexen Aufträgen zu reduzieren.
Andrew –
Vor der Bestellung der Maschine verglichen wir mehrere Modelle hinsichtlich Spindelqualität, Antriebskomponenten, Steuerungssystem und Kundendienst. Uns gefiel, dass dieses Modell Komponenten von Hiteco, Yaskawa, THK und Syntec verwendet. Im täglichen Produktionsbetrieb hat sich die Maschine als stabil und präzise erwiesen. Komplexe Teile, die zuvor mehrere Aufspannungen erforderten, können nun mit weniger Umpositionierungen bearbeitet werden. Der automatische Werkzeugwechsler funktioniert auch bei Programmen mit mehreren Werkzeugen einwandfrei. Wir haben lange Bearbeitungszyklen ohne größere Probleme durchgeführt, und das Spindelkühlsystem sorgt für eine gleichbleibende Leistung. AccTek CNC unterstützte uns nach der Lieferung bei Fragen zur Einrichtung. Insgesamt bietet uns die Maschine eine höhere Bearbeitungsflexibilität und zuverlässigere Produktionsergebnisse.