| Modell | AKM1325-4R | AKM1530-4R | AKM2030-4R | AKM2040-4R |
|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1300 x 2500 x 300 mm | 1500 x 3000 x 300 mm | 2000 x 3000 x 300 mm | 2000 x 4000 x 300 mm |
| Bearbeitbarer Zylinderdurchmesser | 80-125mm | |||
| Spindeltyp | Wassergekühlte Spindel | |||
| Spindelleistung | 2.2kW | |||
| Bar Systeme | Mach3-System | |||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | |||
| Motortyp | Schrittmotor | |||
| Wechselrichter | Fuling | |||
| Treibertyp | Leadshine Driver | |||
| Labor-Stromversorgungen | 380±10V, 50/60Hz, 3 Phasen | |||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||
Die Maschine kombiniert die Standard-Flachtischbearbeitung mit einer Rundfräsvorrichtung und ermöglicht so die Bearbeitung sowohl konventioneller als auch zylindrischer Werkstücke. Diese zusätzliche Flexibilität erweitert die Produktionsmöglichkeiten und reduziert den Bedarf an separaten Anlagen für unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben.
Die luft- oder wassergekühlte Spindel gewährleistet einen zuverlässigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb auch bei längeren Fräszyklen. Die effektive Kühlung trägt zur Temperaturkontrolle bei, reduziert thermische Spannungen und sorgt für gleichbleibende Bearbeitungsleistung. Gleichzeitig bietet sie dem Anwender die Flexibilität, die bevorzugte Kühlmethode zu wählen.
Die präzisen Hiwin-Führungsschienen und hochpräzisen Schrittmotoren gewährleisten eine stabile Achsenbewegung, genaue Positionierung und zuverlässige Wiederholgenauigkeit. Ihre gleichmäßige Bewegung trägt zur Reduzierung von Vibrationen und Positionierungsfehlern bei und unterstützt so eine gleichbleibende Qualität beim Schneiden, Gravieren, Schnitzen und Fräsen bei unterschiedlichsten Bearbeitungsaufgaben.
Der T-Nut-Vakuumarbeitstisch kombiniert starke Vakuumsaugkraft mit mechanischer Spannfähigkeit. Große, flache Werkstücke lassen sich schnell fixieren, während kleinere oder unregelmäßige Teile mit Spannvorrichtungen fixiert werden können. Dies verbessert die Flexibilität beim Einrichten und die Stabilität der Bearbeitung.
Das Mach3-Steuerungssystem bietet eine intuitive Benutzeroberfläche für die Parametereinstellung, die Werkzeugwegsteuerung und die Echtzeit-Bearbeitungsüberwachung. Die unkomplizierte Bedienung reduziert den Einrichtungsaufwand, unterstützt die Bediener bei der effizienten Abwicklung verschiedener Bearbeitungsschritte und gewährleistet eine konsistente Maschinensteuerung im täglichen Produktionsbetrieb.
Das automatische Ölschmiersystem schmiert regelmäßig wichtige bewegliche Bauteile und trägt so zur Reduzierung von Reibung und mechanischem Verschleiß bei. In Kombination mit dem zuverlässigen Fuling-Frequenzumrichter und den langlebigen mechanischen Komponenten senkt es den Wartungsaufwand und gewährleistet einen zuverlässigen Langzeitbetrieb der Maschine.
Die Präzisionsführungsschienen von Hiwin gewährleisten eine gleichmäßige, steife und reibungsarme Achsenbewegung bei wiederholten Bearbeitungszyklen. Ihre robuste Konstruktion trägt zur Reduzierung von Vibrationen, mechanischem Verschleiß und Positionierfehlern bei und unterstützt so eine gleichbleibende Bewegungsgenauigkeit und zuverlässige Maschinenleistung im langfristigen täglichen Betrieb.
Die luft- oder wassergekühlte Spindel sorgt für ein effektives Temperaturmanagement bei längeren Fräsvorgängen. Die effiziente Kühlung reduziert Wärmeentwicklung und thermische Belastung, wodurch die Spindelstabilität erhalten, eine gleichbleibende Bearbeitungsleistung gewährleistet und die Lebensdauer bei kontinuierlichen Arbeitszyklen verlängert wird.
Hochpräzise Schrittmotoren gewährleisten eine stabile Achsenbewegung, genaue Positionierung und zuverlässige Wiederholgenauigkeit bei unterschiedlichsten Bearbeitungsaufgaben. Ihr bewährtes Design und der vergleichsweise geringe Wartungsaufwand tragen zu reibungslosen Werkzeugwegen, gleichbleibender Bearbeitungsqualität und einem dauerhaft zuverlässigen Maschinenbetrieb bei.
Der Fuling-Frequenzumrichter ermöglicht eine stabile Frequenzanpassung und präzise Spindeldrehzahlregelung für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen. Sanftes Anfahren und Drehzahlregulieren reduzieren unnötige mechanische Belastungen, schützen das Spindelsystem und gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb auch bei längeren Fräsvorgängen.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige bewegliche Bauteile regelmäßig mit Schmierstoff und trägt so zur Reduzierung von Reibung, Verschleiß und dem Risiko unzureichender Schmierung bei. Dies verbessert die Zuverlässigkeit des Getriebes, verringert den manuellen Wartungsaufwand und verlängert die Lebensdauer wichtiger mechanischer Teile.
Der T-Nut-Vakuumtisch kombiniert Vakuumsaugung mit mechanischer Klemmung und gewährleistet so eine sichere Werkstückfixierung während der Bearbeitung. Die stabile Auflage reduziert unerwünschte Bewegungen und Vibrationen, verbessert die Bearbeitungskonsistenz und minimiert gleichzeitig unnötige Belastungen an Schneidwerkzeugen und Maschinenkomponenten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM1325-4R CNC-Fräser
Caleb –
Wir haben uns für diese Maschine entschieden, weil wir eine CNC-Fräse benötigten, die sowohl Standard-Flachbearbeitungen als auch Rundbearbeitungen ermöglicht. Die Maschine hat sich bei der Fertigung von Schrankteilen, Dekorplatten und runden Bauteilen wie Tischbeinen als zuverlässig erwiesen. Der Vakuumtisch hält größere Werkstücke sicher, während die T-Nuten für kleinere Werkstücke mit Spannvorrichtungen sehr nützlich sind. Unsere Bediener konnten Mach3 schnell erlernen, und die tägliche Einrichtung ist unkompliziert. Die Spindel läuft auch bei längeren Bearbeitungen ruhig, und die Schnittgenauigkeit bleibt konstant. AccTek CNC hat uns zudem bei der Installation hilfreich unterstützt. Insgesamt passt die Maschine optimal in unsere Werkstatt und bietet uns mehr Flexibilität.
Derek –
Die Maschine hat sich für unsere gemischte Fertigung als äußerst praktisch erwiesen. Da wir häufig zwischen flachen Teilen und kundenspezifisch geformten Komponenten wechseln, ist die Drehvorrichtung für uns sehr nützlich. Die Bewegung ist gleichmäßig, und die Führungsschienen tragen zu einer stabilen Positionierung der Maschine bei, insbesondere bei detaillierten Gravuren. Auch mit der Spindelleistung bei längeren Fräszyklen sind wir zufrieden. Der Vakuumtisch ermöglicht ein schnelles Einrichten der Werkstücke, und das automatische Schmiersystem reduziert den Wartungsaufwand. Unsere Bediener hatten bereits Erfahrung mit Mach3 und konnten die Maschine daher ohne großen Schulungsaufwand bedienen. Bisher hat die Fräsmaschine zuverlässig gearbeitet und nur wenige Nachjustierungen benötigt.
Jason –
Wir nutzen die Maschine hauptsächlich für dekorative Arbeiten, individuelle Paneele und einige Drehteile. Die Maschine ist einfach zu bedienen und liefert bei unterschiedlichen Aufträgen stets gleichbleibende Ergebnisse. Die Drehvorrichtung ist besonders nützlich für die Herstellung von Säulen oder ähnlich geformten Teilen, und der Haupttisch bewältigt problemlos ebene Werkstücke. Die Spindel bleibt auch bei längeren Gravurarbeiten stabil, und wir hatten keine größeren Überhitzungsprobleme. Besonders schätzen wir das automatische Ölschmiersystem, da es den manuellen Wartungsaufwand für unsere Bediener deutlich reduziert. Die Maschine wirkt im Normalbetrieb robust und ist eine wertvolle Ergänzung für unsere Produktionsstätte.
Eric –
Unsere Werkstatt fertigt viele Einzelprojekte, daher war Flexibilität eines der wichtigsten Kriterien beim Kauf einer CNC-Fräse. Die Maschine hat sich bewährt, da wir sowohl Standardplatten bearbeiten als auch den Drehvorsatz für runde oder gebogene Teile nutzen können. Die Werkstückspannung ist einfach, insbesondere durch die Kombination aus Vakuumansaugung und mechanischer Klemmung. Die Maschine arbeitet stabil während des Fräsvorgangs, und die Wiederholgenauigkeit ist bei wiederholten Bearbeitungen gut. Das Steuerungssystem ist intuitiv verständlich, und die Spindeldrehzahl lässt sich unkompliziert einstellen. AccTek CNC hat unsere technischen Fragen klar und verständlich beantwortet, und insgesamt hat sich die Maschine im täglichen Betrieb als zuverlässig erwiesen.
Scott –
Der Hauptgrund für unsere Wahl dieser Maschine war die Kombination aus Standardfräsen und Rundfräsen in einem Gerät. Da sich unser Auftragsmix häufig ändert, bietet uns die Kombination beider Optionen mehr Flexibilität bei der Produktionsplanung. Die Maschine läuft beim Schneiden und Gravieren stabil, und die Schrittmotoren sorgen für einen reibungslosen Lauf bei normalen Werkstattarbeiten. Besonders schätzen wir den Vakuumtisch, da er die Rüstzeiten für größere, flache Teile verkürzt. Dank des Rundfräsaufsatzes können wir runde Dekorationsteile selbst herstellen, anstatt sie an einen externen Lieferanten zu vergeben. Die Wartung gestaltet sich bisher unkompliziert, und die Maschine liefert weiterhin konstant gute Ergebnisse – sowohl bei Sonderanfertigungen als auch bei Serienaufträgen.
Ryan –
Wir haben diese Maschine als Ersatz für eine ältere Fräsmaschine angeschafft, deren Einrichtung und Wartung deutlich aufwendiger waren. Die Maschine hat unseren Arbeitsablauf erheblich erleichtert, insbesondere beim Wechsel zwischen Werkstücken unterschiedlicher Größe. Der Vakuumtisch ist ideal für größere Platten, während die T-Nuten uns mehr Kontrolle beim Spannen kleinerer oder ungewöhnlicher Teile ermöglichen. Die Achsenbewegung ist leichtgängig, und die Maschine bietet eine hohe Wiederholgenauigkeit bei der Serienfertigung. Den Drehvorsatz nutzen wir zwar nicht täglich, aber er ist sehr hilfreich bei Sonderanfertigungen. Mach3 ist für unser Team einfach zu bedienen, und das automatische Schmiersystem reduziert den Zeitaufwand für die routinemäßige Maschinenwartung.