| Modell | AKM1325-4A | AKM1530-4A | AKM2030-4A | AKM2040-4A |
|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1300 x 2500 x 450 mm | 1500 x 3000 x 450 mm | 2000 x 3000 x 450 mm | 2000 x 4000 x 450 mm |
| A-Achse (Schwingachse) | ± 90 ° | |||
| Spindeltyp | Luftgekühlte ATC-Spindel | |||
| Marke Spindel | HQD | |||
| Spindelleistung | 6.0kW | |||
| Bar Systeme | DSP HC204 | |||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | |||
| Motortyp | Leadshine Easy Servomotor (XYZ-Achse); Yaskawa Servomotor (A-Achse) | |||
| Reducer | Chinesische Marken | |||
| Wechselrichter | Delta | |||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | |||
| Labor-Stromversorgungen | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 Phasen | |||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||
Die zusätzliche A-Achse ermöglicht die Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, Rotationsbearbeitung und komplexe 3D-Bearbeitung jenseits herkömmlicher Flachbearbeitung. Dies verbessert die Produktionsflexibilität, reduziert wiederholtes manuelles Umpositionieren und unterstützt detailliertere und dreidimensionale Werkstückgeometrien.
Die luftgekühlte HQD-Spindel ermöglicht zuverlässigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb beim Schneiden, Gravieren und Fräsen. Dank der Luftkühlung ist kein Wasserkreislaufsystem erforderlich, was die Wartung vereinfacht und gleichzeitig eine gleichbleibende Spindelleistung auch bei langen und anspruchsvollen Bearbeitungszyklen gewährleistet.
Die Leadshine-Motoren auf der X-, Y- und Z-Achse arbeiten mit einem Yaskawa-Motor auf der A-Achse zusammen, um eine koordinierte Bewegung, ein stabiles Drehmoment und eine präzise Positionierung zu gewährleisten. Diese Konfiguration ermöglicht reibungslose Werkzeugwege und konsistente Ergebnisse bei der komplexen 4-Achs-Bearbeitung.
Die Hiwin-Führungsschienen und das Hochleistungsgetriebe sorgen für eine gleichmäßige Bewegung, reduzierte Vibrationen und verbesserte Positionierstabilität. Ihre robuste Konstruktion gewährleistet eine zuverlässige Kraftübertragung, höhere Bearbeitungsgenauigkeit und einen zuverlässigen Betrieb bei wiederholter oder kontinuierlicher CNC-Fertigung.
Der T-Nut-Vakuumarbeitstisch kombiniert starke Vakuumsaugleistung mit mechanischen Spannmöglichkeiten und ermöglicht so die effektivere Fixierung flacher, kleiner oder unregelmäßiger Werkstücke. Dies verbessert die Flexibilität beim Einrichten, reduziert die Werkstückbewegung und deckt ein breiteres Spektrum an Bearbeitungsanforderungen ab.
Das DSP-Steuerungssystem vereinfacht das Laden von Programmen, die Parametereinstellung und die Maschinenbedienung ohne ständige Computerverbindung. In Kombination mit automatischer Ölschmierung und einem Fuling-Frequenzumrichter trägt es dazu bei, den Wartungsaufwand zu reduzieren, den Bedienkomfort zu erhöhen und eine zuverlässige Langzeitproduktion zu gewährleisten.
Hiwin-Führungsschienen gewährleisten hohe Steifigkeit, gleichmäßige Linearbewegung und reibungsarmen Betrieb auch bei wiederholten Bearbeitungszyklen. Ihre robuste Konstruktion reduziert Vibrationen, mechanischen Verschleiß und Positionsabweichungen und sorgt so für gleichbleibende Genauigkeit und zuverlässigen Maschinenbetrieb über lange Zeiträume im Dauerbetrieb.
Die X-, Y- und Z-Achse werden von Leadshine-Motoren angetrieben, während ein Yaskawa-Motor die A-Achse für präzise Drehbewegungen steuert. Stabile Drehmomentabgabe und abgestimmte Steuerung gewährleisten genaue Positionierung und gleichbleibende Leistung bei anspruchsvollen 4-Achs-Bearbeitungsvorgängen.
Die luftgekühlte HQD-Spindel bietet zuverlässige Hochgeschwindigkeitsleistung für lange Bearbeitungszyklen. Dank ihrer Luftkühlung entfallen Pumpen, Behälter und Wasserleitungen, was den Wartungsaufwand reduziert und gleichzeitig zu stabilen Spindeltemperaturen, gleichbleibender Leistung und zuverlässiger Bearbeitungsqualität beiträgt.
Das Hochleistungsgetriebe erhöht das nutzbare Drehmoment und sorgt gleichzeitig für eine gleichmäßigere und präzisere Achsenbewegung. Die stabile Kraftübertragung trägt zur Reduzierung von Vibrationen und Positionierungenauigkeiten bei und unterstützt präzise Bearbeitungen von gekrümmten Oberflächen, Drehteilen und 3D-Maschinen. Dadurch wird eine zuverlässige, langfristige mechanische Leistung gewährleistet.
Der Fuling-Frequenzumrichter ermöglicht eine präzise und stabile Spindeldrehzahlregelung unter wechselnden Bearbeitungsbedingungen. Die stufenlose Frequenzsteuerung reduziert unnötige mechanische Belastungen, gewährleistet einen gleichmäßigen Spindellauf und sorgt für zuverlässige Schneid- und Gravurergebnisse auch bei wiederholten oder verlängerten Produktionszyklen.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige bewegliche Bauteile regelmäßig mit Schmierstoff und trägt so zur Reduzierung von Reibung und vorzeitigem Verschleiß bei. Die automatische Schmierung verringert den Wartungsaufwand, verbessert die Zuverlässigkeit des Getriebes und sorgt für einen reibungslosen Lauf und stabile Leistung über lange Betriebszeiten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM1325-4A CNC-Fräser
Bennett –
Wir haben diese CNC-Fräse angeschafft, weil wir unser Angebot um Kurven- und Drehbearbeitungen erweitern wollten, ohne auf eine wesentlich komplexere Maschine umsteigen zu müssen. Die 4-Achs-Funktion hat sich insbesondere für Möbelbeine, Ziersäulen und geschnitzte Elemente als sehr nützlich erwiesen. Die Bewegungen laufen flüssig, und die Maschine hat auch bei längeren Bearbeitungen eine hohe Genauigkeit beibehalten. Die DSP-Steuerung ist so einfach, dass unsere Bediener sie schnell erlernen konnten, was die Einarbeitungszeit verkürzt hat. Wir schätzen außerdem den Vakuumtisch, da er größere, flache Teile sicher fixiert, während die T-Nuten uns mehr Möglichkeiten für spezielle Vorrichtungen bieten. Nach regelmäßigem Einsatz hat sich die Maschine als zuverlässig erwiesen und uns geholfen, mehr individuelle Projekte zu realisieren.
Harrison –
Unser Hauptziel war es, den manuellen Aufwand für die Positionierung komplexer Teile zu reduzieren. Die Maschine hat uns dabei geholfen. Wir nutzen die Drehachse für Formteile und detaillierte Gravuren, und die Maschine folgt den Werkzeugwegen präzise. Die Spindel läuft selbst bei langen Produktionszyklen ruhig, und die Führungsschienen verleihen der Maschine ein solides und stabiles Fahrgefühl. Das automatische Schmiersystem ist ebenfalls sehr nützlich, da die Bediener weniger Zeit für die tägliche Wartung aufwenden müssen. AccTek CNC hat uns bei der Installation klare Anweisungen gegeben und unsere Fragen zu den Einstellungen beantwortet. Insgesamt hat die Maschine die Flexibilität in der Produktion verbessert und die Bearbeitung komplexer Arbeiten vereinfacht.
Preston –
Ich betreibe eine kleine Schreinerei und brauchte daher eine Oberfräse, die sowohl für einfache, flache Arbeiten als auch für detailliertere 3D-Projekte geeignet ist. Diese Maschine hat sich für diese Art der Fertigung als ideal erwiesen. Wir verwenden sie je nach Projekt zum Schnitzen, Profilieren, für Rotationsarbeiten und zum Herstellen von gebogenen Teilen. Die DSP-Steuerung ist intuitiv und das Laden von Dateien geht schnell. Besonders schätze ich die luftgekühlte Spindel, da kein Wassersystem täglich überprüft werden muss. Die Maschine läuft ruhig und stabil, und die fertigen Teile benötigen in der Regel nur minimale Nachbearbeitung. Sie bietet uns mehr Möglichkeiten, ohne den täglichen Betrieb zu verkomplizieren.
Spencer –
Wir nutzen diese Fräsmaschine hauptsächlich für Prototypen, kundenspezifische Bauteile und Kleinserien. Die 4-Achs-Bearbeitung bietet uns mehr Flexibilität beim Testen neuer Designs, da wir gekrümmte Oberflächen und Drehteile bearbeiten können, ohne mehrere Maschinen einrichten zu müssen. Die Positionierung ist präzise, und die A-Achse reagiert auch bei komplexeren Werkzeugwegen zuverlässig. Der T-Nut-Vakuumtisch ist ein weiterer Vorteil, da wir häufig zwischen flachen Werkstücken und Spezialvorrichtungen wechseln. Die Wartung ist unkompliziert, insbesondere dank automatischer Schmierung und luftgekühlter Spindel. Die Maschine hat sich bei unserem gemischten Arbeitsaufkommen bewährt und dazu beigetragen, die Zeit zwischen Designänderungen und fertigen Prototypenteilen zu verkürzen.
Zuschuss –
Wir haben uns für diese Maschine entschieden, weil wir eine benötigten, die sowohl Standardbearbeitungen als auch die Fertigung komplexer Formen ermöglicht. Diese Kombination hat sich bewährt. Unser Team nutzt die Maschine zum Schneiden, Gravieren, für gebogene Bauteile und Rotationsbearbeitungen, und wir erzielen durchweg gleichbleibende Ergebnisse in verschiedenen Produktionsläufen. Die Leadshine-Motoren sorgen für eine gleichmäßige Bewegung der Hauptachsen, während die Yaskawa-angetriebene A-Achse bei Rotationsbearbeitungen präzise reagiert. AccTek CNC hat uns zudem bei der Ersteinrichtung der Maschine wertvolle Unterstützung geleistet. Auch nach monatelangem regulärem Betrieb ist die Wartung unkompliziert, und die Fräsmaschine arbeitet weiterhin zuverlässig – sowohl bei Sonderanfertigungen als auch bei Serienproduktionen.
Mitchell –
Vor der Anschaffung dieser Fräsmaschine mussten wir viele unserer komplexeren Bearbeitungen von gefrästen und rotierenden Bauteilen extern vergeben. Die Verlagerung dieser Arbeiten ins eigene Haus hat die Planung deutlich vereinfacht. Die Maschine bewältigt detaillierte 3D-Designs, gekrümmte Oberflächen und Standard-Fräsarbeiten, ohne dass unser Workflow grundlegend umgestellt werden muss. Wir sind mit der gleichmäßigen Achsenbewegung und der Spindelstabilität auch bei längeren Bearbeitungszeiten sehr zufrieden. Die DSP-Steuerung ist zudem für verschiedene Bediener einfach zu handhaben, was in unserer Werkstatt ein wichtiger Faktor ist. Die Werkstückspannung ist flexibel, und das automatische Schmiersystem reduziert den Wartungsaufwand. Für unsere Produktionsanforderungen hat sich die Maschine als praktisch, zuverlässig und einfach zu integrieren erwiesen.