| Modell | AKM1212-5A | AKM1224-5A | AKM1325-5A | AKM1530-5A | AKM2030-5A | AKM2040-5A |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1200 x 1200 x 600 mm | 1200 x 2400 x 600 mm | 1300 x 2500 x 600 mm | 1500 x 3000 x 600 mm | 2000 x 3000 x 600 mm | 2000 x 4000 x 600 mm |
| C-Achse (Rotationsachse) | ± 360 ° | |||||
| B-Achse (Schwenkachse) | ± 110 ° | |||||
| Spindeltyp | Wassergekühlter Werkzeugwechsler, 5-Achs-Spindel | |||||
| Marke Spindel | Hiteco | |||||
| Spindelleistung | 10.0kW | |||||
| Automatischer Werkzeugwechsler | 8 Stück Karussell-Werkzeugwechsler | |||||
| Bar Systeme | Syntec 610MA-E5 | |||||
| Führungsschiene | Japanisch THK | |||||
| Motortyp | Japanischer Yaskawa Servomotor | |||||
| Reducer | Japanisches Shimpo (X-, Y-Achse); Japanisches Nabtesco (A-Achse) | |||||
| Wechselrichter | Fuling | |||||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | |||||
| Labor-Stromversorgungen | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 Phasen | |||||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||||
Die Maschine unterstützt koordinierte 5-Achs-Bewegungen für komplexe dreidimensionale Bearbeitungen, Mehrwinkel-Schneiden, Bohren, Profilieren und Konturieren. Die flexible Werkzeugausrichtung reduziert das wiederholte Umpositionieren des Werkstücks und ermöglicht die effiziente Bearbeitung von filigranen Details, gekrümmten Oberflächen und mehrseitigen Bauteilen.
Das größere Bearbeitungsformat bietet mehr Platz für verlängerte oder übergroße Werkstücke und erhält gleichzeitig die volle 5-Achs-Fähigkeit. Dies verbessert die Produktionsflexibilität, reduziert Einschränkungen durch kleinere Arbeitstische und ermöglicht ein breiteres Spektrum komplexer Bearbeitungsaufgaben ohne Präzisionseinbußen.
Der Werkzeugwechsler speichert mehrere Werkzeuge und wechselt während der Bearbeitung automatisch zwischen ihnen. Schnellere Werkzeugwechsel reduzieren Nebenzeiten, minimieren manuelle Eingriffe und unterstützen kontinuierliche Mehrprozess-Workflows, die Schneiden, Bohren, Profilieren, Schlichten und weitere Bearbeitungsvorgänge innerhalb eines einzigen Programms umfassen.
THK-Führungsschienen und Yaskawa-Servomotoren gewährleisten eine gleichmäßige Bewegung, schnelle Reaktionszeiten und präzise Achsenpositionierung. Ihre Kombination trägt dazu bei, Vibrationen und Positionierfehler zu reduzieren, eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten und die Oberflächenqualität bei anspruchsvollen Hochgeschwindigkeits- und Mehrachsenbearbeitungen zu verbessern.
Die wassergekühlte Spindel von Hiteco trägt zur Aufrechterhaltung stabiler Betriebstemperaturen auch bei längeren Bearbeitungszyklen bei, während die automatische Schmierung Reibung und mechanischen Verschleiß reduziert. Zusammen gewährleisten diese Merkmale einen zuverlässigen Betrieb, einen geringeren Wartungsaufwand und eine gleichbleibende Maschinenleistung im langfristigen Produktionseinsatz.
Der automatische Werkzeugsensor vereinfacht die Werkzeughöhenmessung und verbessert die Einrichtungsgenauigkeit der Z-Achse, während die ölfreie Vakuumpumpe für eine stabile Werkstückspannung sorgt. Diese Systeme tragen dazu bei, Einrichtungsfehler zu reduzieren, unerwünschte Materialbewegungen zu verhindern und die Gesamteffizienz und Wiederholgenauigkeit der Bearbeitung zu verbessern.
Die wassergekühlte 5-Achs-Spindel von Hiteco hält die Betriebstemperaturen auch bei längeren Bearbeitungszyklen konstant. Die effiziente Kühlung reduziert thermische Belastungen, erhält die Spindelstabilität und ermöglicht einen zuverlässigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Dies trägt zu einer gleichbleibenden Bearbeitungsqualität und einer längeren Lebensdauer bei.
Präzisions-THK-Führungsschienen bieten hohe Steifigkeit, leichtgängige Bewegung und starke Verschleißfestigkeit. Ihre reibungsarme Konstruktion reduziert Vibrationen und mechanische Belastungen und gewährleistet gleichzeitig eine präzise Achsenpositionierung. Dies unterstützt einen zuverlässigen Betrieb auch bei häufigem und langfristigem CNC-Einsatz.
Yaskawa-Servomotoren bieten schnelles Ansprechverhalten, stabiles Drehmoment und präzise Positionierung im geschlossenen Regelkreis bei komplexen 5-Achs-Bewegungen. Ihre zuverlässige Bewegungssteuerung trägt dazu bei, Positionierfehler zu reduzieren und eine gleichbleibende Achsenleistung zu gewährleisten, selbst bei häufig wechselnden Bearbeitungslasten, Drehzahlen und Werkzeugwegen.
Das Steuerungssystem Syntec 610MA-E5 gewährleistet eine stabile Datenverarbeitung und präzise Koordination mehrerer Maschinenachsen. Zuverlässige Programmausführung und reaktionsschnelle Bewegungssteuerung tragen zur Sicherstellung gleichbleibender Bearbeitungsergebnisse bei komplexen Werkzeugwegen, langen Programmen und anspruchsvollen Mehrprozessfertigungsaufgaben bei.
Das intelligente, automatische Ölschmiersystem versorgt kritische bewegliche Teile in regelmäßigen Abständen mit Schmierstoff. Die gleichmäßige Schmierung trägt dazu bei, Reibung zu reduzieren, vorzeitigen Verschleiß zu verhindern, den Wartungsaufwand zu senken und einen reibungslosen Maschinenbetrieb über lange Zeiträume hinweg zu gewährleisten.
Die ölfreie Vakuumpumpe sorgt für zuverlässige Werkstückspannung, während der automatische Werkzeugsensor die Werkzeughöhengenauigkeit und die Z-Achsen-Referenzierung verbessert. Zusammen reduzieren sie Bewegungen und Rüstabweichungen und tragen so zu wiederholbaren Bearbeitungsbedingungen und zuverlässigen Ergebnissen über lange Produktionszyklen hinweg bei.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM1224-5A CNC-Fräser
Lucas –
Wir nutzen diese CNC-Fräse hauptsächlich für Prototypen, Modelle und Sonderteile, die aus verschiedenen Richtungen bearbeitet werden müssen. Der größere Arbeitsbereich bietet uns mehr Flexibilität bei der Bearbeitung größerer Projekte, während die 5-Achs-Spindel die Bearbeitung schwer zugänglicher Oberflächen deutlich erleichtert. Vor der Anschaffung dieser Maschine erforderten manche Arbeitsgänge mehrere Vorrichtungen und viel manuelles Nachjustieren. Jetzt können viele dieser Arbeitsschritte in einem einzigen Programm durchgeführt werden. Der automatische Werkzeugwechsler ist ebenfalls sehr nützlich, da unsere Teile oft unterschiedliche Werkzeuge benötigen. Die Oberflächenqualität ist konstant hoch, und die Maschine hat auch lange Programme problemlos bewältigt. Sie ist zu einem wichtigen Bestandteil unserer Werkstatt geworden und eröffnet uns mehr Möglichkeiten bei der Annahme komplexer Aufträge.
Adrian –
Wir haben uns für diese Maschine entschieden, weil wir mehr Flexibilität für größere Teile und komplexe 3D-Bearbeitungen benötigten. Die Maschine hat sich im täglichen Einsatz als sehr stabil erwiesen, und die 5-Achs-Bewegung erspart uns das häufige Umpositionieren der Teile. Die Hiteco-Spindel läuft selbst bei längeren Programmen ruhig, und der Werkzeugwechsler hat die Leerlaufzeiten zwischen den Bearbeitungsschritten reduziert. Auch das Syntec-Steuerungssystem gefällt uns, da es unseren Bedienern einen direkten Zugriff auf Programme und Maschineneinstellungen ermöglicht. Die Einrichtung erforderte etwas Schulung, aber sobald sich das Team mit dem Arbeitsablauf vertraut gemacht hatte, verlief die Produktion deutlich reibungsloser. Insgesamt hat die Maschine sowohl unsere Effizienz als auch die Bearbeitungskonsistenz verbessert.
Samuel –
Die Maschine hat sich als ideal für unsere Produktionsanforderungen erwiesen, da wir häufig Teile mit gekrümmten Oberflächen und abgewinkelten Merkmalen bearbeiten. Besonders hervorzuheben ist die Stabilität der Maschine bei mehrachsigen Bewegungen. Die THK-Führungsschienen und Yaskawa-Servomotoren sorgen für einen gleichmäßigen Lauf, und auch bei Serienteilen zeigt sich eine hohe Konsistenz. Da wir auch längere Bearbeitungszyklen durchführen, trägt die wassergekühlte Spindel wesentlich zur Leistungsstabilität bei. Die Steuerung erforderte anfangs etwas Einarbeitungszeit, insbesondere für Bediener, die von einfacheren CNC-Fräsmaschinen kamen, ist aber nach kurzer Zeit sehr leistungsfähig. Die Wartung gestaltet sich unkompliziert, und das automatische Schmiersystem trägt zu einem reibungslosen Maschinenbetrieb bei.
Nathan –
Der Hauptgrund für die Anschaffung dieser Maschine war die Bearbeitung größerer und komplexerer Bauteile ohne den Einsatz mehrerer unterschiedlicher Aufspannungen. Bisher hat sie sich bewährt. Die Bewegung ist gleichmäßig, die Positionierung präzise und die Maschine bleibt auch bei detaillierten Konturbearbeitungen stabil. Das Yaskawa-Servosystem reagiert schnell, was bei komplexen Werkzeugwegen wichtig ist. Wir schätzen auch die automatische Schmierung, da sie den täglichen Wartungsaufwand für unsere Bediener reduziert. Das Vakuumsystem fixiert unsere Werkstücke sicher, und die Werkzeughöheneinstellung ist dank des Sensors einfach. AccTek CNC hat uns bei der Installation und den Tests wertvolle Unterstützung geleistet. Nach mehrmonatigem Einsatz sind wir mit der Zuverlässigkeit insgesamt sehr zufrieden.
Vincent –
Wir haben mehrere 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen verglichen, bevor wir uns für dieses Modell entschieden. Ein Hauptgrund war die Kombination von Komponenten von Hiteco, Yaskawa, THK und Syntec, da wir eine Maschine mit bekannten Industriemarken bevorzugten. Im laufenden Betrieb hat sich die Maschine als zuverlässig und präzise erwiesen. Wir bearbeiten regelmäßig größere Teile mit mehreren Bearbeitungsschritten, und der automatische Werkzeugwechsler sorgt für einen reibungslosen Arbeitsablauf ohne häufige Stillstände. Der Werkzeugsensor beschleunigt zudem die Einrichtung neuer Aufträge. AccTek CNC beantwortete unsere technischen Fragen vor der Lieferung klar und verständlich und unterstützte uns bei der Ersteinrichtung. Die Maschine bietet uns mehr Flexibilität und reduziert den Bedarf an manuellen Nachjustierungen bei komplexen Teilen.
Ryan –
Ich suchte eine CNC-Fräse, die unserem kleinen Team komplexere Aufgaben ermöglicht, ohne den manuellen Aufwand zu erhöhen. Diese Maschine erfüllt diese Anforderungen hervorragend. Dank der 5-Achs-Funktion können wir Bereiche bearbeiten, die mit unserer alten Fräse schwierig zu realisieren gewesen wären, und der größere Tisch bietet ausreichend Platz für größere Projekte. Der Werkzeugwechsel erfolgt automatisch, sodass wir längere Programme mit weniger Bedienereingriff durchführen können. Besonders gut gefällt mir, dass die Vakuumpumpe kein Öl benötigt, was die Wartung vereinfacht. Die Maschine ist fortschrittlicher als eine herkömmliche 3-Achs-Fräse, daher ist eine korrekte Programmierung wichtig, aber die zusätzlichen Möglichkeiten haben sich für unser Unternehmen absolut gelohnt.