| Modell | AKM1325C3 | AKM1530C3 | AKM2030C3 | AKM2040C3 |
|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1300 x 2500 x 250 mm | 1500 x 3000 x 250 mm | 2000 x 3000 x 250 mm | 2000 x 4000 x 250 mm |
| Spindeltyp | Luftgekühlte ATC-Spindel | |||
| Marke Spindel | HSD | |||
| Spindelleistung | 9.0kW | |||
| Automatischer Werkzeugwechsler | 8 Stück feststehende lineare Werkzeugwechsler | |||
| Bar Systeme | Syntec 60W-E | |||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | |||
| Motortyp | Japanischer Yaskawa Servomotor | |||
| Reducer | Japanischer Shimpo | |||
| Wechselrichter | Fuling | |||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | |||
| Labor-Stromversorgungen | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 Phasen | |||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||
Die luftgekühlte HSD-ATC-Spindel arbeitet mit dem feststehenden linearen Werkzeugwechsler zusammen und ermöglicht so schnelle und zuverlässige Werkzeugwechsel bei der Mehrprozessbearbeitung. Dies reduziert manuelle Eingriffe, verkürzt Ausfallzeiten und verbessert die Workflow-Effizienz beim Schneiden, Gravieren, Bohren, Profilieren und anderen Bearbeitungsvorgängen.
Das Steuerungssystem Syntec 60W-E ermöglicht eine schnelle Datenverarbeitung, präzise Werkzeugwegausführung und stabile Mehrachsenkoordination. Seine intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht die Programmverwaltung, die Parametereinstellung und die Bearbeitungsüberwachung und unterstützt die Bediener so bei der effizienten Produktion und gleichbleibenden Bearbeitungsqualität auch bei komplexen Aufträgen.
Yaskawa-Servomotoren zeichnen sich durch schnelles Ansprechverhalten, präzise Positionierung und stabiles Drehmoment auch unter wechselnden Lasten aus. Ihre Regelungstechnik trägt zur Reduzierung von Positionierfehlern und zur Verbesserung der Wiederholgenauigkeit bei und ermöglicht so eine gleichmäßigere Achsenbewegung und konsistentere Ergebnisse sowohl bei der Detailbearbeitung als auch in der Serienfertigung.
Hiwin-Führungsschienen gewährleisten hohe Steifigkeit, geringe Reibung und eine gleichmäßige Linearbewegung entlang der Maschinenachsen. Ihre robuste Konstruktion trägt zur Reduzierung von Vibrationen und Positionierabweichungen bei und ermöglicht so eine zuverlässige Genauigkeit und stabile Leistung der Maschine bei unterschiedlichen Betriebsgeschwindigkeiten.
Der T-Nut-Vakuumarbeitstisch kombiniert schnelles Absaugen von Vakuum mit flexibler mechanischer Spanntechnik. Große, flache Werkstücke lassen sich effizient fixieren, während die T-Nuten die Aufnahme von Spannvorrichtungen für kleinere oder unregelmäßige Teile ermöglichen. Dies verbessert die Flexibilität beim Einrichten, die Werkstückstabilität und die Gesamteffizienz der Bearbeitung.
Der automatische Werkzeugsensor vereinfacht die Werkzeughöhenmessung und die Einrichtung der Z-Achse, während das automatische Ölschmiersystem kritische bewegliche Bauteile schützt. Zusammen reduzieren diese Merkmale den Bedarf an manuellen Einstellungen und Wartung und tragen so zu höherer Maschinenverfügbarkeit, gleichbleibender Leistung und langfristiger Zuverlässigkeit bei.
Die luftgekühlte HSD-ATC-Spindel ist für einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und wiederholte automatische Werkzeugwechsel ausgelegt. Ihre robuste Konstruktion und die vereinfachte Kühlstruktur reduzieren den Wartungsaufwand und gewährleisten gleichzeitig eine zuverlässige Leistung auch bei langen und anspruchsvollen Mehrprozess-Bearbeitungszyklen.
Yaskawa-Servomotoren zeichnen sich durch schnelles Ansprechverhalten, stabiles Drehmoment und präzise Positionsregelung aus. Ihre Fähigkeit, Bewegungsabweichungen zu korrigieren, trägt zu einer gleichbleibenden Achsenperformance unter variierenden Drehzahlen und Lasten bei und ermöglicht so einen zuverlässigen Betrieb und wiederholgenaue Bearbeitung über lange Produktionszeiten.
Hiwin-Führungsschienen bieten hohe Steifigkeit, geringe Reibung und eine gleichmäßige lineare Bewegung entlang der Maschinenachsen. Ihre robuste Konstruktion trägt zur Reduzierung von Vibrationen und mechanischem Verschleiß bei und ermöglicht so eine stabile Positionierung und gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit der Fräsmaschine im Dauerbetrieb.
Das Steuerungssystem Syntec 60W-E gewährleistet eine zuverlässige Programmverarbeitung, präzise Werkzeugwegausführung und stabile Mehrachsenkoordination. Die gleichbleibende Regelungsleistung trägt dazu bei, unerwartete Bewegungsfehler zu reduzieren und vorhersehbare Bearbeitungsergebnisse sowohl bei komplexen Aufträgen als auch bei Serienfertigungszyklen zu erzielen.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige bewegliche und Getriebekomponenten in regelmäßigen Abständen mit Schmierstoff. Die gleichmäßige Schmierung reduziert Reibung, Wärmeentwicklung und vorzeitigen Verschleiß und trägt so zu einem reibungslosen mechanischen Betrieb bei, während gleichzeitig die Lebensdauer wichtiger Bauteile verlängert wird.
Der fest installierte lineare Werkzeugwechsler und der automatische Werkzeugsensor gewährleisten einen gleichmäßigen Werkzeugwechsel und eine präzise Z-Achsen-Referenzierung. Reduzierte manuelle Justierungen minimieren Rüstfehler, sorgen für gleichbleibende Schnitttiefen und verbessern die Betriebssicherheit bei wiederholten Bearbeitungsprozessen mit mehreren Werkzeugen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM-C3 CNC-Fräser
Jason –
Der Hauptgrund für unsere Wahl dieser Maschine war die Kombination aus HSD-Spindel, Yaskawa-Servomotoren und Syntec-Steuerung. Wir suchten eine Fräsmaschine, die die Serienfertigung ohne ständige Nachjustierung bewältigen kann. Nach mehrmonatigem Einsatz hat die Maschine unsere Erwartungen erfüllt. Werkzeugwechsel erfolgen schnell und zuverlässig, und der automatische Werkzeugsensor erleichtert das Einrichten bei Verwendung verschiedener Fräser. Der Vakuumtisch fixiert große Werkstücke sicher, während die T-Nuten für kleinere Teile geeignet sind. Die Bewegung ist selbst bei detaillierten Bearbeitungsprogrammen gleichmäßig. AccTek CNC stellte uns zudem hilfreiche Einrichtungshinweise für die Installation der Maschine zur Verfügung. Sie hat sich zu einer der meistgenutzten Maschinen in unserer Werkstatt entwickelt.
Eric –
Wir haben von einer einfachen Oberfräse mit manuellem Werkzeugwechsel auf die AKM-C3 umgerüstet, da die Produktion für komplexere Schrankprojekte zu langsam wurde. Die neue AKM-C3 hat unseren Arbeitsablauf deutlich verbessert. Wir können nun Programme mit mehreren Fräsern ausführen, ohne die Maschine für jeden Werkzeugwechsel anhalten zu müssen. Das Syntec-Steuerungssystem verwaltet die Programme zuverlässig, und die Yaskawa-Servomotoren sorgen für eine präzise und gleichmäßige Positionierung. Besonders praktisch finden wir die automatische Schmierung, da sie eine der routinemäßigen Wartungsarbeiten reduziert, die die Bediener zuvor manuell durchführen mussten. Die Schnitttiefe ist konstant geblieben, und der Werkzeugsensor beschleunigt die Einrichtung der Z-Achse erheblich. Die Oberfräse hat sich im täglichen Produktionsbetrieb als zuverlässig erwiesen und uns geholfen, unnötige Ausfallzeiten zu minimieren.
Brandon –
Wir nutzen diese CNC-Fräse für die Fertigung von individuellen Möbeln und Schränken, und die Maschine hat sich bisher als sehr stabil erwiesen. Die HSD-Spindel läuft ruhig und bewältigt auch längere Bearbeitungsprogramme ohne spürbare Leistungseinbußen. Der automatische Werkzeugwechsel spart unseren Bedienern viel Zeit, insbesondere bei Aufträgen, die Bohren, Profilieren und Gravieren kombinieren. Die Yaskawa-Servomotoren sorgen zudem für ein reaktionsschnelles Ansprechverhalten der Maschine beim Richtungswechsel oder beim Wechsel zwischen Werkzeugwegen. Wir sind mit der Wiederholgenauigkeit der Bearbeitung sehr zufrieden. Die Bedienung der Syntec-Steuerung erforderte anfangs etwas Einarbeitung, ist aber mittlerweile im täglichen Gebrauch unkompliziert. Insgesamt hat sie uns geholfen, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig gleichbleibende Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.
Adrian –
Unsere Werkstatt fertigt viele verschiedene Sonderanfertigungen, daher war Flexibilität bei der Auswahl neuer CNC-Fräsmaschinen entscheidend. Diese Maschine bewährt sich, da wir schnell zwischen verschiedenen Designs und Bearbeitungsprozessen wechseln können, ohne viel Zeit für die Einrichtung aufwenden zu müssen. Der automatische Werkzeugwechsler ist besonders hilfreich, wenn ein Projekt Gravuren, Bohren und Konturschneiden im selben Programm erfordert. Die Maschine arbeitet sehr stabil, und die Achsenbewegungen sind gleichmäßig und präzise. Auch die mehrfache Bearbeitung desselben Teils hat sich als erfolgreich erwiesen. Der Arbeitstisch bietet uns nützliche Spannmöglichkeiten für Werkstücke unterschiedlicher Größe. Bisher gestaltete sich die Wartung unkompliziert, und die Fräsmaschine hat sich auch in Produktionsspitzenzeiten als zuverlässig erwiesen.
Thomas –
Vor dem Kauf der CNC-Fräse waren unsere größten Bedenken die Langzeitstabilität und der Bedieneraufwand bei mehrstufigen Bearbeitungen. Die Maschine hat in beiden Bereichen überzeugt. Nach der Programmvorbereitung ermöglicht der automatische Werkzeugwechsler die Durchführung mehrerer Bearbeitungsschritte mit weniger Unterbrechungen. Die HSD-Spindel hat sich als zuverlässig erwiesen, und die Yaskawa-Servomotoren sorgen für eine gleichmäßige und präzise Bewegung bei unterschiedlichen Bearbeitungsgeschwindigkeiten. Besonders hervorzuheben ist das automatische Schmiersystem, das die beweglichen Teile im Serienbetrieb schützt. AccTek CNC beantwortete unsere technischen Fragen während der Installation und half uns, die wichtigsten Einstellungen zu verstehen. Auch nach längerem Einsatz liefert die Fräse weiterhin zuverlässige Ergebnisse und eine gleichbleibend hohe Bearbeitungsqualität.
Matthew –
Wir benötigten CNC-Fräsmaschinen, die längere Laufzeiten bei gleichbleibender Genauigkeit ermöglichen, und dieses Modell hat sich in unserer Produktionsumgebung bewährt. Die HSD-Spindel läuft ruhig, und der automatische Werkzeugwechsel funktioniert zuverlässig, selbst wenn Programme mehrere Fräser erfordern. Das Yaskawa-Servosystem reagiert schnell und sorgt für ein kontrolliertes Fahrgefühl bei Beschleunigung und Richtungswechseln. Auch mit der Syntec-Steuerung sind wir zufrieden, da sie eine übersichtliche Programmverwaltung und Bearbeitungsüberwachung bietet. Der automatische Werkzeugsensor hat Rüstfehler, insbesondere nach Werkzeugwechseln, reduziert. Regelmäßige Reinigung und Inspektion sind zwar weiterhin notwendig, die tägliche Wartung ist jedoch gut zu bewältigen. Insgesamt bietet die Maschine die von uns erwartete Zuverlässigkeit und Wiederholgenauigkeit.