Hochleistungs-ATC-CNC-Fräser
Die AKM-C2 CNC-Fräsmaschine mit HQD ATC-Spindel, Syntec 60W-E-Steuerung, Delta-Servomotoren, linearem Werkzeugwechsler, präziser Bewegung, flexibler Werkstückspannung und effizientem Betrieb.
| Modell | AKM1325C2 | AKM1530C2 | AKM2030C2 | AKM2040C2 |
|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1300 x 2500 x 250 mm | 1500 x 3000 x 250 mm | 2000 x 3000 x 250 mm | 2000 x 4000 x 250 mm |
| Spindeltyp | Luftgekühlte ATC-Spindel | |||
| Marke Spindel | HQD | |||
| Spindelleistung | 9.0kW | |||
| Automatischer Werkzeugwechsler | 8 Stück feststehende lineare Werkzeugwechsler | |||
| Bar Systeme | Syntec 60W-E | |||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | |||
| Motortyp | Taiwan Delta Servomotor | |||
| Reducer | Japanischer Shimpo | |||
| Wechselrichter | Fuling | |||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | |||
| Labor-Stromversorgungen | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 Phasen | |||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||
Die luftgekühlte HQD-ATC-Spindel arbeitet mit dem feststehenden linearen Werkzeugwechsler zusammen, um die Werkzeuge bei der Mehrprozessbearbeitung automatisch zu wechseln. Dies reduziert manuelle Eingriffe, verkürzt die Werkzeugwechselzeiten und steigert die Produktivität bei der Kombination von Schneiden, Gravieren, Bohren, Profilieren und anderen Bearbeitungsvorgängen.
Das Steuerungssystem Syntec 60W-E ermöglicht eine schnelle Programmverarbeitung, präzise Werkzeugwegausführung und zuverlässige Mehrachsenkoordination. Seine intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht die Parametereinstellung, die Programmverwaltung und die Bearbeitungsüberwachung und unterstützt den Bediener so bei einem effizienten Arbeitsablauf und einer gleichbleibenden Leistung auch bei komplexen CNC-Fräsaufgaben.
Delta-Servomotoren bieten schnelles Ansprechverhalten, präzise Positionierung und ein stabiles Drehmoment über verschiedene Drehzahlen und Bearbeitungslasten hinweg. Die Regelungstechnik reduziert Positionierungsfehler und verbessert die Wiederholgenauigkeit, was eine gleichmäßige Achsenbewegung, präzise Bearbeitung und zuverlässigen Betrieb in der Serienproduktion ermöglicht.
Hiwin-Führungsschienen gewährleisten hohe Steifigkeit, geringe Reibung und eine stabile Linearbewegung entlang der Maschinenachsen. Ihre präzise Konstruktion reduziert Vibrationen und Positionierabweichungen und ermöglicht so eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit, einen reibungslosen Lauf und einen zuverlässigen Langzeitbetrieb bei unterschiedlichen Schnittgeschwindigkeiten.
Der T-Nut-Vakuumarbeitstisch kombiniert starke Vakuumsaugleistung mit flexibler mechanischer Spanntechnik. Flache Werkstücke lassen sich dank Vakuumspannung schnell positionieren, während die T-Nuten die Aufnahme von Spannvorrichtungen für kleinere oder unregelmäßige Teile ermöglichen und so die Flexibilität der Einrichtung, die Stabilität und die Bearbeitungseffizienz verbessern.
Der automatische Werkzeugsensor vereinfacht die Werkzeughöhenmessung und die präzise Z-Achsen-Referenzierung, während das automatische Ölschmiersystem wichtige bewegliche Bauteile schützt. Zusammen reduzieren diese Merkmale den manuellen Rüstaufwand, den Wartungsaufwand und den Bauteilverschleiß und gewährleisten gleichzeitig einen zuverlässigen Langzeitbetrieb.
Hiwin-Führungsschienen gewährleisten hohe Steifigkeit, leichtgängige Bewegung und reibungsarmen Betrieb entlang der Maschinenachsen. Ihre robuste Konstruktion schützt vor Verschleiß bei wiederholter Belastung und sorgt für langfristige Positionierstabilität, reduzierte Vibrationen und gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit im Serienbetrieb.
Delta-Servomotoren nutzen eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis, um auch bei wechselnden Drehzahlen und Lasten eine präzise Positionierung und stabile Bewegung zu gewährleisten. Ihre reaktionsschnelle Steuerung trägt dazu bei, Positionsabweichungen zu reduzieren, die Wiederholgenauigkeit zu verbessern und eine zuverlässige Achsenleistung sowohl bei der Detailbearbeitung als auch bei längeren Produktionszyklen sicherzustellen.
Das Steuerungssystem Syntec 60W-E gewährleistet zuverlässige Programmverarbeitung, Bewegungskoordination und Werkzeugwegausführung. Seine stabile Steuerungsarchitektur trägt zu einem gleichbleibenden Maschinenverhalten bei komplexen Bearbeitungsvorgängen bei, reduziert Betriebsunterbrechungen und unterstützt eine vorhersehbare Bearbeitungsleistung über wiederholte Produktionsläufe hinweg.
Die luftgekühlte HQD-ATC-Spindel ist für einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb ausgelegt und benötigt keinen separaten Wasserkühlkreislauf. Dies vereinfacht das Kühlsystem, reduziert Wartungspunkte und gewährleistet eine zuverlässige Spindelleistung bei längeren Mehrprozessbearbeitungen.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige bewegliche Bauteile in festgelegten Intervallen mit Schmierstoff. Die gleichmäßige Schmierung trägt dazu bei, Reibung, Wärmeentwicklung und vorzeitigen Verschleiß zu reduzieren und so einen reibungslosen Betrieb der Getriebekomponenten zu gewährleisten und deren Lebensdauer zu verlängern.
Der integrierte Werkzeugsensor und der fest installierte lineare Werkzeugwechsler tragen zu einer zuverlässigen Rüstgenauigkeit bei der Bearbeitung mit mehreren Werkzeugen bei. Die automatische Höhenerkennung reduziert manuelle Fehler, während die einfache Werkzeugträgerkonstruktion wiederholgenaue Werkzeugwechsel und einen gleichmäßigeren Betrieb über lange Produktionszeiten ermöglicht.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM-C2 CNC-Fräser
Ryan –
Unsere Werkstatt fertigt eine Mischung aus individuellen Schildern, Beschriftungen, Displaytafeln und Dekorationsartikeln. Daher benötigten wir eine Fräsmaschine, die sich ohne großen Rüstaufwand für verschiedene Aufträge eignet. Diese Maschine hat sich dafür bestens bewährt. Der automatische Werkzeugwechsler ist besonders hilfreich, wenn für ein Design mehrere Fräser benötigt werden. Die Delta-Servomotoren sorgen für einen gleichmäßigen Lauf, und die Schnittergebnisse sind bei wiederholten Aufträgen konstant. Auch der Werkzeugsensor gefällt mir, da er die Werkzeughöheneinstellung beschleunigt und Fehler reduziert. AccTek CNC hat uns bei der Installation und den ersten Tests wertvolle Unterstützung geboten. Im täglichen Einsatz hat sich die Maschine als stabil erwiesen, und wir konnten mehr Aufträge abwickeln, ohne die Anzahl der Bediener zu erhöhen.
Liam –
Wir nutzen diese CNC-Fräse seit einigen Monaten, hauptsächlich für Schrankteile und individuelle Möbelkomponenten. Die größte Verbesserung ist für uns der automatische Werkzeugwechsel. Viele unserer Aufträge erfordern Bohren, Schneiden und Profilieren. Diese Arbeitsschritte ohne Maschinenstopp durchführen zu können, spart uns viel Zeit. Die Syntec-Steuerung ist nach kurzer Einarbeitungszeit einfach zu bedienen. Die Bewegungen sind gleichmäßig, und wir konnten eine gute Wiederholgenauigkeit zwischen den einzelnen Teilen feststellen. Der Vakuumtisch hält große Platten sicher, und das automatische Schmiersystem reduziert den täglichen Wartungsaufwand. Insgesamt hat sich die Maschine als zuverlässig erwiesen und uns geholfen, unsere Produktionseffizienz zu steigern.
Samuel –
Wir haben auf diese CNC-Fräse umgerüstet, da unsere ältere Maschine bei der mehrstufigen Schrankfertigung zu viel manuelle Nachbearbeitung erforderte. Der Unterschied ist deutlich spürbar. Werkzeugwechsel erfolgen automatisch, sodass die Bediener das Programm nicht jedes Mal anhalten müssen, wenn ein anderer Fräser benötigt wird. Das Syntec-Steuerungssystem reagiert schnell, und die Programmverwaltung ist unkompliziert. Die Positionierung ist für unsere normalen Produktionsanforderungen ausreichend genau, und die Maschine arbeitet auch bei langen Fräszyklen konstant. Der T-Nut-Vakuumtisch ist ebenfalls praktisch, da wir Vakuumspannung für große Platten und Spannvorrichtungen für kleinere Teile verwenden können. Die Wartung gestaltet sich bisher einfach. Für unsere Produktionsanforderungen bietet die Fräse ein optimales Verhältnis von Automatisierung, Genauigkeit und Zuverlässigkeit.
Victor –
Ich suchte CNC-Fräsmaschinen, die sowohl Einzelanfertigungen als auch Serienaufträge bewältigen können. Dieses Modell hat sich als ideal erwiesen, da es flexibel und gleichzeitig unkompliziert ist. Der automatische Werkzeugwechsler erleichtert Mehrprozessbearbeitungen erheblich, insbesondere wenn wir Gravieren, Bohren und Konturschneiden kombinieren müssen. Die Maschine läuft ruhig, und das Delta-Servosystem sorgt für eine präzise Positionierung. Besonders schätze ich das automatische Schmiersystem, da es dazu beiträgt, dass Wartungsarbeiten in Stoßzeiten nicht vergessen werden. Die Bedienung des Steuerungssystems erforderte etwas Übung, aber unsere Bediener haben es schnell erlernt. Bisher hat sich die Fräsmaschine als zuverlässig erwiesen und uns geholfen, die Rüstzeiten zwischen verschiedenen Aufträgen zu verkürzen.
Kevin –
Unser Hauptanliegen beim Kauf neuer CNC-Fräsmaschinen war die langfristige Stabilität, da die Maschine täglich viele Stunden im Einsatz sein würde. In dieser Hinsicht hat sie sich bewährt. Die Spindel läuft ruhig, die Führungsschienen sind stabil und die Servomotoren reagieren schnell auf Richtungswechsel. Wir haben sowohl Detailarbeiten als auch längere Produktionsläufe ohne größere Probleme abgewickelt. Der automatische Werkzeugwechsler arbeitet zuverlässig und spart Zeit, wenn in einem Programm mehrere Fräser benötigt werden. AccTek CNC hat unsere Fragen bei der Einrichtung beantwortet und uns die wichtigsten Bedienungsabläufe erläutert. Auch nach regelmäßigem Einsatz liefert die Maschine weiterhin zuverlässige Ergebnisse, was für die Einhaltung unseres Produktionsplans entscheidend ist.
Aaron –
Wir haben uns für diese Fräsmaschine entschieden, weil wir eine höhere Wiederholgenauigkeit und weniger Bedienereingriff im Produktionsalltag benötigten. Nach der regelmäßigen Inbetriebnahme haben sich vor allem der automatische Werkzeugwechsel und die Werkzeughöhenmessung als entscheidend erwiesen. Die Bediener können das Programm vorbereiten und die Maschine mehrere Bearbeitungsschritte mit weniger Unterbrechungen durchführen lassen. Die Syntec-Steuerung arbeitet stabil, und die Maschine folgt den Werkzeugwegen präzise. Auch mit dem Arbeitstisch sind wir zufrieden, da er sowohl Vakuum- als auch mechanische Spannmöglichkeiten bietet. Die Maschine muss zwar weiterhin regelmäßig gereinigt und geprüft werden, die routinemäßige Wartung ist jedoch gut durchführbar. Für eine Werkstatt, die täglich unterschiedliche Aufträge bearbeitet, bietet sie eine sinnvolle Automatisierung, ohne die Bedienung unnötig zu verkomplizieren.