| Modell | AKM1325C1 | AKM1530C1 | AKM2030C1 | AKM2040C1 |
|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1300 x 2500 x 250 mm | 1500 x 3000 x 250 mm | 2000 x 3000 x 250 mm | 2000 x 4000 x 250 mm |
| Spindeltyp | Luftgekühlte ATC-Spindel | |||
| Marke Spindel | HQD | |||
| Spindelleistung | 9.0kW | |||
| Bar Systeme | Mach3-System | |||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | |||
| Motortyp | Leadshine Easy-Servomotor | |||
| Wechselrichter | Fuling | |||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | |||
| Labor-Stromversorgungen | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 Phasen | |||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||
Die luftgekühlte HQD-ATC-Spindel arbeitet mit dem feststehenden linearen Werkzeugwechsler zusammen, um die Werkzeuge während der Mehrprozessbearbeitung automatisch zu wechseln. Dies reduziert manuelle Werkzeugwechsel, verkürzt Produktionsunterbrechungen und verbessert die Effizienz bei der Durchführung von Schneid-, Gravur-, Bohr- und Profilbearbeitungen in einem einzigen Arbeitsgang.
Die Hiwin-Führungsschienen und die Leadshine Easy-Servomotoren gewährleisten eine gleichmäßige Bewegung, präzise Positionierung und zuverlässige Achsensteuerung. Durch diese Kombination werden Vibrationen und Positionierfehler reduziert, sodass die AKM-C1 sowohl bei detaillierten als auch bei schnellen Fräsvorgängen eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität erzielt.
Der T-Nut-Vakuumarbeitstisch vereint zwei praktische Spannmethoden in einer Plattform. Die Vakuumsaugvorrichtung fixiert schnell große, flache Bleche, während die T-Nuten mechanische Spannvorrichtungen für kleinere oder unregelmäßige Werkstücke aufnehmen und so die Flexibilität der Einrichtung für unterschiedliche Materialien, Größen und Bearbeitungsanforderungen verbessern.
Das Mach3-Steuerungssystem bietet eine intuitive Benutzeroberfläche für die Maschineneinrichtung, Werkzeugwegsteuerung, Parametereinstellung und Bearbeitungsüberwachung. Bediener können routinemäßige CNC-Fräsaufgaben effizient erledigen, die Einrichtungskomplexität reduzieren und gleichzeitig eine stabile Maschinensteuerung und gleichbleibende Bearbeitungsleistung über verschiedene Fertigungsaufträge hinweg gewährleisten.
Eine luftgekühlte Spindel und ein automatisches Ölschmiersystem vereinfachen die routinemäßige Maschinenwartung. Die automatische Schmierung schützt kontinuierlich wichtige bewegliche Bauteile, während die Luftkühlung zusätzliche Wasserkühlung überflüssig macht. Dies reduziert den Wartungsaufwand, minimiert Ausfallzeiten und gewährleistet einen zuverlässigen Langzeitbetrieb in Produktionsumgebungen.
Der integrierte Werkzeugsensor misst automatisch die Werkzeughöhe und erstellt eine präzise Z-Achsen-Referenz, wodurch wiederholte manuelle Messungen entfallen. Die schnellere Werkzeugeinstellung verkürzt die Rüstzeiten und gewährleistet gleichzeitig gleichbleibende Schnitttiefen, insbesondere bei komplexen Bearbeitungsprozessen mit mehreren Werkzeugen.
Hiwin-Führungsschienen bieten hohe Steifigkeit, reibungsarme Bewegung und stabile mechanische Unterstützung für die Maschinenachsen. Ihre robuste Konstruktion trägt zur Verschleißfestigkeit bei wiederholtem Betrieb bei und gewährleistet so einen gleichmäßigen Lauf, präzise Positionierung und zuverlässige Bearbeitungsleistung über lange Produktionszeiten.
Leadshine Easy Servomotoren nutzen eine Regelungstechnik, um die Position während der Bewegung zu überwachen und zu korrigieren. Dies reduziert Schrittverluste und akkumulierte Positionierfehler und sorgt gleichzeitig für ein stabiles Drehmoment und eine präzise Achsensteuerung. Dadurch wird die Langzeitstabilität bei wiederholter und kontinuierlicher Bearbeitung verbessert.
Die luftgekühlte HQD-ATC-Spindel vereint hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit mit einem vereinfachten Kühlkonzept. Durch den Wegfall eines separaten Wasserkreislaufsystems werden Wartungsarbeiten an der Kühlung reduziert, während gleichzeitig ein zuverlässiger Spindelbetrieb, effizienter Werkzeugwechsel und gleichbleibende Leistung auch bei längeren Arbeitszyklen gewährleistet werden.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige Getriebe- und bewegliche Bauteile in festgelegten Intervallen mit Schmierstoff. Die gleichmäßige Schmierung reduziert Reibung, Wärmeentwicklung und vorzeitigen Verschleiß und trägt so zu einem ruhigeren Lauf und einer längeren Lebensdauer wichtiger Maschinenkomponenten bei.
Der automatische Werkzeugsensor gewährleistet eine zuverlässige Werkzeughöhenmessung und stellt nach Werkzeugwechseln eine präzise Z-Achsen-Referenzposition her. Dadurch werden manuelle Einstellfehler reduziert, die Wiederholgenauigkeit verbessert und falsche Schnitttiefen vermieden, welche die Werkstückqualität, die Werkzeuge oder den Maschinenbetrieb beeinträchtigen könnten.
Der feststehende lineare Werkzeugwechsler verwendet eine einfache Zahnstangenkonstruktion mit weniger komplexen Bewegungsmechanismen als einige größere Werkzeugmagazine. Seine stabile Struktur ermöglicht zuverlässige automatische Werkzeugwechsel, reduziert unnötige mechanische Komplexität und trägt zu einer gleichbleibenden Leistung bei der Mehrprozessbearbeitung bei.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM-C1 CNC-Fräser
Ethan –
Wir nutzen diese CNC-Fräse für Schrankfronten und individuelle Möbelteile, und die Leistung ist durchweg sehr stabil. Der automatische Werkzeugwechsler spart uns viel Zeit, da wir für viele Aufträge verschiedene Fräser benötigen. Der Werkzeugwechsel geht schnell vonstatten, und wir müssen die Maschine nicht mehr so oft anhalten wie zuvor. Der Vakuumtisch hält auch große Platten während des Fräsens sicher fest. Besonders gefällt mir der automatische Werkzeugsensor, da er die Einstellung der Werkzeughöhe deutlich vereinfacht. Nach mehrmonatigem täglichem Einsatz läuft die Maschine immer noch einwandfrei, und die Schnittgenauigkeit ist konstant geblieben. Sie war eine sinnvolle Erweiterung für unsere Werkstatt.
Lucas –
Wir benötigten CNC-Fräsmaschinen, die sowohl Einzelprojekte als auch Kleinserien ohne großen manuellen Einrichtungsaufwand bewältigen konnten. Dieses Modell hat sich für diese Art von Arbeit als ideal erwiesen. Der Wechsel zwischen verschiedenen Aufträgen ist relativ einfach, und der automatische Werkzeugwechsler ist besonders hilfreich, wenn ein Werkstück mehrere Bearbeitungsschritte erfordert. Die Achsenbewegung ist gleichmäßig und kontrolliert, und wir konnten bei der Fertigung mehrerer Exemplare desselben Designs eine gute Wiederholgenauigkeit erzielen. Der Werkzeugsensor spart zudem Zeit beim Werkzeugwechsel. Wir überprüfen die Maschine zwar regelmäßig und halten den Tisch sauber, aber die routinemäßige Wartung ist unkompliziert. Insgesamt bietet uns die Fräsmaschine ein optimales Verhältnis von Flexibilität, Genauigkeit und Produktivität.
Marco –
Ich habe die CNC-Fräse hauptsächlich für die Schilderherstellung und individuelle Gravurarbeiten angeschafft. Bisher hat sie unsere täglichen Aufgaben hervorragend bewältigt. Die Maschine läuft ruhig und die Schnittkanten sind sauber, wenn die richtigen Werkzeuge und Einstellungen verwendet werden. Der automatische Werkzeugwechsel ist besonders nützlich für Projekte, die Schneiden, Ausfräsen und Gravieren kombinieren. Die Einarbeitung in Mach3 war anfangs etwas knifflig, aber nachdem ich mich mit den grundlegenden Bedienelementen vertraut gemacht hatte, war die Bedienung der Maschine unkompliziert. AccTek CNC hat mir während der Einrichtung ebenfalls hilfreiche Informationen bereitgestellt. Besonders schätze ich die Stabilität der Fräse, selbst bei längeren Projekten. Dadurch konnten wir mehr Aufträge ohne zusätzlichen Bediener abwickeln.
Daniel –
Unsere vorherige Fräsmaschine erforderte manuelle Werkzeugwechsel, was sich mit zunehmend komplexeren Schrankaufträgen als problematisch erwies. Diese Maschine hat diesen Produktionsschritt deutlich vereinfacht. Wir können einen Werkzeugweg mit mehreren Bearbeitungsschritten vorbereiten und den automatischen Werkzeugwechsler die verschiedenen Fräser auswählen lassen. Der Vakuumtisch bietet eine gute Haltekraft für ganze Platten, während die T-Nuten zum Spannen kleinerer Teile nützlich sind. Die Positionierung ist für unsere üblichen Schrankarbeiten präzise genug. Die Wartung gestaltet sich unkompliziert, insbesondere dank des automatischen Schmiersystems. Wir betreiben die Fräsmaschine fast täglich und sie liefert zuverlässige Leistung ohne unnötigen Mehraufwand für unsere Bediener.
Oliver –
Der Hauptgrund für die Wahl dieser CNC-Fräse war die Reduzierung des manuellen Arbeitsaufwands in unserem Fräsprozess. Vor der Installation verbrachten unsere Mitarbeiter viel Zeit mit dem Werkzeugwechsel und der Einstellung der Schnitthöhe. Der automatische Werkzeugwechsler und der Werkzeugsensor haben diese Schritte deutlich beschleunigt. Besonders praktisch finden wir die Kombination aus T-Nut und Vakuumtisch, da unsere Werkstücke nicht immer die gleichen Abmessungen haben. Größere Bleche lassen sich per Vakuum fixieren, während kleinere Teile bei Bedarf eingespannt werden können. Die Maschine hat sich auch bei langen Fräsprogrammen als zuverlässig erwiesen und läuft bei normalen Produktionsgeschwindigkeiten stabil. Für unsere Werkstatt hat sie den gesamten Arbeitsablauf spürbar verbessert.
Nathan –
Nach dem Vergleich mehrerer CNC-Fräsmaschinen entschieden wir uns für die AccTek CNC-Maschine, da ihre Konfiguration unseren Produktionsanforderungen entsprach und keine Funktionen bot, die wir nur selten nutzen würden. Installation und Ersteinrichtung verliefen problemlos, und die Bedienung war nach kurzer Einarbeitung intuitiv. Die Spindel läuft ruhig, und der automatische Werkzeugwechsel funktioniert einwandfrei bei Programmen mit mehreren Fräsern. Auch die Positioniergenauigkeit der einzelnen Werkstücke hat uns überzeugt. Das automatische Schmiersystem ist zwar ein kleines Detail, aber dennoch nützlich, da es die Wahrscheinlichkeit verringert, dass die Bediener die regelmäßige Schmierung vergessen. Uns war vor allem eine zuverlässige Fräsmaschine wichtig, die täglich mit vorhersehbaren Ergebnissen arbeitet, und bisher hat die Maschine diese Erwartung erfüllt.