| Modell | AKM1325-4A3 | AKM1530-4A3 | AKM2030-4A3 | AKM2040-4A3 |
|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1300 x 2500 x 450 mm | 1500 x 3000 x 450 mm | 2000 x 3000 x 450 mm | 2000 x 4000 x 450 mm |
| A-Achse (Schwingachse) | ± 90 ° | |||
| Spindeltyp | Luftgekühlte ATC-Spindel | |||
| Marke Spindel | HSD | |||
| Spindelleistung | 9.0kW | |||
| Automatischer Werkzeugwechsler | 10 Stück Werkzeugwechsler mit Karussellfunktion | |||
| Bar Systeme | Syntec 60W-E | |||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | |||
| Motortyp | Yaskawa Servomotor | |||
| Reducer | Japanisches Shimpo (X-, Y-Achse); Japanisches Nabtesco (A-Achse) | |||
| Wechselrichter | Fuling | |||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | |||
| Labor-Stromversorgungen | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 Phasen | |||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||
Die 4-Achs-Konfiguration ermöglicht es der Maschine, neben Standardbearbeitungsaufgaben auch gekrümmte Oberflächen, komplexe Konturen und detaillierte 3D-Bearbeitungen durchzuführen. Dies erweitert die Produktionsflexibilität, reduziert manuelle Umpositionierungen und unterstützt anspruchsvollere Werkstückgeometrien auf einer einzigen Bearbeitungsplattform.
Die luftgekühlte HSD-ATC-Spindel arbeitet mit einem Werkzeugwechsler zusammen, um Werkzeuge bei Mehrbearbeitungsaufträgen schnell und automatisch zu wechseln. Dies reduziert Leerlaufzeiten, minimiert manuelle Eingriffe und trägt zu einem kontinuierlichen Arbeitsablauf bei, wenn Schneiden, Bohren, Gravieren oder Profilieren mehrere Werkzeuge erfordert.
Yaskawa-Servomotoren bieten schnelles Ansprechverhalten, stabiles Drehmoment und präzise Positionierung im geschlossenen Regelkreis für anspruchsvolle CNC-Bearbeitungen. Ihre präzise Bewegungssteuerung unterstützt eine reibungslose Achsenkoordination, verbessert die Wiederholgenauigkeit und trägt zur gleichbleibenden Bearbeitungsqualität sowohl bei Standard-Fräsbearbeitungen als auch bei komplexen 4-Achs-Bearbeitungen bei.
Die Hiwin-Führungsschienen und das Shimpo-Getriebe bilden ein präzises, reibungsarmes und spielfreies Bewegungssystem. Diese Kombination trägt dazu bei, Vibrationen und Positionierfehler zu reduzieren, einen gleichmäßigen Lauf bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten zu gewährleisten und die Oberflächenqualität sowie die Maßhaltigkeit in der Serienproduktion zu verbessern.
Der T-Nut-Vakuumarbeitstisch kombiniert schnelles Absaugen mit mechanischen Spannmöglichkeiten und bietet dem Bediener so mehr Flexibilität beim Spannen flacher, kleiner oder unregelmäßiger Werkstücke. Die stabile Fixierung reduziert Bewegungen während der Bearbeitung, verbessert die Einrichtungseffizienz und ermöglicht die Erfüllung vielfältiger Produktionsanforderungen.
Die luftgekühlte Spindel macht ein Wasserumlaufsystem überflüssig, während die automatische Ölschmierung die kritischen beweglichen Teile regelmäßig schützt. Diese Merkmale vereinfachen die routinemäßige Wartung, reduzieren den mechanischen Verschleiß und tragen dazu bei, dass die Maschine auch bei langen Produktionszyklen einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet.
Die luftgekühlte HSD-ATC-Spindel ist für einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und wiederholte automatische Werkzeugwechsel ausgelegt. Ihre robuste Konstruktion und das vereinfachte Luftkühlungsdesign reduzieren den Wartungsaufwand und gewährleisten gleichzeitig eine gleichbleibende Spindelleistung, hohe Bearbeitungsqualität und zuverlässigen Betrieb auch bei langen Produktionszyklen.
Yaskawa-Servomotoren zeichnen sich durch schnelles Ansprechverhalten, präzise Positionierung im geschlossenen Regelkreis und ein stabiles Drehmoment bei unterschiedlichen Bearbeitungslasten aus. Dies trägt zur Reduzierung von Bewegungsfehlern bei, gewährleistet wiederholgenaue Werkzeugwege und unterstützt eine zuverlässige Mehrachsenkoordination sowohl bei routinemäßigen Fräsarbeiten als auch bei anspruchsvolleren 4-Achs-Bearbeitungsaufgaben.
Hiwin-Führungsschienen gewährleisten hohe Steifigkeit, gleichmäßige Linearbewegung und reibungsarmen Betrieb auch bei wiederholten Bearbeitungszyklen. Ihre robuste Konstruktion reduziert Vibrationen, Positionsabweichungen und mechanischen Verschleiß und unterstützt so langfristige Genauigkeit und einen stabilen Maschinenbetrieb im Dauerbetrieb.
Das Shimpo-Untersetzungsgetriebe ermöglicht eine präzise Drehzahlreduzierung und effiziente Drehmomentübertragung bei minimalem Spiel. Dies trägt zu einer genauen Positionierung bei, reduziert Vibrationen und verbessert die Bewegungskonstanz. Dadurch wird eine zuverlässige Leistung bei komplexen Werkzeugwegen, der Bearbeitung gekrümmter Oberflächen und wiederholten Mehrachsenbearbeitungen gewährleistet.
Der Werkzeugwechsler mit Karussellfunktion gewährleistet eine stabile Werkzeuglagerung, präzise Indexierung und einen schnellen automatischen Werkzeugwechsel bei der Mehrprozessbearbeitung. Sein zuverlässiger Betrieb reduziert Produktionsunterbrechungen und manuelle Eingriffe und unterstützt gleichzeitig eine gleichbleibende Werkzeugpositionierung durch wiederholte Werkzeugwechselzyklen und eine kontinuierliche automatisierte Produktion.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige bewegliche Teile in regelmäßigen Abständen mit Schmierstoff und trägt so zur Reduzierung von Reibung, Wärmeentwicklung und vorzeitigem Verschleiß bei. Die gleichmäßige Schmierung verringert den Wartungsaufwand und sorgt für einen reibungslosen Kraftfluss, gleichbleibende Präzision und langfristige Zuverlässigkeit.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM-4A3 CNC-Fräser
Gavin –
Unsere Werkstatt fertigt viele Sonderanfertigungen, daher benötigten wir eine Fräsmaschine, die schnell zwischen verschiedenen Werkzeugen wechseln kann und dabei eine hohe Genauigkeit beibehält. Die Maschine hat sich für diesen Zweck bestens bewährt. Der Werkzeugwechsler ist schnell und zuverlässig und spart spürbar Zeit bei Arbeiten mit mehreren Fräsern. Die 4-Achs-Funktion nutzen wir auch für Kurventeile und detailliertere 3D-Konstruktionen. Die Maschinenbewegung ist selbst bei komplexen Werkzeugwegen stabil. Besonders gefällt mir die luftgekühlte Spindel, da kein Wassersystem gewartet werden muss. AccTek CNC hat uns hilfreiche Einrichtungshinweise gegeben, und nach der ersten Schulung konnten sich unsere Bediener schnell mit der Maschine vertraut machen.
Trevor –
Was mich an dieser Fräsmaschine am meisten beeindruckt hat, ist die Vielzahl an Bearbeitungsschritten, die wir durchführen können, ohne die Maschine ständig anhalten zu müssen. Wir arbeiten häufig an kundenspezifischen Designs, die Gravuren, Bohrarbeiten, Profilbearbeitungen und detaillierte 3D-Bearbeitungen im selben Projekt erfordern. Die automatische Werkzeugwechslerspindel und der Werkzeugkarussell erleichtern diese Arbeiten erheblich. Werkzeugwechsel erfolgen schnell, und die Maschine kehrt zuverlässig in die richtige Position zurück. Das Syntec-System ermöglicht uns eine gute Kontrolle über Programme und Einstellungen, während die Servobewegung gleichmäßig und vorhersehbar ist. Wir schätzen auch das automatische Schmiersystem, da es einen Teil der routinemäßigen Wartung reduziert. Es ist eine praktische Maschine für die vielfältige, designorientierte Fertigung.
Derek –
Wir haben diese Fräsmaschine angeschafft, um die Automatisierung in unserer Produktion zu erhöhen und den manuellen Aufwand bei komplexen Aufträgen zu reduzieren. Der Werkzeugwechsler mit Karussellfunktion ist eine der größten Verbesserungen, da mehrere Werkzeuge nacheinander verwendet werden können, ohne das Programm zu unterbrechen. Die Maschine bewältigt lange Bearbeitungszyklen problemlos, und wir konnten eine stabile Leistung der HSD-Spindel und des Yaskawa-Servosystems feststellen. Die 4-Achs-Fähigkeit bietet uns zudem mehr Möglichkeiten für Formteile und detaillierte 3D-Bearbeitungen. AccTek CNC unterstützte uns bei der Einrichtung der Betriebsparameter in der ersten Installationsphase. Seitdem hat sich die Maschine als zuverlässig erwiesen und ist ein wichtiger Bestandteil unserer regulären Produktion geworden.
Caleb –
Wir haben uns für diese CNC-Fräse entschieden, weil wir schnellere Werkzeugwechsel und mehr Flexibilität für komplexe Fertigungsprozesse benötigten. Der Werkzeugwechsler mit Karussellfunktion hat sich als sehr nützlich erwiesen, da mehrere Werkzeuge in der Maschine bereitgehalten werden können und die Bediener die Produktion somit seltener unterbrechen müssen. Wir nutzen die Fräse zum Schneiden, Bohren, Gravieren und für detaillierte 3D-Bearbeitungen, und die Maschine wechselt reibungslos zwischen den verschiedenen Bearbeitungsschritten. Die HSD-Spindel läuft auch bei langen Aufträgen stabil, und das Yaskawa-Servosystem sorgt für eine hohe Positioniergenauigkeit. Die Syntec-Steuerung ermöglicht zudem eine einfache Programmverwaltung. Seit der Anschaffung dieser Maschine ist unser Workflow deutlich effizienter geworden, und wir können mehrstufige Aufträge mit weniger manuellen Schritten abwickeln.
Cole –
Wir benötigten eine Maschine, die sowohl Standard-Fräsarbeiten als auch anspruchsvollere 4-Achs-Bearbeitungen bewältigen konnte, ohne die Produktion zu verkomplizieren. Dieses Modell bietet hierfür die optimale Lösung. Die HSD-Spindel läuft ruhig, und der Werkzeugwechsler ermöglicht uns einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Bearbeitungsschritten mit minimalem Bedienereingriff. Wir haben die Maschine für detailliertes Gravieren, die Bearbeitung von Kurventeilen, Bohren und Profilieren eingesetzt und dabei stets gleichbleibend gute Ergebnisse erzielt. Die Führungsschienen und Servomotoren verleihen der Maschine auch bei schnellen Bewegungen ein sicheres und kontrolliertes Laufgefühl. Die Wartung gestaltet sich ebenfalls unkompliziert, insbesondere dank der luftgekühlten Spindel und der automatischen Schmierung. Für unser Team hat die Maschine sowohl die Produktionsflexibilität als auch die Gesamteffizienz verbessert.
Mason –
Wir nutzen diese Maschine hauptsächlich für Aufträge, die mehrere Bearbeitungsschritte in einem Programm vereinen. Vor der Anschaffung mussten die Bediener die Fräse häufig anhalten, um die Werkzeuge manuell zu wechseln, was die Produktion verlangsamte. Das automatische Werkzeugkarussell hat dieses Problem reduziert und unseren Arbeitsablauf deutlich optimiert. Die Yaskawa-Servomotoren reagieren schnell, und wir sind mit der Positioniergenauigkeit auch bei längeren Aufträgen sehr zufrieden. Die 4-Achs-Fähigkeit ist besonders nützlich bei der Bearbeitung von gekrümmten Oberflächen oder komplexeren Formen. Der Vakuumtisch fixiert große Werkstücke sicher, und die T-Nuten bieten uns zusätzliche Möglichkeiten für spezielle Vorrichtungen. Insgesamt hat uns die Maschine geholfen, die Rüstzeiten zu verkürzen und die tägliche Produktionseffizienz zu steigern.