| Modell | AKM1325-4A2 | AKM1530-4A2 | AKM2030-4A2 | AKM2040-4A2 |
|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1300 x 2500 x 450 mm | 1500 x 3000 x 450 mm | 2000 x 3000 x 450 mm | 2000 x 4000 x 450 mm |
| A-Achse (Schwingachse) | ± 90 ° | |||
| Spindeltyp | Luftgekühlte ATC-Spindel | |||
| Marke Spindel | HQD | |||
| Spindelleistung | 9.0kW | |||
| Automatischer Werkzeugwechsler | 8 Stück feststehende lineare Werkzeugwechsler | |||
| Bar Systeme | Syntec 60W-E | |||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | |||
| Motortyp | Delta-Servomotor (XYZ-Achse); Yaskawa-Servomotor (A-Achse) | |||
| Reducer | Japanisches Shimpo (X-, Y-Achse); Japanisches Nabtesco (A-Achse) | |||
| Wechselrichter | Fuling | |||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | |||
| Labor-Stromversorgungen | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 Phasen | |||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||
Die luftgekühlte HQD-ATC-Spindel arbeitet mit einem feststehenden linearen Werkzeugwechsler zusammen, um Werkzeuge während der Mehrprozessbearbeitung automatisch zu wechseln. Dies reduziert manuelle Eingriffe, verkürzt die Werkzeugwechselzeiten, verbessert die Kontinuität des Arbeitsablaufs und steigert die Gesamtproduktivität beim Schneiden, Bohren, Gravieren und komplexen Fräsen.
Die 4-Achs-Konfiguration erweitert die Maschine über die Standardbearbeitung ebener Flächen hinaus und ermöglicht die Bearbeitung gekrümmter Flächen sowie komplexe 3D-Bearbeitungen. Diese zusätzliche Flexibilität hilft Anwendern, anspruchsvollere Geometrien zu bearbeiten, manuelle Umpositionierungen zu reduzieren und detaillierte Bauteile effizienter und präziser herzustellen.
Delta-Servomotoren bieten schnelles Ansprechverhalten, stabiles Drehmoment und präzise Positionierung im geschlossenen Regelkreis des gesamten Bewegungssystems der Maschine. In Kombination mit der Syntec 60W-E-Steuerung ermöglichen sie eine reibungslose Achsenkoordination, präzise Werkzeugwege und zuverlässige Wiederholgenauigkeit bei Standard- und komplexen Bearbeitungsaufgaben.
Hiwin-Führungsschienen und ein Shimpo-Getriebe sorgen für eine ruckfreie, reibungsarme Bewegung mit reduziertem Spiel und geringen Vibrationen. Dieses präzise Getriebesystem trägt zur Aufrechterhaltung der Positioniergenauigkeit, zur Verbesserung der Oberflächenqualität und zu einer stabilen Bearbeitungsleistung im Dauerbetrieb und bei anspruchsvollen Mehrachsenbearbeitungen bei.
Der T-Nut-Vakuumtisch kombiniert schnelles Absaugen mit flexibler mechanischer Spanntechnik. Bediener können flache, kleine oder unregelmäßige Werkstücke effektiver fixieren, Rüstzeiten reduzieren und Bewegungen während der Bearbeitung minimieren. Gleichzeitig unterstützt er ein breiteres Spektrum an Produktions- und Anpassungsanforderungen.
Die luftgekühlte Spindel macht ein Wasserumlaufsystem überflüssig, während die automatische Ölschmierung die wichtigsten beweglichen Teile regelmäßig schmiert. Zusammen vereinfachen diese Merkmale die tägliche Wartung, reduzieren den Verschleiß, verbessern die Maschinenzuverlässigkeit und gewährleisten eine gleichbleibende Leistung auch bei langen Produktionszyklen.
Hiwin-Führungsschienen gewährleisten hohe Steifigkeit, gleichmäßige Linearbewegung und reibungsarmes Arbeiten bei der kontinuierlichen Bearbeitung. Ihre robuste Konstruktion reduziert Vibrationen, Positionierabweichungen und mechanischen Verschleiß und sorgt so für gleichbleibende Genauigkeit und zuverlässige Leistung auch bei wiederholten Produktionszyklen und langen Betriebszeiten.
Delta-Servomotoren nutzen eine Regelung im geschlossenen Regelkreis, um schnelle Reaktionszeiten, ein stabiles Drehmoment und präzise Positionierung über alle Maschinenbewegungen hinweg zu gewährleisten. Dies trägt zur Aufrechterhaltung wiederholbarer Werkzeugwege bei, reduziert Bewegungsfehler und unterstützt einen zuverlässigen Betrieb sowohl bei Standard-Fräsarbeiten als auch bei anspruchsvollen 4-Achs-Bearbeitungsaufgaben.
Das Shimpo-Getriebe ermöglicht eine präzise Drehzahlreduzierung und eine stabile Drehmomentübertragung bei geringem Spiel. Seine präzise mechanische Konstruktion minimiert Vibrationen und Positionsabweichungen und verbessert so die langfristige Bewegungskonstanz. Gleichzeitig gewährleistet sie zuverlässige Leistung bei komplexen Werkzeugwegen, der Bearbeitung gekrümmter Oberflächen und in der Serienfertigung.
Die luftgekühlte HQD-ATC-Spindel vereint zuverlässigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb mit automatischem Werkzeugwechsel. Dank der Luftkühlung entfallen Pumpen, Behälter und Wasserleitungen, was den Wartungsaufwand reduziert und gleichzeitig eine gleichbleibende Spindelleistung auch bei längeren Bearbeitungszyklen gewährleistet.
Der feststehende lineare Werkzeugwechsler nutzt eine einfache und stabile Zahnstangenkonstruktion, die wiederholte automatische Werkzeugwechsel mit minimalem mechanischem Aufwand ermöglicht. Die zuverlässige Werkzeugpositionierung trägt dazu bei, Unterbrechungen zu reduzieren, den Arbeitsablauf kontinuierlich zu halten und die langfristige Zuverlässigkeit in der Mehrprozessfertigung zu verbessern.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt kritische bewegliche Teile regelmäßig mit Schmierstoff und trägt so zur Reduzierung von Reibung und vorzeitigem Verschleiß bei. Die gleichmäßige Schmierung verringert den Wartungsaufwand, schützt Getriebekomponenten und gewährleistet einen stabilen Maschinenlauf sowie eine längere Lebensdauer auch bei intensiver Beanspruchung.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM-4A2 CNC-Fräser
Brandon –
Unsere vorherige Fräsmaschine erledigte einfache Aufgaben gut, stieß aber an ihre Grenzen, sobald ein Projekt mehrere Werkzeuge und komplexere Formen erforderte. Diese Maschine löste unser Problem. Der lineare Werkzeugwechsler arbeitet zuverlässig, und der Werkzeugwechsel während eines Programms spart dem Bediener viel Zeit. Die 4-Achs-Fähigkeit bietet uns zudem mehr Möglichkeiten für Kurven- und 3D-Bearbeitung. Die luftgekühlte Spindel gefällt mir besonders gut, da kein Wassersystem gewartet werden muss. Die Maschine steht auch bei langen Laufzeiten stabil, und die Servobewegung ist gleichmäßig und reaktionsschnell. AccTek CNC beantwortete unsere Fragen zur Einrichtung schnell, sodass wir ohne große Versuche in die Produktion gehen konnten.
Adrian –
Wir haben uns für diese CNC-Fräse entschieden, weil wir einen automatischen Werkzeugwechsel und mehr Flexibilität für komplexere Arbeiten benötigten. Das automatische Werkzeugwechselsystem (ATC) hat die tägliche Produktion deutlich verbessert, da die Bediener die Maschine nicht mehr für jeden Werkzeugwechsel anhalten müssen. Wir nutzen sie zum Schneiden, Bohren, Gravieren und für die Bearbeitung von gebogenen Teilen, und die Maschine wechselt reibungslos zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten. Das Syntec-Steuerungssystem ist nach einer kurzen Einarbeitung leicht verständlich. Die Positionierung ist präzise, und die fertigen Teile sind sauber und benötigen nur minimale Nachbearbeitung. In unserer Werkstatt hat die Maschine dazu beigetragen, Rüstzeiten zu reduzieren und die Abwicklung von Mehrprozessaufträgen deutlich zu vereinfachen.
Connor –
Wir fertigen viele individuelle Möbelkomponenten, daher war uns Flexibilität wichtiger als eine rein schnelle Maschine. Die Maschine hat sich bewährt, da wir mehrere Werkzeuge in einem Arbeitsgang einsetzen und auch komplexere Formen mit weniger manuellem Rüstaufwand bearbeiten können. Der automatische Werkzeugwechsler arbeitet präzise, und die Maschine kehrt nach jedem Wechsel zuverlässig in die Ausgangsposition zurück. Die 4-Achs-Funktion nutzen wir für gebogene Details und Zierteile, deren Herstellung zuvor schwierig war. Der Vakuumtisch fixiert größere Werkstücke sicher, während die T-Nuten für spezielle Vorrichtungen nützlich sind. Insgesamt hat die Maschine die Fertigung individueller Aufträge für unser Team beschleunigt und planbarer gemacht.
Ryan –
Wir nutzen diese Fräsmaschine sowohl für die Serienfertigung als auch für komplexere Sonderanfertigungen. Der größte Vorteil für uns ist die Kombination aus automatischem Werkzeugwechsel und präziser Servosteuerung. Bearbeitungen wie Schneiden, Bohren und Gravieren können nun mit weniger Stopps durchgeführt werden, was den Produktionsfluss optimiert. Die Syntec-Steuerung ermöglicht eine gute Kontrolle über Programme und Maschineneinstellungen, und die Benutzeroberfläche ist benutzerfreundlicher als erwartet. Die Achsenbewegungen sind stabil, und wir haben auch bei längeren Produktionszyklen keinen nennenswerten Genauigkeitsverlust festgestellt. Das automatische Schmiersystem ist ein weiteres nützliches Feature, da es den täglichen Wartungsaufwand reduziert. Bisher hat sich die Maschine als zuverlässig und konstant erwiesen.
Wesley –
Die Maschine wurde hauptsächlich zur Verbesserung der Automatisierung und zur Reduzierung unnötiger Bedienertätigkeiten in unserer Werkstatt angeschafft. Seit der Installation hat der automatische Werkzeugwechsler dazu beigetragen, die Zykluszeiten bei Aufträgen mit mehreren Fräsern zu verkürzen. Die Servomotoren reagieren schnell, und die Maschine folgt komplexen Werkzeugwegen mit hoher Präzision. Wir schätzen auch die 4-Achs-Fähigkeit, da sie uns mehr Möglichkeiten für Form- und 3D-Teile bietet. Die luftgekühlte Spindel und das automatische Schmiersystem erleichtern unserem Team die routinemäßige Wartung. AccTek CNC lieferte in den ersten Wochen hilfreiche Betriebsinformationen, und die Maschine arbeitet seither zuverlässig. Sie hat sich zu einer der flexibelsten Maschinen in unserer Fertigung entwickelt.
Julian –
Wir suchten eine Fräsmaschine, die präzises Arbeiten ohne großen manuellen Aufwand zwischen den Arbeitsgängen ermöglicht. Diese Maschine hat sich als ideal erwiesen. Der Werkzeugwechsler spart Zeit, wenn für ein Design mehrere Fräser benötigt werden, und die Spindel läuft auch bei langen Gravur- und Profilierungsarbeiten ruhig. Unsere Bediener schätzen zudem das Syntec-Steuerungssystem, da das Laden und Anpassen von Programmen unkompliziert ist. Die Maschine bietet genügend Flexibilität sowohl für Standard-Flachbearbeitungen als auch für komplexere Kurven- oder 3D-Teile. Auch mit dem Vakuumtisch haben wir gute Erfahrungen gemacht, insbesondere bei der Bearbeitung größerer Bleche. Die Wartung ist einfach, und die Maschine läuft selbst bei mehreren aufeinanderfolgenden Aufträgen stabil.