| Modell | AKM1325-4A1 | AKM1530-4A1 | AKM2030-4A1 | AKM2040-4A1 |
|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 1300 x 2500 x 450 mm | 1500 x 3000 x 450 mm | 2000 x 3000 x 450 mm | 2000 x 4000 x 450 mm |
| A-Achse (Schwingachse) | ± 90 ° | |||
| Spindeltyp | Luftgekühlte Spindel | |||
| Marke Spindel | HQD | |||
| Spindelleistung | 6.0kW | |||
| Bar Systeme | DSP HC204 | |||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | |||
| Motortyp | Leadshine Easy Servomotor (XYZ-Achse); Yaskawa Servomotor (A-Achse) | |||
| Reducer | Chinesische Marken | |||
| Wechselrichter | Delta | |||
| Arbeitstischtyp | T-Nut-Vakuum-Arbeitstisch | |||
| Labor-Stromversorgungen | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 Phasen | |||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||
Die integrierte A-Achse ermöglicht es der Maschine, über die herkömmliche Bearbeitung ebener Flächen hinauszugehen. Sie unterstützt die Bearbeitung gekrümmter Flächen, Rotationsoperationen und komplexe 3D-Fräsungen, wodurch Hersteller detailliertere und dreidimensionale Bauteile mit größerer Flexibilität und weniger manuellen Nachbearbeitungsschritten fertigen können.
Die Leadshine-Motoren auf der X-, Y- und Z-Achse arbeiten mit einem Yaskawa-Motor auf der A-Achse zusammen, um eine reaktionsschnelle und koordinierte Bewegung zu gewährleisten. Diese Konfiguration verbessert die Positionierstabilität und unterstützt gleichmäßige Werkzeugwege bei anspruchsvollen mehrachsigen Schneid-, Gravur- und 3D-Bearbeitungsvorgängen.
Die luftgekühlte HQD-Spindel bietet zuverlässige Hochgeschwindigkeitsleistung für kontinuierliches Schneiden, Fräsen und Gravieren. Dank ihrer effizienten Luftkühlung ist kein externes Wasserkühlsystem erforderlich, wodurch der Wartungsaufwand reduziert wird. Gleichzeitig werden stabile Betriebstemperaturen und eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität auch bei längerer Produktion gewährleistet.
Der T-Nut-Vakuumtisch kombiniert Vakuumsaugung mit mechanischer Spanntechnik und bietet dem Anwender so mehr Möglichkeiten zur Fixierung von Werkstücken unterschiedlicher Formen und Größen. Diese flexible Konstruktion optimiert die Einrichtungseffizienz, reduziert die Werkstückbewegung während der Bearbeitung und unterstützt sowohl Standardfertigung als auch kundenspezifische Bearbeitungsaufgaben.
Die Hiwin-Führungsschienen und das drehmomentstarke Getriebe gewährleisten eine gleichmäßige Linear- und Drehbewegung mit reduzierten Vibrationen und minimalem Spiel. Dieses stabile Getriebesystem trägt zur Aufrechterhaltung der Positioniergenauigkeit bei, verbessert die Oberflächenqualität und sichert gleichbleibende Bearbeitungsergebnisse sowohl beim Hochgeschwindigkeitsfräsen als auch bei der komplexen 3D-Bearbeitung.
Das DSP-Steuerungssystem ermöglicht es dem Bediener, Programme zu laden, Parameter anzupassen und die Maschinenbewegung zu steuern, ohne dass eine ständige Computerverbindung erforderlich ist. In Kombination mit der automatischen Ölschmierung und einem zuverlässigen Fuling-Frequenzumrichter vereinfacht die Maschine den täglichen Betrieb, reduziert den Wartungsaufwand und gewährleistet eine zuverlässige Langzeitproduktion.
Hiwin-Führungsschienen gewährleisten eine gleichmäßige Linearbewegung, hohe Steifigkeit und zuverlässige Positioniergenauigkeit im Dauerbetrieb. Ihre reibungsarme Konstruktion reduziert mechanischen Verschleiß und Vibrationen und unterstützt so eine gleichbleibende Bearbeitungsleistung bei gleichzeitig längerer Lebensdauer kritischer Bewegungskomponenten.
Die Leadshine-Motoren auf der X-, Y- und Z-Achse arbeiten mit einem Yaskawa-Motor auf der A-Achse zusammen und sorgen so für eine stabile und reaktionsschnelle Bewegung. Zuverlässige Drehmomentübertragung und abgestimmte Steuerung gewährleisten eine präzise Positionierung sowohl bei konventionellen Fräsbearbeitungen als auch bei anspruchsvollen 4-Achs-Bearbeitungen.
Die luftgekühlte HQD-Spindel ist für zuverlässigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb bei längeren Schneid-, Gravur- und Fräszyklen ausgelegt. Dank ihrer Luftkühlung entfallen Wasserpumpen und Umwälzleitungen, was den Wartungsaufwand reduziert und gleichzeitig eine stabile Spindelleistung über lange Produktionszeiten gewährleistet.
Das Hochleistungsgetriebe steigert die Motorleistung durch Erhöhung des Drehmoments bei gleichzeitig gleichmäßiger und kontrollierter Bewegung. Die stabile mechanische Kraftübertragung reduziert Vibrationen, Spiel und Positionierungenauigkeiten und ermöglicht so präzise Bearbeitung und zuverlässige Leistung bei anspruchsvollen Aufgaben wie der Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, Rotations- und 3D-Bearbeitung.
Der Fuling-Frequenzumrichter ermöglicht eine stabile Frequenzregelung und präzise Spindeldrehzahlsteuerung unter verschiedenen Bearbeitungsbedingungen. Sanftes Anfahren und Drehzahlregulieren reduzieren unnötige mechanische Belastungen der Spindel und gewährleisten gleichzeitig eine gleichbleibende Schnittleistung und einen zuverlässigen Langzeitbetrieb.
Das automatische Ölschmiersystem versorgt wichtige bewegliche Bauteile regelmäßig mit Schmierstoff und trägt so zur Reduzierung von Reibung und vorzeitigem Verschleiß bei. Die gleichmäßige Schmierung verbessert die Zuverlässigkeit des Getriebes, senkt den Wartungsaufwand und sorgt für einen stabilen Maschinenbetrieb auch bei wiederholten oder verlängerten Produktionszyklen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKM-4A1 CNC-Fräser
Oliver –
Die Maschine ist eine wertvolle Ergänzung für unsere Holzwerkstatt. Da wir häufig Kleinserien mit ungewöhnlichen Formen erhalten, benötigten wir eine Maschine, die mehr als nur einfache Fräsarbeiten ausführen kann. Die 4-Achs-Fähigkeit erleichtert die Herstellung von geschnitzten Details, abgerundeten Bauteilen und komplexeren dreidimensionalen Designs. Wir nutzen sie auch weiterhin für normale Fräsarbeiten, sodass sie zwischen Sonderprojekten nicht ungenutzt herumsteht. Die luftgekühlte Spindel ist praktisch, da kein Wassersystem überprüft oder gewartet werden muss. Die Werkstückspannung ist flexibel, insbesondere beim Wechsel zwischen Vakuum- und mechanischen Spannvorrichtungen. Die Maschine passt hervorragend zu unserer vielseitigen Fertigungsweise.
Daniel –
Unser Hauptgrund für die Wahl einer 4-Achs-Fräsmaschine war die Reduzierung manueller Nachpositionierungen bei komplexeren Bearbeitungen. Diese Maschine hat uns dabei sehr geholfen. Wir können nun Kurven- und Drehbearbeitungen mit weniger Aufspannungen durchführen, was Zeit spart und das Risiko von Positionierungsfehlern verringert. Die A-Achsen-Bewegung ist reaktionsschnell, und die Maschine folgt präzisen Werkzeugwegen. Wir schätzen auch das automatische Schmiersystem, da es eine Routineaufgabe von der täglichen Checkliste der Bediener streicht. Die Maschine wirkt insgesamt robust, und sie hat lange Arbeitsschichten ohne merklichen Genauigkeitsverlust bewältigt. Für die kundenspezifische Fertigung bietet sie uns deutlich mehr Flexibilität als unsere vorherige Fräsmaschine.
Ethan –
Wir haben diese CNC-Fräse hauptsächlich deshalb angeschafft, weil wir mehr Flexibilität für gebogene Teile und detaillierte 3D-Bearbeitungen benötigten. Die 4-Achs-Funktion hat sich als sehr nützlich für Möbelbeine, Zierelemente und andere Formen erwiesen, die mit unserer alten Maschine schwer zu bearbeiten waren. Die Bewegungen sind gleichmäßig, und die Maschine bleibt auch bei längeren Bearbeitungen stabil. Besonders gut gefällt mir die DSP-Steuerung, da unsere Bediener sie schnell erlernen konnten und nicht ständig einen Computer neben der Maschine benötigen. Der Vakuumtisch fixiert flache Teile zuverlässig, und die T-Nuten sind hilfreich für spezielle Vorrichtungen. Insgesamt hat die Maschine sowohl unsere Produktionsvielfalt als auch unsere Effizienz gesteigert.
Marcus –
Ich habe im Laufe der Jahre schon mit verschiedenen CNC-Fräsmaschinen gearbeitet, und diese hier gehört zu den am einfachsten zu bedienenden. Die Einrichtung war unkompliziert, und die Steuerung ist so einfach, dass auch neue Bediener sie ohne lange Einarbeitungszeit verstehen. Wir nutzen sie hauptsächlich zum Gravieren, Profilieren, Relieffräsen und für einige Rotationsbearbeitungen. Die Spindel läuft ruhig, und die Führungsschienen vermitteln der Maschine auch bei Richtungswechseln mit höheren Drehzahlen ein sicheres Gefühl. AccTek CNC hat uns zudem bei Fragen zu Einstellungen und Wartung kompetent beraten. Auch nach regelmäßigem Einsatz läuft die Maschine zuverlässig, und wir mussten kaum Zeit für Justierungen aufwenden.
Lucas –
Vor der Anschaffung dieser Fräsmaschine haben wir viele unserer komplexeren 3D- und Rotationsbearbeitungen extern vergeben. Durch die interne Fertigung dieser Projekte haben wir nun eine bessere Kontrolle über Lieferzeiten und Produktqualität. Die Maschine bewältigt detaillierte Fräsarbeiten und gekrümmte Oberflächen problemlos, und die fertigen Teile benötigen weniger manuelle Nachbearbeitung als erwartet. Die DSP-Steuerung ist einfach zu bedienen, was wichtig ist, da mehrere Bediener die Maschine gemeinsam nutzen. Auch die Stabilität bei längeren Bearbeitungszyklen hat uns überzeugt. Die Wartung gestaltet sich unkompliziert, insbesondere dank des automatischen Schmiersystems und der luftgekühlten Spindel. Für unsere Produktionsanforderungen bietet die Maschine ein optimales Verhältnis zwischen Leistungsfähigkeit, Bedienkomfort und Zuverlässigkeit im täglichen Einsatz.
Nathan –
Wir nutzen die Fräsmaschine hauptsächlich für Prototypen, Sonderanfertigungen und Kleinserien. Besonders gefällt mir die Kombination aus Standardfräsen und 4-Achs-Bearbeitung in einer Maschine. Wir können verschiedene Designs testen, ohne die Werkstücke zwischen mehreren Maschinen hin- und herschieben zu müssen, was die Entwicklung beschleunigt. Die Bewegungen auf allen Achsen sind kontrolliert, und die Drehachse ist für die von uns üblicherweise gefertigten Detailarbeiten präzise genug. Das Support-Team von AccTek hat uns außerdem bei den ersten Parametereinstellungen geholfen, wodurch sich die Einrichtungszeit verkürzt hat. Nach mehrmonatigem regelmäßigem Einsatz ist die Leistung stabil. Es ist eine praktische Maschine für Unternehmen, die häufig Designs ändern oder kundenspezifische Bauteile fertigen.