| Modell | AKG6090 | AKG6012 | AKG1212 |
|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 600 x 900 x 200 mm | 600 x 1200 x 200 mm | 1200 x 1200 x 200 mm |
| Spindeltyp | Wassergekühlte Spindel | ||
| Spindelleistung | 1.5kW | ||
| Bar Systeme | Mach3-System | ||
| Führungsschiene | Taiwan HIWIN | ||
| Motortyp | Schrittmotor | ||
| Wechselrichter | Fuling | ||
| Treibertyp | Leadshine Driver | ||
| Labor-Stromversorgungen | 1/3-phasig, 380 V/220 V, 50/60 Hz | ||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | ||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | ||
Die Kombination aus Hiwin-Führungsschienen, Präzisionskugelgewindetrieben und reaktionsschnellen Schrittmotoren gewährleistet eine genaue Achsenbewegung und zuverlässige Positionierung. Dadurch erzielt die Maschine gleichbleibende Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Fräsen und behält gleichzeitig eine hohe Wiederholgenauigkeit bei detaillierten und sich wiederholenden Bearbeitungsaufgaben bei.
Der robuste Gusseisenkörper gewährleistet hervorragende Steifigkeit, mechanische Festigkeit und Vibrationsfestigkeit im Betrieb. Seine solide Konstruktion minimiert Verformungen und unerwünschte Bewegungen und ermöglicht so gleichmäßigere Werkzeugwege, höhere Bearbeitungsgenauigkeit und einen stabileren Betrieb auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen.
Die luft- oder wassergekühlte Spindel gewährleistet zuverlässige Hochgeschwindigkeitsleistung bei gleichzeitig effektiver Temperaturkontrolle. Anwender können die Kühlmethode je nach Arbeitsbedingungen und Wartungsvorgaben wählen, wodurch thermische Belastungen reduziert und eine stabile Spindelleistung auch bei längeren Bearbeitungszeiten sichergestellt werden.
Die Präzisionskugelgewindetriebe arbeiten mit den Linearführungen von Hiwin zusammen und ermöglichen so reibungsarme und spielfreie Bewegungen. Dies verbessert die Positioniergenauigkeit, die Bewegungsstabilität und die Wiederholgenauigkeit bei gleichzeitiger Reduzierung von Vibrationen. Dadurch eignet sich die Maschine ideal für detaillierte Konturen, präzise Gravuren und Bearbeitungen mit kontrollierter Tiefe.
Das Mach3-Steuerungssystem bietet eine benutzerfreundliche Oberfläche für die Parametereinstellung, die Werkzeugwegverwaltung und die Echtzeit-Bearbeitungsüberwachung. In Kombination mit einem präzisen Werkzeugsensor reduziert es den manuellen Rüstaufwand, verbessert die Werkzeughöhenkalibrierung und unterstützt die Bediener bei der effizienteren Ausführung routinemäßiger CNC-Aufgaben.
Langlebige mechanische Komponenten, effiziente Spindelkühlung, stabile Schrittmotorsteuerung und der zuverlässige Fuling-Frequenzumrichter gewährleisten einen gleichbleibenden Langzeitbetrieb. Die Maschine ist so konstruiert, dass unnötige mechanische Belastungen reduziert, der Wartungsaufwand minimiert und eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität im regulären Produktionsbetrieb sichergestellt wird.
Das Gehäuse aus Gusseisen bietet hohe mechanische Festigkeit, ausgezeichnete Steifigkeit und starke Vibrationsdämpfung. Seine robuste Konstruktion minimiert Verformungen und unerwünschte Bewegungen während der Bearbeitung und ermöglicht so, dass die AKG6012 über lange Zeiträume eine stabile Geometrie, gleichbleibende Genauigkeit und zuverlässige Leistung beibehält.
Die Präzisionsführungsschienen von Hiwin gewährleisten eine gleichmäßige, stabile und genaue Linearbewegung und sind gleichzeitig verschleißfest bei wiederholtem Betrieb. Ihre hohe Steifigkeit und reibungsarme Konstruktion tragen zur Reduzierung von Vibrationen und Positionierfehlern bei und unterstützen so eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität und zuverlässige Leistung über eine lange Lebensdauer.
Das Präzisionskugelgewindetriebsystem ermöglicht eine effiziente, reibungsarme Kraftübertragung mit reduziertem Spiel. Seine robuste Konstruktion gewährleistet präzises Positionieren, stabile Achsenbewegungen und zuverlässige Wiederholgenauigkeit und minimiert gleichzeitig unnötigen mechanischen Verschleiß bei häufigen Schneid-, Gravur-, Bohr- und Fräsvorgängen.
Die luft- oder wassergekühlte Spindel trägt dazu bei, eine stabile Betriebstemperatur auch bei längeren Bearbeitungszeiten aufrechtzuerhalten. Die effiziente Wärmeableitung reduziert die thermische Belastung der Spindelkomponenten, ermöglicht eine gleichbleibende Leistung bei hohen Drehzahlen, senkt das Risiko der Überhitzung und trägt zu einer längeren Lebensdauer der Spindel bei.
Hochpräzise Schrittmotoren und der zuverlässige Fuling-Frequenzumrichter sorgen gemeinsam für eine gleichmäßige Achsenbewegung und eine stabile Spindeldrehzahlregelung. Gesteuerte Bewegung und Frequenzanpassung reduzieren unnötige mechanische Belastungen und tragen dazu bei, dass die Maschine auch unter wechselnden Bearbeitungsbedingungen zuverlässig arbeitet.
Das Mach3-Steuerungssystem und der automatische Werkzeugsensor verbessern die Betriebssicherheit durch vereinfachte Parametereinstellung, Werkzeugwegsteuerung und Werkzeughöhenkalibrierung. Weniger manuelle Justierungen minimieren Rüstfehler, gewährleisten eine gleichbleibende Bearbeitungstiefe und verbessern die Wiederholgenauigkeit bei Serienfertigung und kundenspezifischen Bearbeitungsaufgaben.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind für präzise Ergebnisse beim Schneiden, Gravieren, Bohren und Schnitzen ausgelegt. Dank stabiler Bewegungssysteme und zuverlässiger Steuerung tragen unsere Maschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung zu gewährleisten.
Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Maschinenrahmen, hochwertige Führungsschienen und zuverlässige Antriebskomponenten aus, die einen dauerhaften Betrieb gewährleisten. Die solide Konstruktion trägt zur Vibrationsreduzierung bei, verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine optimale Maschinenleistung auch bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlicher Produktion.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Bedienung sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Anwender vereinfachen. Die Maschinen unterstützen eine präzise Werkzeugwegsteuerung, stabile Bewegungen, komfortable Parametereinstellungen und Kompatibilität mit gängiger Konstruktions- und CAM-Software.
Wir bieten flexible CNC-Fräsmaschinenkonfigurationen für unterschiedliche Materialien, Werkstückgrößen, Schnittstärken und Produktionsanforderungen. Kunden können die passende Spindelleistung, den Tischtyp, die Dreheinrichtung, den automatischen Werkzeugwechsler, die Bohreinheit, die Staubabsaugung und weiteres optionales Zubehör auswählen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Möbelherstellung, Werbeschilderproduktion, Holzbearbeitung, Acrylverarbeitung, Schaumstoffmodellierung, Kunsthandwerk, Dekoration, Verpackung und Produktentwicklung. Eine einzige Maschine kann viele Bearbeitungsaufgaben übernehmen und hilft Kunden so, ihre Produktionsmöglichkeiten zu erweitern und mehr Aufträge anzunehmen.
Unser Unternehmen bietet professionelle Unterstützung vor und nach dem Kauf, von der Maschinenauswahl über Konfigurationsberatung und Installationsanleitung bis hin zu Bedienerschulungen und Fehlerbehebung. Unser technisches Team unterstützt Kunden bei der korrekten Maschinennutzung, der Optimierung der Verarbeitungsparameter und der Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten.
Wir konzentrieren uns auf die langfristige Nutzung durch unsere Kunden, nicht nur auf die Maschinenlieferung. Unser Unternehmen bietet Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung, Fernwartung und praktische Lösungen bei Problemen, damit Ihre CNC-Fräsmaschinen reibungslos und effizient laufen.
Mit unseren Maschinen investieren Sie in eine CNC-Fräse, die Leistung, Langlebigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Unsere Maschinen tragen dazu bei, Lohnkosten zu senken, die Materialausnutzung zu optimieren, die Produktionskonstanz zu erhöhen und ein stabiles Unternehmenswachstum für Werkstätten und Produktionsbetriebe zu fördern.
6 Bewertungen für AKG6012 CNC-Fräser
Caleb –
Ich nutze die Maschine hauptsächlich für Prototypen, kundenspezifische Teile und detaillierte Gravurarbeiten. Besonders beeindruckt hat mich die Laufruhe bei komplexen Bearbeitungswegen. Feine Details werden sauber ausgeführt, und wiederholte Teile weisen sehr ähnliche Abmessungen auf. Das Gehäuse aus Gusseisen verleiht der Maschine im Vergleich zu leichteren Fräsmaschinen, die ich zuvor verwendet habe, eine hohe Stabilität. Die Spindeldrehzahl lässt sich einfach einstellen, und die Maschine bleibt auch bei längeren Bearbeitungen stabil. Die Bedienung des Steuerungssystems war schnell erlernt, was für unser kleines Team wichtig war. Diese Fräse bietet uns die benötigte Präzision und Flexibilität, ohne in unserer Produktionshalle zu viel Platz zu beanspruchen.
Victor –
Wir benötigten eine kompakte CNC-Fräse für kleinere Schilderbauteile und detaillierte Gravurarbeiten, und diese Maschine hat sich als ideal erwiesen. Die Schnitttiefe bleibt konstant, und unsere Bediener können Serienaufträge ohne viele Korrekturen zwischen den Durchgängen bearbeiten. Mach3 ermöglicht das einfache Laden von Werkzeugwegen und die Anpassung grundlegender Parameter, wodurch die Einarbeitung neuer Mitarbeiter relativ unkompliziert war. Die Maschine läuft auch bei der Bearbeitung detaillierter Designs mit moderaten Geschwindigkeiten sehr stabil. Wir haben sie sowohl für Einzelanfertigungen als auch für Kleinserien mit gleichbleibend guten Ergebnissen eingesetzt. Die kompakte Bauweise ist ein weiterer Vorteil, da unsere Werkstatt nur begrenzt Platz bietet. Sie hat die Effizienz gesteigert, ohne unseren Produktionsprozess unnötig zu verkomplizieren.
Adrian –
Wir haben diese CNC-Fräse für detaillierte Gravuren und Kleinserienfertigung angeschafft, und sie hat sich in unserer Werkstatt bestens bewährt. Die Maschine wirkt robust, und die Vibrationen sind selbst bei längeren Fräsvorgängen gering. Die Positioniergenauigkeit ist konstant, was uns hilft, Nacharbeiten an wiederkehrenden Teilen zu reduzieren. Mach3 ist für unsere Bediener intuitiv bedienbar, und der Werkzeugsensor spart Zeit beim Einrichten. Wir schätzen auch die kompakte Größe, da sie ohne größere Umbauten in unseren bestehenden Arbeitsbereich passt. AccTek CNC hat uns bei der Installation hilfreich unterstützt, und die Kommunikation war klar und verständlich. Bisher hat sich die Maschine als zuverlässig, wartungsarm und für unser tägliches Arbeitspensum bestens geeignet erwiesen.
Martin –
Nach regelmäßigem Betrieb dieser Maschine bin ich mit ihrer Stabilität und Genauigkeit sehr zufrieden. Die Hiwin-Führungsschienen und der Kugelgewindetrieb sorgen für eine gleichmäßige Achsenbewegung, und das Spiel ist beim normalen Bearbeiten kaum wahrnehmbar. Die Spindel läuft ruhig, und die Temperaturregelung hat sich auch bei längeren Bearbeitungen bewährt. Der Werkzeugsensor ist ebenfalls sehr nützlich, da er die manuelle Einstellung der Z-Achse deutlich vereinfacht. Die Wartung gestaltet sich unkompliziert, und die Maschine benötigt nur selten Nachjustierungen. AccTek CNC hat unsere technischen Fragen bei der Installation der Fräse klar und verständlich beantwortet. Für die Bearbeitung kleinerer Formate hat sich die Maschine als zuverlässige und praktische Lösung für die tägliche Produktion erwiesen.
Aaron –
Ich suchte eine CNC-Fräse, die sowohl für detaillierte Prototypenarbeiten geeignet ist als auch einfach genug für den täglichen Einsatz. Die Maschine erfüllt diese Anforderungen voll und ganz. Die Einrichtung ist unkompliziert, und der automatische Werkzeugsensor ermöglicht einen schnellen Arbeitsbeginn beim Werkzeugwechsel. Die Maschine liefert saubere Details und gewährleistet eine hohe Maßgenauigkeit bei wiederkehrenden Teilen. Besonders gefällt mir die robuste Bauweise, da sie deutlich weniger Vibrationen erzeugt als unsere vorherige Kompaktfräse. Wir bearbeiten oft mehrere Projekte am selben Tag, und der Wechsel zwischen ihnen ist problemlos möglich. Die Maschine hat sich bisher als zuverlässig erwiesen, und wir hatten keinerlei nennenswerte Betriebsstörungen. Sie ist eine praktische Wahl für unsere kleine Werkstatt.
Henry –
Unser Team hat diese Fräsmaschine angeschafft, um die Genauigkeit kleiner, kundenspezifischer Bauteile zu verbessern und die manuelle Nachbearbeitung zu reduzieren. Nach mehrmonatigem Einsatz konnten wir eine höhere Konsistenz sowohl bei der Schnitttiefe als auch bei den Bauteilabmessungen feststellen. Das Bewegungssystem arbeitet reibungslos, und detaillierte Konturen werden mit guter Wiederholgenauigkeit gefertigt. Auch die Spindelleistung blieb bei längeren Bearbeitungszeiten stabil. AccTek CNC unterstützte uns bei den Ersteinstellungen der Maschine, wodurch die Inbetriebnahme einfacher als erwartet verlief. Unsere Bediener haben sich schnell mit Mach3 und dem allgemeinen Arbeitsablauf vertraut gemacht. Für unsere Produktionsanforderungen bietet die Maschine eine optimale Kombination aus kompakter Größe, zuverlässiger Leistung, präziser Bewegung und einfacher Bedienung.