Wasserkühlspindel vs. Luftkühlspindel

December 16, 2023
8-13 Min. Lesezeit

Im Bereich der CNC-Bearbeitung ist die Wahl zwischen wassergekühlten und luftgekühlten Spindeln eine entscheidende Entscheidung, die sich erheblich auf die Leistung, Effizienz und Langlebigkeit des Bearbeitungsprozesses auswirkt. Beide Kühlmethoden haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Wenn Sie die Feinheiten der einzelnen Methoden kennen, können Sie die richtige Wahl treffen. In diesem Artikel werden wir uns mit den Details wassergekühlter und luftgekühlter Spindeln befassen und ihre Mechanismen, Vor- und Nachteile sowie die Anwendungen untersuchen, in denen sich die einzelnen Spindeln auszeichnen.

Was ist eine Spindel?

Eine Spindel bezieht sich im Kontext der Bearbeitung und Fertigung auf eine rotierende Komponente einer Werkzeugmaschine, die häufig in Geräten wie Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen und CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) zu finden ist. Die Hauptfunktion einer Spindel besteht darin, Schneidwerkzeuge oder Werkstücke während Bearbeitungsvorgängen zu halten und zu drehen. Es erleichtert die Schneid-, Fräs- oder Bohrprozesse, indem es dem Werkzeug basierend auf den programmierten Anweisungen Bewegungen verleiht. Die Spindel wird oft als „Herz“ einer CNC-Maschine bezeichnet und spielt eine zentrale Rolle bei der Umwandlung digitaler Designs in greifbare Produkte. Hier sind seine Hauptfunktionen:

Rotationsbewegung: Die Spindel dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und sorgt so für die erforderliche Bewegung des Schneidwerkzeugs oder Werkstücks. Die Drehzahl kann entsprechend den Anforderungen des jeweiligen Bearbeitungsvorgangs angepasst werden.
Werkzeughalter: Spindeln verfügen über einen Werkzeughalter oder eine Spannzange, die das Schneidwerkzeug sicher festhält. Dies gewährleistet Stabilität und Präzision während des Bearbeitungsprozesses.
Kraftübertragung: Spindeln übertragen die Kraft vom Motor der Maschine auf das Schneidwerkzeug. Die Leistung, die oft in PS gemessen wird, beeinflusst die Fähigkeit der Maschine, verschiedene Materialien zu verarbeiten und unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben auszuführen.

Die Bedeutung der Kühlung im Spindelbetrieb

Die Kühlung ist ein entscheidender Aspekt des Spindelbetriebs bei der Bearbeitung und spielt eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung optimaler Leistung und Präzision sowie bei der Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung. Die bei Bearbeitungsprozessen entstehende Wärme, insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsdrehungen und hohen Schnittlasten, kann schädliche Auswirkungen auf die Spindel und die zugehörigen Komponenten haben. Die Bedeutung der Kühlung im Spindelbetrieb lässt sich anhand mehrerer wichtiger Überlegungen verstehen:

Temperaturkontrolle

Präzision und Genauigkeit: Eine konsistente Temperaturkontrolle trägt zur Aufrechterhaltung der Verarbeitungspräzision und -genauigkeit bei. Hitze kann zu einer thermischen Ausdehnung und Kontraktion führen und sich dadurch auf die Abmessungen des Werkstücks und des Schneidwerkzeugs auswirken. Indem die Spindel auf einer stabilen Temperatur gehalten wird, können Abweichungen in den Bearbeitungsabmessungen minimiert werden.
Standzeit des Werkzeugs: Übermäßige Hitze kann den Werkzeugverschleiß beschleunigen und die Standzeit verkürzen. Durch die Kühlung der Spindel wird die beim Schneiden entstehende Wärme abgeführt, was zur Langlebigkeit der Schneidwerkzeuge beiträgt und die Häufigkeit von Werkzeugwechseln verringert.

Vermeidung thermischer Schäden

Materialintegrität: Verschiedene Materialien haben bestimmte Temperaturschwellenwerte, ab denen ihre Integrität beeinträchtigt werden kann. Durch die Kühlung wird verhindert, dass die Spindel und das Werkstück zu hohe Temperaturen erreichen, wodurch die strukturellen und mechanischen Eigenschaften der bearbeiteten Materialien erhalten bleiben.
Reduzierung der thermischen Belastung: Schnelle Aufheiz- und Abkühlzyklen, wie sie bei der Bearbeitung auftreten, können thermische Belastungen in der Spindel und den umgebenden Komponenten hervorrufen. Die Kühlung trägt dazu bei, diese Spannungen zu mildern und Verformungen, Verformungen oder Risse an kritischen Teilen zu verhindern.
Überhitzung verhindern: Kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsbearbeitung erzeugt erhebliche Wärme. Ohne wirksame Kühlung könnte die Spindel überhitzen, was zu einer thermischen Zersetzung der Schmierstoffe, einer Verschlechterung der Lager und anderen mechanischen Ausfällen führen könnte.

Optimierung der Bearbeitungsgeschwindigkeiten

Konsistente Leistung: Die Kühlung ermöglicht die Aufrechterhaltung konstanter Spindelgeschwindigkeiten. Temperaturschwankungen können zu Schwankungen in der Viskosität von Schmiermitteln führen und die Gesamteffizienz der Spindel beeinträchtigen, was möglicherweise die Bearbeitungsgeschwindigkeit und -leistung beeinträchtigt.
Erhöhte Produktivität: Durch die Aufrechterhaltung optimaler Temperaturen trägt die Kühlung zu einer höheren Produktivität bei, indem sie höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe ermöglicht, ohne die Werkzeugstandzeit zu beeinträchtigen.

Minimierung von Lärm und Vibrationen

Geräuschreduzierung: Eine effektive Kühlung kann dazu beitragen, die Geräuschentwicklung bei Bearbeitungsvorgängen zu reduzieren, insbesondere bei wassergekühlten Spindeln, die im Vergleich zu luftgekühlten Gegenstücken tendenziell leiser sind.
Vibrationskontrolle: Temperaturbedingte Schwankungen der Spindelabmessungen können zu unerwünschten Vibrationen führen. Die Kühlung trägt zur Kontrolle der Wärmeausdehnung bei und minimiert das Risiko von Vibrationen, die die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen können.

Die Kühlung im Spindelbetrieb ist nicht nur eine Komfortmaßnahme, sondern ein grundlegender Aspekt, der sich direkt auf die Effizienz, Präzision und Langlebigkeit von Bearbeitungsprozessen auswirkt. Dadurch können CNC-Maschinen ihr volles Potenzial ausschöpfen und so eine konstante Leistung und die Produktion hochwertiger bearbeiteter Komponenten gewährleisten.

Wasserkühlungsspindel verstehen

Wasserkühlspindeln arbeiten mit der Zirkulation von Kühlmittel, normalerweise Wasser oder einer Lösung auf Wasserbasis, durch ein geschlossenes Kreislaufsystem innerhalb der Spindel. Dieses Kühlmittel absorbiert die während des Bearbeitungsprozesses entstehende Wärme und leitet sie ab, wodurch eine konstante Temperatur rund um die Spindel aufrechterhalten wird. Wenn Sie die Zusammensetzung, Vorteile und Vorsichtsmaßnahmen wassergekühlter Spindeln verstehen, erhalten Sie eine Referenz für die Auswahl des geeigneten Spindeltyps für CNC-Maschinen.

Komponenten einer Wasserkühlspindel

Spindelmotor: Der Kern der wassergekühlten Spindel wandelt elektrische Energie in mechanische Bewegung um und treibt die Drehung der Spindel an.
Wasserpumpe: Verantwortlich für die Zirkulation des Kühlmittels (normalerweise Wasser oder eine Lösung auf Wasserbasis) durch das geschlossene Kreislaufsystem. Die Pumpe sorgt für einen gleichmäßigen Durchfluss zum Abtransport der Wärme.
Kühler/Wärmetauscher: Erleichtert den Wärmeaustausch zwischen dem zirkulierenden Kühlmittel und der Umgebungsluft. Diese Komponente hilft bei der Ableitung der vom Kühlmittel aufgenommenen Wärme.
Rohre und Anschlüsse: Verbinden Sie die verschiedenen Komponenten und bilden Sie ein geschlossenes System. Die Rohre transportieren das Kühlmittel zur und von der Spindel und erleichtern so den Wärmeaustauschprozess.
Kühlmittelbehälter: Enthält das Kühlmittel, wenn es nicht aktiv durch das System zirkuliert. Dieser Vorratsbehälter gewährleistet eine kontinuierliche Kühlmittelzufuhr für eine effektive Wärmeableitung.

Funktionsmechanismus der Wasserkühlspindel

Wärmeaufnahme: Bei der CNC-Bearbeitung erzeugt das Schneidwerkzeug durch Reibung und Materialabtrag Wärme. Die wassergekühlte Spindel nimmt diese Wärme auf.
Zirkulation: Die Wasserpumpe zirkuliert das erwärmte Kühlmittel von der Spindel weg zum Kühler/Wärmetauscher.
Wärmeaustausch: Der Kühler erleichtert den Wärmeaustausch zwischen dem Kühlmittel und der Umgebungsluft. Dieser Prozess kühlt das Kühlmittel und bereitet es für die Rezirkulation vor.
Kühlmittelrückführung: Das abgekühlte Kühlmittel wird dann zurück in die Spindel gepumpt, wodurch der geschlossene Kreislauf abgeschlossen wird.

Vorteile der Wasserkühlspindel

Effiziente Temperaturregelung: Wasser hat eine hohe Wärmekapazität, sodass es mehr Wärme aufnehmen und abführen kann als Luft. Dies führt zu einer effizienteren Temperaturregelung und verhindert eine Überhitzung der Spindel. Geeignet für längere Bearbeitungssitzungen und Hochleistungsanwendungen, bei denen die Wärmeentwicklung erheblich ist.
Konsistente Leistung: Die Fähigkeit, eine stabile Betriebstemperatur aufrechtzuerhalten, trägt zu einer konstanten Spindelleistung bei und minimiert die thermische Ausdehnung und Kontraktion, die die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen könnten.
Geeignet für Hochleistungsanwendungen: Die Wasserkühlung ist besonders effektiv für Hochleistungsbearbeitungsaufgaben, die viel Wärme erzeugen. Es stellt sicher, dass die Spindel im optimalen Temperaturbereich bleibt.
Reduzierter Lärm: Wasserkühlungssysteme sind im Vergleich zu Luftkühlungssystemen oft leiser und tragen so zu einer ruhigeren Arbeitsumgebung bei.
Langlebigkeit: Die effiziente Kühlung durch Wasserkühlung kann zur Langlebigkeit der Spindel und anderer Maschinenkomponenten beitragen.

Nachteile der Wasserkühlspindel

Komplexität: Wasserkühlungssysteme sind aufgrund der zusätzlichen Komponenten komplexer als Luftkühlungssysteme. Daher ist eine regelmäßige Wartung erforderlich, um Problemen wie Verstopfungen oder Undichtigkeiten vorzubeugen.
Anschaffungskosten: Spindeln mit Wasserkühlung haben im Vergleich zu Spindeln mit Luftkühlung in der Regel höhere Vorabkosten. Darin sind die Kosten für Pumpe, Kühler und zugehörige Komponenten enthalten.
Platzbedarf: Die zusätzlichen Komponenten eines Wasserkühlsystems erfordern möglicherweise mehr Platz in der CNC-Fräse

Luftkühlspindel verstehen

Im Gegensatz zu Spindeln mit Wasserkühlung, die ein geschlossenes Wasserzirkulationssystem verwenden, sind Spindeln mit Luftkühlung auf Lüfter angewiesen, um die Wärme abzuleiten und optimale Betriebstemperaturen aufrechtzuerhalten. Auch wenn sie möglicherweise nicht das gleiche Maß an Wärmeableitung bieten wie wassergekühlte Spindeln, bieten sie für bestimmte Bearbeitungsanforderungen Einfachheit und Kosteneffizienz. In diesem Teil stellen wir Ihnen den Aufbau, die Vor- und Nachteile sowie den Funktionsmechanismus der luftgekühlten Spindel vor.

Komponenten einer Luftkühlspindel

Spindelmotor: Die Kernkomponente, die elektrische Energie in mechanische Bewegung umwandelt und so die Drehung der Spindel antreibt.
Kühlventilator(en): Ein oder mehrere Ventilatoren werden verwendet, um einen Luftstrom um die Spindel herum zu erzeugen. Dieser Luftstrom trägt maßgeblich zur Ableitung der bei der Bearbeitung entstehenden Wärme bei.
Kühlkörper: Verbessert die Wärmeableitung durch Bereitstellung zusätzlicher Oberfläche zum Kühlen der Luft. Der Kühlkörper absorbiert und leitet die Wärme der Spindel ab.
Gehäuse: Enthält die Komponenten und leitet den Luftstrom über die Spindel. Das Gehäuse ist so konzipiert, dass der Kühlprozess optimiert wird.

Betriebsmechanismus der Luftkühlspindel

Wärmeableitung: Bei der CNC-Bearbeitung erzeugt das Schneidwerkzeug aufgrund von Reibung und Materialabtrag Wärme. Die Luftkühlspindel ist zur Ableitung dieser Wärme auf Lüfter angewiesen.
Luftstrom: Der/die Kühlventilator(en) erzeugen einen Luftstrom um die Spindel. Dieser Luftstrom trägt dazu bei, die bei der Bearbeitung entstehende Wärme abzuleiten.
Wärmeaustausch: Der Kühlkörper verbessert den Wärmeaustauschprozess, indem er zusätzliche Oberfläche für die Wärmeableitung bereitstellt. Es absorbiert die Wärme der Spindel und lässt sie durch die Umgebungsluft abkühlen.
Kontinuierlicher Betrieb: Der kontinuierliche Betrieb des/der Kühlventilator(en) stellt sicher, dass die Spindel während des Bearbeitungsprozesses im optimalen Temperaturbereich bleibt.

Vorteile der Luftkühlspindel

Einfachheit: Luftgekühlte Spindeln sind im Vergleich zu wassergekühlten Spindeln einfacher aufgebaut. Sie bestehen aus weniger Komponenten und sind daher einfacher zu installieren und zu warten.
Kosteneffizienz: Luftkühlspindeln sind aufgrund ihres einfacheren Designs und weniger Komponenten oft von vornherein kostengünstiger. Dies kann für Personen mit begrenztem Budget von Vorteil sein.
Tragbarkeit: Luftkühlspindeln sind im Allgemeinen kompakter und leichter und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen die Tragbarkeit der Maschine eine wichtige Rolle spielt.

Nachteile der Luftkühlungsspindel

Temperaturkontrolle: Die Luftkühlung kann bei anspruchsvollen oder längeren Bearbeitungsaufgaben Schwierigkeiten haben, konstante Temperaturen aufrechtzuerhalten. Die Effizienz der Wärmeableitung ist im Vergleich zur Wasserkühlung im Allgemeinen geringer.
Wärmeableitung: Obwohl die Luftkühlung für viele Anwendungen effektiv ist, ist sie möglicherweise nicht so effizient wie die Wasserkühlung, insbesondere bei anspruchsvollen Aufgaben, bei denen erhebliche Wärme erzeugt wird.
Lärm: Luftkühlungssysteme können im Vergleich zu Wasserkühlungssystemen mehr Lärm erzeugen. In Umgebungen, in denen ein leiserer Betrieb gewünscht wird, kann der Geräuschpegel eine Rolle spielen.

Leistungsvergleich

Wasserkühlspindeln und Luftkühlspindeln weisen aufgrund unterschiedlicher Arbeitsprinzipien und Konstruktionen unterschiedliche Leistungen auf. Hier vergleichen wir ihre drei Haupteigenschaften, um Ihnen eine Orientierung für die Auswahl des richtigen Spindeltyps zu geben.

Wärmeableitungseffizienz

Luftkühlspindel: Das Design ist einfacher und ermöglicht eine unkomplizierte Wärmeableitung. Luftgekühlte Spindeln können Wärme relativ schnell abführen, da die Spindel direkt der Umgebungsluft ausgesetzt ist. Da Luft jedoch eine geringere Wärmekapazität als Wasser hat, ist die Gesamtkapazität des Systems zur effizienten Wärmeableitung begrenzt. Bei anspruchsvollen Bearbeitungsaufgaben mit längerem Betrieb kann es sein, dass luftgekühlte Spindeln Schwierigkeiten haben, die Wärme effektiv abzuleiten, was zu potenziellen thermischen Problemen führen kann.
Wassergekühlte Spindel: Wasser hat eine höhere Wärmekapazität als Luft, was eine effizientere Aufnahme und Ableitung von Wärme ermöglicht, was zu gleichmäßigeren und kontrollierteren Temperaturen während der Bearbeitung führt. Die hohe Effizienz der Wärmeableitung macht wassergekühlte Spindeln ideal für schwere Bearbeitungsaufgaben mit langen Schnittzeiten.

Temperatureinstellung

Wasserkühlspindel: Bietet eine präzisere Temperaturkontrolle und Stabilität. Die Temperaturanpassung in Wasserkühlspindeln erfolgt typischerweise durch die Steuerung der Durchflussrate und der Temperatur des zirkulierenden Wassers. Dies kann durch ein spezielles Kühlsystem mit einem Thermostat oder anderen Temperaturkontrollgeräten erreicht werden.
Luftkühlspindel: Diese nutzt die Umgebungsluft zur Kühlung und kann daher im Vergleich zu Spindeln mit Wasserkühlung weniger präzise die Temperatur regeln. Die Temperatur kann durch äußere Faktoren wie die Umgebung und die Luftzirkulation beeinflusst werden. Die Temperatureinstellung in Luftkühlspindeln erfolgt oft weniger direkt. Einige Systeme umfassen möglicherweise Funktionen wie die Steuerung der Lüftergeschwindigkeit, um den Kühleffekt zu beeinflussen, bieten jedoch möglicherweise keine so fein abgestimmte Steuerung wie Wasserkühlungssysteme.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Wartung

Wasserkühlspindel: Regelmäßige Inspektionen des Wasserzirkulationssystems sind erforderlich, um sicherzustellen, dass keine Lecks vorhanden sind und das System ordnungsgemäß funktioniert. Die Qualität des im Kühlsystem verwendeten Wassers sollte überwacht werden, um Probleme wie Mineralablagerungen oder Korrosion zu verhindern. Einige Systeme erfordern möglicherweise die Verwendung von destilliertem Wasser oder Wasser mit zusätzlichen Kühlmitteln. Wenn das System über einen Thermostat zur Temperaturregelung verfügt, sollte dieser regelmäßig kalibriert werden, um eine genaue Temperaturregelung zu gewährleisten.
Luftkühlspindel: Überprüfen Sie regelmäßig die Funktionalität, Sauberkeit und mögliche Hindernisse des Lüfters, um sicherzustellen, dass der Lüfter für eine ordnungsgemäße Kühlung verwendet werden kann. Um eine optimale Kühleffizienz aufrechtzuerhalten, muss der Kühlkörper regelmäßig von Staub und Schmutz gereinigt werden, der den Luftstrom blockiert. Luftgekühlte Spindeln verfügen häufig über Lager, die regelmäßig geschmiert werden müssen. Die Überprüfung und Aufrechterhaltung einer ordnungsgemäßen Schmierung ist für die Verlängerung der Lagerlebensdauer von entscheidender Bedeutung. Wenn das System Temperatursensoren umfasst, kann eine regelmäßige Kalibrierung erforderlich sein, um eine genaue Temperaturüberwachung sicherzustellen.

Wie wählt man den Spindelkühlungstyp aus?

Die Wahl des geeigneten Spindelkühlungstyps – ob Wasserkühlung oder Luftkühlung – erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung verschiedener Faktoren, um eine optimale Leistung bei CNC-Bearbeitungsanwendungen sicherzustellen. Bei der Auswahl eines Spindelkühlungstyps sind folgende Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen.

Anwendungsanforderungen: Berücksichtigen Sie die Art Ihrer Bearbeitungsaufgaben. Wassergekühlte Spindeln werden häufig für Hochleistungsanwendungen mit längeren Bearbeitungszeiten bevorzugt, während luftgekühlte Spindeln für leichtere Aufgaben mit kürzeren Betriebszeiten geeignet sein können.
Präzision und Stabilität: Enge Toleranzen: Wenn Ihre Anwendung hohe Präzision und enge Toleranzen erfordert, ist eine wassergekühlte Spindel aufgrund ihrer besseren Temperaturkontrolle und Stabilität möglicherweise besser geeignet.
Wärmeableitungsanforderungen: Bewerten Sie die Wärmeableitungsanforderungen Ihrer Bearbeitungsaufgaben. Wassergekühlte Spindeln leiten die Wärme im Allgemeinen effizienter ab und eignen sich daher für Dauerbetrieb und Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
Betriebsumgebung: Berücksichtigen Sie die Umgebungstemperatur und das Vorhandensein von Staub in Ihrer Bearbeitungsumgebung. Luftgekühlte Spindeln sind einfacher und möglicherweise robuster in Umgebungen mit hohen Temperaturen oder viel Staub.
Anfängliche Kosten und Budget: Bewerten Sie Ihre Budgetbeschränkungen. Luftgekühlte Spindeln sind aufgrund ihres einfacheren Designs oft von vornherein kostengünstiger, während bei wassergekühlten Spindeln möglicherweise höhere Anschaffungskosten für das Kühlsystem anfallen.
Überlegungen zur Wartung: Bewerten Sie den Umfang der Wartung, zu der Sie bereit sind. Luftgekühlte Spindeln sind im Allgemeinen einfacher zu warten, während wassergekühlte Spindeln möglicherweise mehr Aufmerksamkeit auf die Kühlsystemkomponenten erfordern.
Geräuschpegel: Berücksichtigen Sie den mit jeder Kühlungsart verbundenen Geräuschpegel. Wassergekühlte Spindeln sind aufgrund der geschlossenen Wasserzirkulation tendenziell leiser, während luftgekühlte Spindeln möglicherweise mehr Lärm erzeugen.
Platzbeschränkungen: Bewerten Sie den verfügbaren Platz in Ihrer CNC-Fräse. Wassergekühlte Systeme benötigen möglicherweise mehr Platz für die Kühlinfrastruktur, einschließlich Pumpen und Schläuche, während luftgekühlte Spindeln kompakter sind.

Durch sorgfältige Bewertung dieser Faktoren können Sie eine fundierte Entscheidung darüber treffen, ob eine wassergekühlte oder luftgekühlte Spindel für Ihre CNC-Bearbeitungsanwendung am besten geeignet ist. Jeder Typ hat seine Stärken und die optimale Wahl hängt von den individuellen Anforderungen und Einschränkungen Ihrer Bearbeitungsumgebung ab.

Zusammenfassen

Die Wahl zwischen wassergekühlten und luftgekühlten Spindeln hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter der Art der Bearbeitungsaufgaben, den Präzisionsanforderungen, Budgetüberlegungen und dem verfügbaren Platz. Die Wasserkühlung bietet eine hervorragende Wärmeableitung und Temperaturkontrolle und ist somit ideal für hochpräzise und intensive Bearbeitung. Andererseits stellt die Luftkühlung eine einfachere und kostengünstigere Lösung dar, die für allgemeine Bearbeitungszwecke geeignet ist. Letztlich sollte sich die Entscheidung an den spezifischen Anforderungen und Einschränkungen der CNC-Bearbeitungseinrichtung orientieren. Durch sorgfältige Abwägung der in diesem Artikel beschriebenen Vor- und Nachteile können CNC-Bearbeiter eine fundierte Entscheidung treffen, die ihren Bearbeitungsanforderungen entspricht und so eine optimale Leistung und Langlebigkeit ihrer Ausrüstung gewährleistet.
AccTek CNC rüstet die vom Benutzer gekaufte CNC-Fräsmaschine entsprechend den verschiedenen Anwendungsszenarien des Benutzers mit dem richtigen Spindeltyp aus. Der optionale Leistungsbereich der wassergekühlten Spindel beträgt 1.5 kW bis 7.5 kW und der optionale Leistungsbereich der luftgekühlten Spindel beträgt 1.5 kW bis 12 kW. Wenn Sie nicht sicher sind, welcher Spindeltyp oder welche Leistungsstufe für Ihre Maschine besser geeignet ist, kontaktieren Sie uns und das professionelle Vertriebsteam von AccTek wird Ihnen weitere Hilfe leisten.

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