| Modelo | AKM1325 | AKM1530 | AKM2030 | AKM2040 |
|---|---|---|---|---|
| Área de trabajo | 1300 2500 * * 200mm | 1500 3000 * * 200mm | 2000 3000 * * 200mm | 2000 4000 * * 200mm |
| Tipo de husillo | Husillo refrigerado por agua o aire | |||
| Potencia del husillo | 3.5 kW refrigerado por aire o 3.0 kW refrigerado por agua. | |||
| Sistema de control | Sistema Mach3 | |||
| Carril de guía | Taiwán HIWIN | |||
| Tipo de motor | Motor paso a paso NEMA34 450B | |||
| Inversor | Llenando | |||
| Tipo de altavoz | Controlador Leadshine M860 | |||
| Tipo de mesa de trabajo | Mesa de trabajo de vacío con ranura en T | |||
| Alimentación eléctrica | 380V±10V, 50/60HZ, 3 fases | |||
| Temperatura de Funcionamiento | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Humedad de trabajo | 30%-75% (Sin agua condensada) | |||
El área de trabajo de 2000 × 4000 mm ofrece un amplio espacio para procesar láminas grandes y piezas de gran tamaño. La reducción de pasos de reposicionamiento mejora la eficiencia del flujo de trabajo, minimiza las interrupciones en la configuración y facilita la realización de tareas de fresado de gran formato con mayor continuidad.
Las guías Hiwin y los motores paso a paso de alta precisión proporcionan un movimiento estable y de baja fricción en cada eje. Esta combinación garantiza un posicionamiento preciso, trayectorias de herramienta suaves, repetibilidad fiable y una calidad de mecanizado uniforme durante las operaciones de corte, grabado, taladrado, ranurado y perfilado.
El husillo refrigerado por aire o agua ofrece un funcionamiento fiable a alta velocidad, manteniendo un control eficaz de la temperatura durante el mecanizado prolongado. La refrigeración eficiente ayuda a reducir el estrés térmico, garantiza un rendimiento de corte constante y protege los componentes del husillo del desgaste innecesario causado por el calor durante ciclos de funcionamiento prolongados.
La mesa de trabajo de vacío con ranura en T combina una sujeción por vacío rápida con capacidad de sujeción mecánica. Permite fijar láminas planas de forma eficiente, mientras que las piezas más pequeñas o irregulares se pueden sujetar con abrazaderas y fijaciones, lo que proporciona mayor flexibilidad y estabilidad para diferentes requisitos de mecanizado.
El sistema de control Mach3 simplifica el ajuste de parámetros, la gestión de la trayectoria de la herramienta y el funcionamiento de la máquina, mientras que el sensor de herramienta facilita la referenciación precisa del eje Z. En conjunto, estas características reducen el tiempo de configuración, minimizan los errores de medición manual y mejoran la eficiencia operativa diaria.
El sistema automático de lubricación suministra lubricante a los componentes móviles críticos a intervalos regulares, lo que ayuda a reducir la fricción y el desgaste. Combinado con el fiable inversor Fuling y un diseño mecánico duradero, permite un funcionamiento más fluido, menores necesidades de mantenimiento y un rendimiento fiable a largo plazo.
La robusta estructura de la máquina proporciona un soporte estable en toda el área de trabajo de 2000 × 4000 mm. Su alta rigidez ayuda a reducir las vibraciones, los movimientos indeseados y la deformación estructural, lo que garantiza un posicionamiento constante de la herramienta, un mecanizado más fluido y una precisión fiable durante la producción prolongada.
Las guías Hiwin proporcionan un movimiento lineal suave, de baja fricción y preciso a lo largo de cada eje. Su construcción rígida y duradera ayuda a reducir la variación de posicionamiento y la vibración, a la vez que garantiza un movimiento estable, una repetibilidad fiable y una calidad de mecanizado constante durante un funcionamiento prolongado.
El husillo refrigerado por aire o agua ayuda a mantener una temperatura de funcionamiento estable durante ciclos de mecanizado prolongados. Una refrigeración eficaz reduce el estrés térmico, garantiza una velocidad de husillo constante y protege los componentes internos del calor excesivo, lo que contribuye a un rendimiento fiable a largo plazo.
Los motores paso a paso de alta precisión proporcionan un movimiento de ejes controlado y repetible durante todo el proceso de mecanizado. La respuesta estable del motor ayuda a mantener trayectorias de herramienta precisas, reduce el movimiento irregular y minimiza los impactos mecánicos innecesarios durante la aceleración, la desaceleración y los ciclos de producción repetidos.
El sistema automático de lubricación suministra lubricante de forma regular a las piezas móviles críticas, lo que ayuda a reducir la fricción, la acumulación de calor y el desgaste prematuro. Una lubricación constante favorece un funcionamiento más suave de la transmisión, menores necesidades de mantenimiento y una mayor vida útil de los componentes mecánicos importantes.
El inversor Fuling proporciona una regulación de velocidad del husillo estable y precisa según los requisitos de mecanizado. El ajuste suave de la frecuencia ayuda a reducir el estrés mecánico innecesario, mantiene un rendimiento constante del husillo y garantiza un funcionamiento fiable tanto en tareas de mecanizado de precisión como en ciclos de producción prolongados.
Nuestros routers CNC están diseñados para ofrecer resultados precisos en corte, grabado, perforación y tallado. Gracias a sus sistemas de movimiento estables y un control fiable, nuestras máquinas ayudan a reducir errores, mejorar la velocidad de procesamiento y mantener una calidad constante tanto en la producción personalizada como en la de lotes.
Nuestros routers CNC utilizan robustos bastidores, guías de alta calidad y componentes de transmisión fiables para garantizar un funcionamiento prolongado. Su sólida estructura reduce las vibraciones, mejora la estabilidad del corte y mantiene el rendimiento óptimo de la máquina durante la producción continua y a alta velocidad.
Nuestros routers CNC están equipados con sistemas de control intuitivos que facilitan su uso tanto para principiantes como para usuarios experimentados. Las máquinas ofrecen un control preciso de la trayectoria de la herramienta, movimiento estable, configuración de parámetros sencilla y compatibilidad con el software de diseño y CAM más utilizado.
Ofrecemos configuraciones flexibles de fresadoras CNC según los diferentes materiales, tamaños de trabajo, espesores de corte y necesidades de producción. Los clientes pueden elegir la potencia del husillo, el tipo de mesa, el dispositivo rotatorio, el cambiador automático de herramientas, la unidad de perforación, el sistema de extracción de polvo y otros accesorios opcionales que mejor se adapten a sus necesidades.
Nuestras fresadoras CNC se pueden utilizar en la fabricación de muebles, letreros publicitarios, carpintería, procesamiento de acrílico, modelado de espuma, artesanía, decoración, embalaje y desarrollo de productos. Una sola máquina puede realizar múltiples tareas de procesamiento, lo que permite a los clientes ampliar sus posibilidades de producción y aceptar más pedidos.
Nuestra empresa ofrece asistencia profesional antes y después de la compra, incluyendo la selección de la máquina, asesoramiento sobre la configuración, guía de instalación, capacitación operativa y resolución de problemas. Nuestro equipo técnico ayuda a los clientes a utilizar la máquina correctamente, optimizar los parámetros de procesamiento y reducir los tiempos de inactividad innecesarios.
Nos centramos en el uso a largo plazo por parte del cliente, no solo en la entrega de la máquina. Nuestra empresa ofrece soporte de repuestos, asesoramiento sobre mantenimiento, asistencia remota y soluciones prácticas cuando surgen problemas, ayudando a los clientes a mantener sus fresadoras CNC funcionando de manera fluida y eficiente.
Elegir nuestra máquina significa invertir en una fresadora CNC que equilibra rendimiento, durabilidad y precio. Nuestras máquinas ayudan a reducir los costos laborales, optimizar el uso de materiales, aumentar la consistencia de la producción y respaldar un crecimiento empresarial estable para talleres y fábricas.
6 comentarios de la Enrutador CNC AKM2040
Oliver –
Seleccionamos la máquina porque necesitábamos una mayor área de trabajo para paneles de tamaño completo y piezas personalizadas de gran tamaño. La mesa de 2000 × 4000 mm ha simplificado enormemente la producción, ya que podemos completar más trabajos sin necesidad de reposicionar la pieza. La máquina funciona sin problemas y los resultados de corte se han mantenido constantes durante largas jornadas laborales. Nuestros operarios aprendieron a manejar el sistema de control Mach3 con bastante rapidez, y el sensor de herramientas facilita la configuración diaria. También nos gusta la mesa de trabajo con sistema de vacío, ya que sujeta firmemente las láminas grandes durante el mecanizado. Si bien la limpieza e inspección periódicas siguen siendo necesarias, el mantenimiento ha sido sencillo. La máquina ha mejorado nuestra capacidad de producción y reducido la manipulación innecesaria de materiales.
Nathan –
Adquirimos esta fresadora CNC para procesar paneles de gabinetes de mayor tamaño y aumentar nuestra producción diaria. Tras varios meses de uso regular, la máquina ha demostrado ser estable y fiable. El sistema de movimiento es suave y, cuando los programas y las herramientas están configurados correctamente, las piezas repetidas presentan dimensiones uniformes. La mesa de trabajo más grande ahorra tiempo, ya que rara vez necesitamos mover piezas grandes durante el mecanizado. El sistema de lubricación automática también resulta útil, pues reduce algunas tareas de mantenimiento rutinario. Nuestro equipo necesitó un poco de tiempo para familiarizarse con el software y la configuración de corte, pero ahora el funcionamiento diario es sencillo. Ha sido una máquina práctica tanto para la producción estándar como para proyectos de gabinetes a medida.
George –
Nuestro taller maneja muchos proyectos personalizados de gran tamaño, por lo que el área de trabajo de 2000 × 4000 mm fue una razón importante para elegir esta máquina. Cambiamos regularmente entre diferentes diseños, y la fresadora CNC nos brinda la flexibilidad suficiente para manejar esos cambios sin ajustes complicados. El husillo ha funcionado de manera confiable durante trabajos largos, y la máquina se mantiene estable en condiciones normales de corte. La sujeción por vacío funciona bien para piezas planas grandes, mientras que las ranuras en T son útiles cuando necesitamos abrazaderas adicionales. El sistema de lubricación automática también facilita el mantenimiento. Aún dedicamos tiempo a seleccionar las herramientas y los parámetros adecuados para cada trabajo, pero una vez que todo está configurado correctamente, los resultados son consistentes y repetibles.
Samuel –
Necesitábamos fresadoras CNC capaces de procesar piezas de mayor tamaño, pero con la simplicidad necesaria para la producción diaria. La máquina ha cumplido perfectamente con este propósito. El movimiento de los ejes es suave y la máquina sigue con precisión las trayectorias programadas durante el corte, el taladrado, el ranurado y el perfilado. Me gusta especialmente el sensor de herramientas, ya que agiliza la configuración del eje Z y reduce los errores de medición manual. El sistema de control Mach3 es familiar y sencillo una vez que los operarios reciben la formación básica. El ajuste de la velocidad del husillo también es estable en diferentes trabajos. Realizamos limpiezas, comprobaciones de lubricación e inspecciones generales periódicas, y la máquina ha requerido poca atención adicional. Hasta el momento, ha ofrecido un rendimiento fiable para nuestro programa de producción habitual.
Patrick –
Incorporamos la máquina cuando nuestra fresadora CNC más pequeña ya no podía gestionar los pedidos de mayor volumen que recibíamos. El espacio de trabajo adicional redujo de inmediato la necesidad de reposicionar las piezas e hizo que el proceso de producción fuera más eficiente. Utilizamos la máquina tanto para trabajos personalizados como para lotes repetitivos, y la calidad del mecanizado se ha mantenido constante. La estructura se siente sólida durante el funcionamiento y el husillo funciona bien durante ciclos de corte prolongados. Nuestros operarios también encuentran el sistema de control Mach3 fácil de manejar tras la formación inicial. El sistema de lubricación automática y el sensor de herramientas ahorran tiempo durante el funcionamiento y el mantenimiento diarios. La máquina nos ha brindado mayor flexibilidad de producción sin complicar el flujo de trabajo.
Henry –
Elegimos esta máquina porque muchos de nuestros proyectos requieren paneles grandes y formas personalizadas. Su mayor área de trabajo nos brinda mucha más libertad que nuestra fresadora CNC anterior, especialmente al trabajar con diseños de gran tamaño. Los cambios de programa son fáciles de gestionar, por lo que alternar entre diferentes pedidos de clientes no lleva mucho tiempo. El movimiento de la máquina es estable y los resultados de corte y grabado detallados son consistentes cuando se utilizan los ajustes correctos. También valoramos la combinación de succión por vacío y sujeción mecánica, ya que no todas las piezas se pueden sujetar de la misma manera. La máquina requiere una limpieza adecuada y un mantenimiento rutinario, pero el cuidado diario es sencillo. Nos ha ayudado a completar trabajos de mayor envergadura con mayor eficiencia.