| Modelo | AKM1325 | AKM1530 | AKM2030 | AKM2040 |
|---|---|---|---|---|
| Área de trabajo | 1300 2500 * * 200mm | 1500 3000 * * 200mm | 2000 3000 * * 200mm | 2000 4000 * * 200mm |
| Tipo de husillo | Husillo refrigerado por agua o aire | |||
| Potencia del husillo | 3.5 kW refrigerado por aire o 3.0 kW refrigerado por agua. | |||
| Sistema de control | Sistema Mach3 | |||
| Carril de guía | Taiwán HIWIN | |||
| Tipo de motor | Motor paso a paso NEMA34 450B | |||
| Inversor | Llenando | |||
| Tipo de altavoz | Controlador Leadshine M860 | |||
| Tipo de mesa de trabajo | Mesa de trabajo de vacío con ranura en T | |||
| Alimentación eléctrica | 380V±10V, 50/60HZ, 3 fases | |||
| Temperatura de Funcionamiento | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Humedad de trabajo | 30%-75% (Sin agua condensada) | |||
El área de trabajo de 2000 × 3000 mm ofrece un amplio espacio para láminas grandes y piezas de gran tamaño. Esto reduce la necesidad de reposicionar las piezas, mejora la eficiencia en la manipulación del material y permite a los usuarios realizar una gama más amplia de tareas de fresado, grabado, perforación y perfilado con mayor comodidad.
Las guías Hiwin y los motores paso a paso de alta precisión proporcionan un movimiento estable y de baja fricción en cada eje. Esta combinación ayuda a mantener un posicionamiento preciso, trayectorias de herramienta suaves, repetibilidad fiable y una calidad de mecanizado constante tanto en trabajos de precisión como en ciclos de producción más largos.
El husillo refrigerado por aire o agua permite un mecanizado estable a alta velocidad, a la vez que controla eficazmente la temperatura de funcionamiento. La refrigeración eficiente ayuda a reducir el estrés térmico, a mantener un rendimiento de corte constante y a proteger los componentes del husillo durante un uso prolongado, lo que contribuye a un funcionamiento fiable a largo plazo.
La mesa de trabajo con sistema de vacío y ranura en T ofrece opciones de succión por vacío y sujeción mecánica. Las piezas planas de gran tamaño se pueden asegurar rápidamente, mientras que las piezas más pequeñas o irregulares se pueden fijar con abrazaderas, lo que proporciona mayor flexibilidad, estabilidad y eficiencia durante la preparación y el mecanizado.
El sistema de control Mach3 ofrece ajuste intuitivo de parámetros, gestión de trayectorias de herramientas y monitorización del funcionamiento en tiempo real. Combinado con el sensor automático de herramientas, simplifica la referenciación del eje Z, reduce los errores de medición manual, acorta el tiempo de preparación y mejora la eficiencia operativa general.
El sistema automático de lubricación con aceite lubrica regularmente los componentes móviles clave, lo que ayuda a reducir la fricción, el desgaste y la frecuencia de mantenimiento. Junto con el inversor Fuling estable y un diseño mecánico fiable, garantiza un funcionamiento más fluido, un rendimiento constante y una mayor vida útil.
La robusta estructura de la máquina proporciona un soporte estable en toda el área de trabajo de 2000 × 3000 mm. Su alta rigidez ayuda a reducir las vibraciones, los movimientos indeseados y la deformación estructural, lo que garantiza un posicionamiento constante de la herramienta, un mecanizado más fluido y una precisión fiable tanto en trabajos cortos como en series de producción prolongadas.
Las guías Hiwin proporcionan un movimiento lineal suave, de baja fricción y preciso a lo largo de cada eje. Su construcción rígida ayuda a reducir las vibraciones y las variaciones de posicionamiento, a la vez que garantiza un rendimiento de movimiento estable, una calidad de mecanizado uniforme y un funcionamiento fiable durante un uso prolongado y repetido.
El husillo refrigerado por aire o agua ayuda a mantener temperaturas de funcionamiento estables durante el mecanizado continuo. Una refrigeración eficaz reduce el estrés térmico, garantiza un rendimiento de rotación constante y protege los componentes internos del husillo del calor excesivo, lo que contribuye a un funcionamiento más fiable y una mayor vida útil.
Los motores paso a paso de alta precisión proporcionan un movimiento controlado y repetible para cada eje de la máquina. La respuesta estable del motor ayuda a mantener trayectorias de herramienta precisas, reduce el movimiento irregular y garantiza un posicionamiento constante, minimizando al mismo tiempo los impactos mecánicos innecesarios durante las aceleraciones, desaceleraciones y ciclos de mecanizado repetidos.
El sistema automático de lubricación suministra lubricante de forma regular a los componentes móviles críticos, lo que ayuda a reducir la fricción, la acumulación de calor y el desgaste prematuro. Una lubricación constante favorece un funcionamiento más suave de la transmisión, reduce las necesidades de mantenimiento rutinario y contribuye a prolongar la vida útil de los sistemas mecánicos importantes.
El inversor Fuling proporciona un control estable y preciso de la velocidad del husillo en condiciones de mecanizado variables. El ajuste suave de la frecuencia ayuda a reducir el estrés mecánico innecesario, a mantener un rendimiento constante del husillo y a garantizar un funcionamiento fiable tanto en tareas de mecanizado de precisión como en ciclos de producción prolongados.
Nuestros routers CNC están diseñados para ofrecer resultados precisos en corte, grabado, perforación y tallado. Gracias a sus sistemas de movimiento estables y un control fiable, nuestras máquinas ayudan a reducir errores, mejorar la velocidad de procesamiento y mantener una calidad constante tanto en la producción personalizada como en la de lotes.
Nuestros routers CNC utilizan robustos bastidores, guías de alta calidad y componentes de transmisión fiables para garantizar un funcionamiento prolongado. Su sólida estructura reduce las vibraciones, mejora la estabilidad del corte y mantiene el rendimiento óptimo de la máquina durante la producción continua y a alta velocidad.
Nuestros routers CNC están equipados con sistemas de control intuitivos que facilitan su uso tanto para principiantes como para usuarios experimentados. Las máquinas ofrecen un control preciso de la trayectoria de la herramienta, movimiento estable, configuración de parámetros sencilla y compatibilidad con el software de diseño y CAM más utilizado.
Ofrecemos configuraciones flexibles de fresadoras CNC según los diferentes materiales, tamaños de trabajo, espesores de corte y necesidades de producción. Los clientes pueden elegir la potencia del husillo, el tipo de mesa, el dispositivo rotatorio, el cambiador automático de herramientas, la unidad de perforación, el sistema de extracción de polvo y otros accesorios opcionales que mejor se adapten a sus necesidades.
Nuestras fresadoras CNC se pueden utilizar en la fabricación de muebles, letreros publicitarios, carpintería, procesamiento de acrílico, modelado de espuma, artesanía, decoración, embalaje y desarrollo de productos. Una sola máquina puede realizar múltiples tareas de procesamiento, lo que permite a los clientes ampliar sus posibilidades de producción y aceptar más pedidos.
Nuestra empresa ofrece asistencia profesional antes y después de la compra, incluyendo la selección de la máquina, asesoramiento sobre la configuración, guía de instalación, capacitación operativa y resolución de problemas. Nuestro equipo técnico ayuda a los clientes a utilizar la máquina correctamente, optimizar los parámetros de procesamiento y reducir los tiempos de inactividad innecesarios.
Nos centramos en el uso a largo plazo por parte del cliente, no solo en la entrega de la máquina. Nuestra empresa ofrece soporte de repuestos, asesoramiento sobre mantenimiento, asistencia remota y soluciones prácticas cuando surgen problemas, ayudando a los clientes a mantener sus fresadoras CNC funcionando de manera fluida y eficiente.
Elegir nuestra máquina significa invertir en una fresadora CNC que equilibra rendimiento, durabilidad y precio. Nuestras máquinas ayudan a reducir los costos laborales, optimizar el uso de materiales, aumentar la consistencia de la producción y respaldar un crecimiento empresarial estable para talleres y fábricas.
6 comentarios de la Enrutador CNC AKM2030
Mateo –
Elegimos esta máquina principalmente porque necesitábamos una mayor área de trabajo para paneles de tamaño completo y piezas de gran tamaño. La mesa de 2000 × 3000 mm ha simplificado enormemente nuestro flujo de trabajo, ya que ya no necesitamos reposicionar las piezas con tanta frecuencia. La máquina funciona sin problemas y los resultados de corte se han mantenido constantes durante largas jornadas de producción. Nuestros operarios aprendieron rápidamente el sistema de control Mach3 y el sensor de herramientas ha facilitado la configuración. La mesa de vacío también sujeta las láminas grandes con seguridad. Limpiamos e inspeccionamos la máquina periódicamente, pero el mantenimiento ha sido sencillo hasta el momento. En general, ha mejorado tanto nuestra capacidad de producción como la eficiencia de nuestro trabajo diario.
David –
Incorporamos esta fresadora CNC para aumentar la capacidad de producción y reducir el corte manual en nuestro taller de ebanistería. Tras varios meses de uso, la máquina ha demostrado ser fiable y fácil de manejar. El movimiento de los ejes es estable y, cuando los programas y las herramientas están configurados correctamente, se obtienen piezas repetidas con dimensiones uniformes. La mesa de trabajo más grande resulta especialmente útil para procesar paneles de gran tamaño sin necesidad de manipulación adicional. También nos gusta el sistema de lubricación automática, ya que reduce algunas tareas de mantenimiento rutinario. Nuestros operarios tuvieron un breve periodo de aprendizaje, principalmente sobre el software y los parámetros de corte, pero después, el funcionamiento diario se volvió muy sencillo. La máquina ha sido una valiosa incorporación a nuestra línea de producción.
William –
Nuestro taller realiza muchos proyectos personalizados, por lo que la flexibilidad fue una de las principales razones por las que elegimos esta máquina. A menudo cambiamos entre diferentes tamaños, formas y diseños, y la máquina facilita estos cambios mediante programación CNC. El área de trabajo es lo suficientemente grande para la mayoría de nuestros proyectos, y la combinación de sujeción por vacío y sujeción con ranura en T nos brinda opciones útiles para diferentes piezas. La máquina se siente sólida durante el funcionamiento y la vibración es baja en condiciones normales de corte. También hemos estado satisfechos con el rendimiento del husillo en trabajos largos. La limpieza y lubricación regulares siguen siendo importantes, pero en general la máquina ha sido confiable y fácil de mantener.
Richard –
He trabajado con varias fresadoras CNC, y esta ha sido muy fácil de operar. Las guías Hiwin proporcionan un movimiento suave, y los motores paso a paso responden bien tanto en trayectorias de herramienta simples como en las más complejas. Aprecio especialmente el sensor de herramienta, ya que ahorra tiempo al configurar el eje Z y reduce los errores de medición manual. La velocidad del husillo es fácil de ajustar, y la máquina se mantiene estable durante ciclos de mecanizado prolongados. La usamos principalmente para producción repetitiva y trabajos personalizados, y los resultados han sido consistentes. AccTek CNC también nos brindó una útil guía durante la configuración. Hasta ahora, la máquina ha cumplido nuestras expectativas en cuanto a fiabilidad, tamaño de trabajo y eficiencia de producción diaria.
Anthony –
Necesitábamos fresadoras CNC capaces de procesar láminas grandes y una amplia gama de diseños personalizados. Esta máquina ha funcionado a la perfección para nuestras necesidades de producción. Su área de trabajo de 2000 × 3000 mm nos proporciona espacio suficiente para proyectos de mayor envergadura, mientras que el sistema de control facilita el cambio de programas al recibir nuevos pedidos. La mesa de vacío sujeta firmemente las láminas planas y las ranuras en T son útiles para la sujeción mecánica. La calidad de corte y grabado es constante cuando se utilizan las herramientas y los parámetros adecuados. A nuestros operarios también les gusta que la máquina no requiera un mantenimiento diario complejo. Nos ha permitido completar trabajos más variados sin añadir pasos de procesamiento manual adicionales.
Jonathan –
Adquirimos la máquina porque la anterior era demasiado pequeña para muchos de los trabajos que recibíamos. La mayor área de trabajo redujo de inmediato la necesidad de reposicionar las piezas y optimizó la manipulación del material. Hemos utilizado la máquina tanto para piezas personalizadas individuales como para la producción en serie, y su rendimiento ha sido estable en ambos casos. El sistema de movimiento es suave, el husillo funciona de forma consistente y la mesa de trabajo con sistema de vacío mantiene las piezas de mayor tamaño seguras durante el mecanizado. Nuestro equipo también valora el sistema de lubricación automática, ya que simplifica el mantenimiento rutinario. Tras familiarizarnos con Mach3 y nuestra configuración preferida, la máquina se volvió fácil de usar y ha proporcionado resultados fiables.