| Modelo | AKM1325-4A | AKM1530-4A | AKM2030-4A | AKM2040-4A |
|---|---|---|---|---|
| Área de trabajo | 1300 2500 * * 450mm | 1500 3000 * * 450mm | 2000 3000 * * 450mm | 2000 4000 * * 450mm |
| Eje A (Eje de giro) | ± 90 ° | |||
| Tipo de husillo | Husillo ATC refrigerado por aire | |||
| Marca Spindle | HQD | |||
| Potencia del husillo | 6.0kW | |||
| Sistema de control | DSP HC204 | |||
| Carril de guía | Taiwán HIWIN | |||
| Tipo de motor | Servomotor Leadshine Easy (ejes XYZ); Servomotor Yaskawa (eje A) | |||
| Reductor | marcas chinas | |||
| Inversor | Delta | |||
| Tipo de mesa de trabajo | Mesa de trabajo de vacío con ranura en T | |||
| Alimentación eléctrica | 380V±10V, 50/60HZ, 3 fases | |||
| Temperatura de Funcionamiento | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Humedad de trabajo | 30%-75% (Sin agua condensada) | |||
El eje A adicional permite el procesamiento de superficies curvas, el mecanizado rotativo y el trabajo 3D complejo, más allá del fresado plano estándar. Esta capacidad ampliada ayuda a reducir el reposicionamiento manual, mejora la flexibilidad de mecanizado y admite contornos más detallados, piezas cilíndricas y componentes tridimensionales personalizados.
La máquina ofrece una plataforma de mecanizado espaciosa para manipular piezas de mayor tamaño y satisfacer requisitos de producción más amplios. Su área de trabajo brinda a los operarios mayor flexibilidad a la hora de planificar la disposición, los dispositivos de sujeción y las tareas complejas, al tiempo que permite el procesamiento eficiente de componentes tanto estándar como personalizados.
El husillo refrigerado por aire HQD ofrece un rendimiento fiable a alta velocidad para tareas de corte, grabado y fresado. Su diseño de refrigeración por aire elimina la necesidad de un sistema de circulación de agua independiente, lo que simplifica el mantenimiento y garantiza un funcionamiento estable y una calidad de mecanizado constante durante ciclos de producción prolongados.
Los motores Leadshine en los ejes X, Y y Z trabajan junto con un motor Yaskawa en el eje A para proporcionar un movimiento coordinado, un par estable y un posicionamiento preciso. Esta combinación permite trayectorias de herramienta suaves y resultados consistentes durante las operaciones de mecanizado de 4 ejes más exigentes.
Las guías Hiwin y el reductor de alto par proporcionan un movimiento suave, vibraciones reducidas y una mayor estabilidad de posicionamiento. Su construcción robusta contribuye a mantener un rendimiento de transmisión fiable, una precisión constante y una calidad superficial estable tanto en el fresado convencional como en el mecanizado 3D complejo.
El sistema de control DSP simplifica la carga de archivos, el ajuste de parámetros y el control de la máquina sin necesidad de conexión constante al ordenador. Combinado con la lubricación automática de aceite, un inversor Fuling y la mesa de vacío con ranura en T, contribuye a reducir las necesidades de mantenimiento y a mejorar la eficiencia operativa diaria.
Las guías Hiwin ofrecen alta rigidez, un movimiento lineal suave y un funcionamiento de baja fricción durante ciclos de mecanizado repetidos. Su construcción robusta ayuda a reducir las vibraciones, el desgaste mecánico y las variaciones de posicionamiento, lo que garantiza una precisión estable y un rendimiento de movimiento fiable durante largos periodos de producción continua.
Los motores Leadshine impulsan los ejes X, Y y Z, mientras que un motor Yaskawa controla el eje A para un movimiento rotatorio preciso. La entrega de par estable y el control coordinado ayudan a mantener un posicionamiento preciso y un rendimiento fiable durante las exigentes operaciones de mecanizado de 4 ejes.
El husillo refrigerado por aire HQD ofrece un funcionamiento fiable a alta velocidad durante ciclos prolongados de corte, grabado y fresado. Su diseño de refrigeración por aire elimina bombas, depósitos y tuberías de circulación de agua, lo que reduce la complejidad del mantenimiento y garantiza un rendimiento estable del husillo y una calidad de mecanizado uniforme.
El reductor de alto par optimiza la salida del motor para proporcionar un movimiento de eje más suave y controlado. La transmisión de par estable ayuda a reducir las vibraciones, mejorar la consistencia del posicionamiento y garantizar un rendimiento fiable durante el fresado de gran formato, el procesamiento de superficies curvas, el trabajo rotativo y el mecanizado 3D complejo.
El inversor Fuling proporciona un ajuste preciso de la frecuencia y una regulación estable de la velocidad del husillo en condiciones de mecanizado variables. El control suave de la velocidad ayuda a reducir el estrés mecánico innecesario, a mantener un funcionamiento constante del husillo y a garantizar un rendimiento de mecanizado fiable durante ciclos de producción repetidos y prolongados.
El sistema automático de lubricación suministra lubricante de forma regular a los componentes móviles críticos, lo que ayuda a reducir la fricción y el desgaste prematuro. Una lubricación constante disminuye las necesidades de mantenimiento rutinario, protege las piezas de la transmisión y contribuye a mantener un funcionamiento suave y fiable durante largos periodos de operación.
Nuestros routers CNC están diseñados para ofrecer resultados precisos en corte, grabado, perforación y tallado. Gracias a sus sistemas de movimiento estables y un control fiable, nuestras máquinas ayudan a reducir errores, mejorar la velocidad de procesamiento y mantener una calidad constante tanto en la producción personalizada como en la de lotes.
Nuestros routers CNC utilizan robustos bastidores, guías de alta calidad y componentes de transmisión fiables para garantizar un funcionamiento prolongado. Su sólida estructura reduce las vibraciones, mejora la estabilidad del corte y mantiene el rendimiento óptimo de la máquina durante la producción continua y a alta velocidad.
Nuestros routers CNC están equipados con sistemas de control intuitivos que facilitan su uso tanto para principiantes como para usuarios experimentados. Las máquinas ofrecen un control preciso de la trayectoria de la herramienta, movimiento estable, configuración de parámetros sencilla y compatibilidad con el software de diseño y CAM más utilizado.
Ofrecemos configuraciones flexibles de fresadoras CNC según los diferentes materiales, tamaños de trabajo, espesores de corte y necesidades de producción. Los clientes pueden elegir la potencia del husillo, el tipo de mesa, el dispositivo rotatorio, el cambiador automático de herramientas, la unidad de perforación, el sistema de extracción de polvo y otros accesorios opcionales que mejor se adapten a sus necesidades.
Nuestras fresadoras CNC se pueden utilizar en la fabricación de muebles, letreros publicitarios, carpintería, procesamiento de acrílico, modelado de espuma, artesanía, decoración, embalaje y desarrollo de productos. Una sola máquina puede realizar múltiples tareas de procesamiento, lo que permite a los clientes ampliar sus posibilidades de producción y aceptar más pedidos.
Nuestra empresa ofrece asistencia profesional antes y después de la compra, incluyendo la selección de la máquina, asesoramiento sobre la configuración, guía de instalación, capacitación operativa y resolución de problemas. Nuestro equipo técnico ayuda a los clientes a utilizar la máquina correctamente, optimizar los parámetros de procesamiento y reducir los tiempos de inactividad innecesarios.
Nos centramos en el uso a largo plazo por parte del cliente, no solo en la entrega de la máquina. Nuestra empresa ofrece soporte de repuestos, asesoramiento sobre mantenimiento, asistencia remota y soluciones prácticas cuando surgen problemas, ayudando a los clientes a mantener sus fresadoras CNC funcionando de manera fluida y eficiente.
Elegir nuestra máquina significa invertir en una fresadora CNC que equilibra rendimiento, durabilidad y precio. Nuestras máquinas ayudan a reducir los costos laborales, optimizar el uso de materiales, aumentar la consistencia de la producción y respaldar un crecimiento empresarial estable para talleres y fábricas.
6 comentarios de la Enrutador CNC AKM2030-4A
Jordania –
Elegimos esta máquina porque necesitábamos una mayor área de trabajo y más flexibilidad para la fabricación de piezas de mobiliario a medida. La función de 4 ejes ha sido muy útil para componentes curvos, detalles decorativos y trabajos rotativos que normalmente requerirían una configuración adicional. La máquina se siente estable durante trabajos prolongados y el husillo mantiene un rendimiento constante incluso cuando realizamos varios proyectos en un mismo día. El controlador DSP también es fácil de entender para nuestros operarios. Nos gusta especialmente la combinación de la mesa de vacío y las ranuras en T, ya que nos ofrece más opciones para sujetar diferentes piezas. En definitiva, la máquina nos ha ayudado a reducir el trabajo manual y a mejorar la flexibilidad de la producción.
Noé –
Adquirimos esta fresadora CNC para mejorar nuestra capacidad de producir piezas personalizadas de mayor tamaño y formas tridimensionales más complejas. La máquina ha tenido un excelente desempeño en ambos aspectos. La plataforma de trabajo nos brinda amplio espacio para piezas de mayor tamaño, y el sistema de 4 ejes facilita el mecanizado de curvas y rotativo. El movimiento es consistente y las guías mantienen la máquina estable al ejecutar trayectorias de herramienta detalladas. También estamos satisfechos con el control de velocidad del husillo y la repetibilidad general. La mesa de vacío sujeta firmemente las piezas planas, mientras que las ranuras en T son útiles cuando necesitamos fijaciones personalizadas. Se ha convertido en una máquina confiable tanto para el desarrollo como para la producción regular.
Samuel –
Nuestro taller realiza tanto fresado estándar como trabajos personalizados más complejos, por lo que buscábamos una máquina que pudiera hacer ambos. Esta máquina ha resultado ser ideal. La amplia mesa nos proporciona espacio suficiente para piezas de mayor tamaño, mientras que el eje A nos permite realizar trabajos de rotación y superficies curvas sin necesidad de trasladar la pieza a otra máquina. El movimiento en los ejes principales es suave y el motor Yaskawa ofrece un excelente rendimiento durante el mecanizado rotativo de precisión. AccTek CNC nos proporcionó información útil para la configuración inicial, y el sistema de control fue fácil de aprender. Tras un uso regular, la fresadora se ha mantenido precisa y fiable con solo un mantenimiento rutinario.
Eric –
Utilizo esta fresadora principalmente para muebles a medida, paneles tallados y componentes decorativos. Su amplia área de trabajo de 2030 mm facilita enormemente el manejo de trabajos de mayor envergadura, sin necesidad de dividirlos en varias etapas más pequeñas. También utilizamos la función de 4 ejes para piezas con formas especiales y trabajos rotativos, lo que ha abierto nuevas posibilidades de diseño para nuestros clientes. El husillo funciona con suavidad y la máquina se mantiene estable durante trayectorias de herramienta 3D prolongadas. Me gusta el controlador DSP porque la carga de archivos y el cambio de parámetros son sencillos. El sistema de lubricación automática es otra característica útil, ya que reduce el mantenimiento diario. Hasta el momento, la máquina ha demostrado ser fiable y fácil de usar.
Víctor –
Antes de incorporar esta máquina, teníamos que subcontratar la fabricación de muchas piezas grandes, tanto talladas como rotativas, debido a las limitaciones de nuestra antigua fresadora. Gracias a ella, podemos volver a realizar gran parte de ese trabajo en nuestro propio taller. La utilizamos para paneles decorativos, piezas curvas, tallado 3D y componentes rotativos. La máquina se mantiene estable durante programas largos y las superficies acabadas son uniformes en cada ciclo de producción. Los operarios encuentran el controlador DSP intuitivo y el husillo refrigerado por aire ha facilitado el mantenimiento. También valoramos la mesa más grande, ya que nos ofrece mayor libertad a la hora de organizar proyectos de mayor envergadura. En definitiva, ha mejorado tanto la capacidad como la flexibilidad.
Owen –
Incorporamos la máquina porque nuestro equipo de producción necesitaba más espacio de trabajo y la capacidad de manipular formas complejas sin necesidad de reposicionamiento manual constante. La máquina nos ha ayudado en ambos aspectos. Los trabajos estándar de corte y grabado se realizan sin problemas, mientras que la función de 4 ejes nos brinda más opciones para componentes 3D curvos, cilíndricos y detallados. Los motores Leadshine proporcionan un movimiento estable en los ejes principales, y el posicionamiento del eje A ha sido fiable. AccTek CNC también nos ayudó con la configuración inicial y las dudas básicas sobre su funcionamiento. El mantenimiento ha sido sencillo, especialmente gracias a la lubricación automática y al husillo refrigerado por aire. La máquina se ha convertido en una parte fundamental de nuestra producción diaria.