| Modelo | AKM1325 | AKM1530 | AKM2030 | AKM2040 |
|---|---|---|---|---|
| Área de trabajo | 1300 2500 * * 200mm | 1500 3000 * * 200mm | 2000 3000 * * 200mm | 2000 4000 * * 200mm |
| Tipo de husillo | Husillo refrigerado por agua o aire | |||
| Potencia del husillo | 3.5 kW refrigerado por aire o 3.0 kW refrigerado por agua. | |||
| Sistema de control | Sistema Mach3 | |||
| Carril de guía | Taiwán HIWIN | |||
| Tipo de motor | Motor paso a paso NEMA34 450B | |||
| Inversor | Llenando | |||
| Tipo de altavoz | Controlador Leadshine M860 | |||
| Tipo de mesa de trabajo | Mesa de trabajo de vacío con ranura en T | |||
| Alimentación eléctrica | 380V±10V, 50/60HZ, 3 fases | |||
| Temperatura de Funcionamiento | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Humedad de trabajo | 30%-75% (Sin agua condensada) | |||
El área de trabajo de 1500 × 3000 mm ofrece un amplio espacio para láminas y piezas de mayor tamaño, lo que permite a los usuarios realizar más tareas de fresado sin necesidad de reposicionarlas con frecuencia. Esto mejora la eficiencia del flujo de trabajo y hace que la máquina sea adecuada tanto para la producción estándar como para la de gran formato.
Las guías y los motores paso a paso de precisión de Hiwin trabajan conjuntamente para proporcionar un movimiento de ejes suave y estable, así como un posicionamiento preciso. Esto contribuye a mantener trayectorias de herramienta uniformes, una repetibilidad fiable, contornos definidos y una calidad de mecanizado constante en operaciones de corte, grabado, taladrado, ranurado y perfilado.
El husillo refrigerado por aire o agua ofrece un rendimiento fiable a alta velocidad, manteniendo un control eficaz de la temperatura durante un uso prolongado. La refrigeración eficiente ayuda a reducir el estrés térmico, protege los componentes del husillo y garantiza una calidad de mecanizado constante durante ciclos de funcionamiento prolongados y tareas de fresado exigentes.
La mesa de trabajo de vacío con ranura en T combina la succión por vacío con la sujeción mecánica, lo que brinda a los operarios mayor flexibilidad para asegurar piezas de diferentes formas y tamaños. Las láminas planas se pueden sujetar rápidamente, mientras que las piezas más pequeñas o irregulares se pueden fijar de forma segura mediante abrazaderas y dispositivos de sujeción.
El sistema de control Mach3 ofrece una configuración intuitiva de parámetros, gestión de trayectorias de herramienta y control de mecanizado en tiempo real. Combinado con el sensor automático de herramientas, simplifica la configuración, reduce los errores de medición manual, acorta el tiempo de preparación y ayuda a los operarios a obtener resultados de mecanizado más uniformes.
El sistema automático de lubricación suministra lubricante de forma regular a los componentes móviles clave, lo que ayuda a reducir la fricción, el desgaste y la frecuencia de mantenimiento. Junto con componentes mecánicos y eléctricos fiables, contribuye a un funcionamiento más fluido, una mayor vida útil de los componentes y un rendimiento más fiable de la máquina a largo plazo.
La sólida estructura de la máquina proporciona una base estable para el mecanizado y ayuda a minimizar las vibraciones y los movimientos indeseados. Su mayor rigidez garantiza un posicionamiento preciso de la herramienta, un funcionamiento más suave, una mejor repetibilidad y una menor tensión mecánica tanto en trabajos de mecanizado cortos como en ciclos de producción prolongados.
Las guías Hiwin proporcionan un movimiento lineal suave, de baja fricción y preciso a lo largo de los ejes de la máquina. Su construcción rígida y duradera ayuda a reducir la variación de posicionamiento, la vibración y el movimiento irregular, lo que garantiza una precisión de mecanizado fiable y un rendimiento de movimiento estable durante largos periodos de funcionamiento continuo.
El husillo refrigerado por aire o agua mantiene temperaturas de funcionamiento más estables durante el mecanizado continuo. Un control térmico eficaz ayuda a reducir la tensión térmica en los componentes del husillo, garantiza un rendimiento rotacional constante y minimiza el riesgo de desgaste prematuro causado por temperaturas de funcionamiento excesivas.
Los motores paso a paso de alta precisión proporcionan un movimiento de ejes preciso y repetible durante todo el proceso de mecanizado. El control de movimiento estable ayuda a mantener trayectorias de herramienta precisas y un posicionamiento constante, al tiempo que reduce los movimientos irregulares y las vibraciones mecánicas innecesarias, lo que contribuye a un rendimiento fiable durante las tareas repetitivas de fresado y grabado.
El sistema automático de lubricación suministra lubricante a los componentes móviles críticos a intervalos regulares. Una lubricación constante ayuda a reducir la fricción, el desgaste y la acumulación de calor, a la vez que mantiene un funcionamiento más suave de la transmisión, simplifica el mantenimiento diario y prolonga la vida útil de los componentes mecánicos importantes.
El inversor Fuling proporciona una regulación de velocidad del husillo estable y precisa según los requisitos de mecanizado. El ajuste suave de la frecuencia ayuda a reducir el estrés mecánico innecesario, mantiene un funcionamiento constante del husillo y garantiza un rendimiento fiable de la máquina durante las variaciones en las condiciones de corte y los periodos de trabajo prolongados.
Nuestros routers CNC están diseñados para ofrecer resultados precisos en corte, grabado, perforación y tallado. Gracias a sus sistemas de movimiento estables y un control fiable, nuestras máquinas ayudan a reducir errores, mejorar la velocidad de procesamiento y mantener una calidad constante tanto en la producción personalizada como en la de lotes.
Nuestros routers CNC utilizan robustos bastidores, guías de alta calidad y componentes de transmisión fiables para garantizar un funcionamiento prolongado. Su sólida estructura reduce las vibraciones, mejora la estabilidad del corte y mantiene el rendimiento óptimo de la máquina durante la producción continua y a alta velocidad.
Nuestros routers CNC están equipados con sistemas de control intuitivos que facilitan su uso tanto para principiantes como para usuarios experimentados. Las máquinas ofrecen un control preciso de la trayectoria de la herramienta, movimiento estable, configuración de parámetros sencilla y compatibilidad con el software de diseño y CAM más utilizado.
Ofrecemos configuraciones flexibles de fresadoras CNC según los diferentes materiales, tamaños de trabajo, espesores de corte y necesidades de producción. Los clientes pueden elegir la potencia del husillo, el tipo de mesa, el dispositivo rotatorio, el cambiador automático de herramientas, la unidad de perforación, el sistema de extracción de polvo y otros accesorios opcionales que mejor se adapten a sus necesidades.
Nuestras fresadoras CNC se pueden utilizar en la fabricación de muebles, letreros publicitarios, carpintería, procesamiento de acrílico, modelado de espuma, artesanía, decoración, embalaje y desarrollo de productos. Una sola máquina puede realizar múltiples tareas de procesamiento, lo que permite a los clientes ampliar sus posibilidades de producción y aceptar más pedidos.
Nuestra empresa ofrece asistencia profesional antes y después de la compra, incluyendo la selección de la máquina, asesoramiento sobre la configuración, guía de instalación, capacitación operativa y resolución de problemas. Nuestro equipo técnico ayuda a los clientes a utilizar la máquina correctamente, optimizar los parámetros de procesamiento y reducir los tiempos de inactividad innecesarios.
Nos centramos en el uso a largo plazo por parte del cliente, no solo en la entrega de la máquina. Nuestra empresa ofrece soporte de repuestos, asesoramiento sobre mantenimiento, asistencia remota y soluciones prácticas cuando surgen problemas, ayudando a los clientes a mantener sus fresadoras CNC funcionando de manera fluida y eficiente.
Elegir nuestra máquina significa invertir en una fresadora CNC que equilibra rendimiento, durabilidad y precio. Nuestras máquinas ayudan a reducir los costos laborales, optimizar el uso de materiales, aumentar la consistencia de la producción y respaldar un crecimiento empresarial estable para talleres y fábricas.
6 comentarios de la Enrutador CNC AKM1530
Christopher –
Nuestro trabajo incluye numerosas formas, letras, paneles y diseños grabados personalizados, por lo que necesitábamos una fresadora CNC capaz de gestionar cambios frecuentes en los proyectos. Esta máquina se ha adaptado perfectamente a este tipo de producción. Cargar nuevos programas es muy sencillo y, con la configuración correcta, sigue con precisión trayectorias de herramientas complejas. La mesa de trabajo más grande también nos ofrece mayor libertad al trabajar en proyectos de mayor envergadura. El sistema de sujeción por vacío funciona bien para láminas planas, mientras que las ranuras en T son útiles cuando necesitamos una sujeción adicional. El sistema de control es lo suficientemente simple para que nuestros operarios lo entiendan, y el mantenimiento diario no requiere mucho tiempo. Hasta el momento, la máquina ha demostrado ser estable y productiva.
Kevin –
Adquirí esta fresadora CNC para aumentar nuestra capacidad de producción de gabinetes y reducir el corte manual. Tras varios meses de uso diario, la máquina ha funcionado de manera fiable. El movimiento es suave y obtenemos una buena repetibilidad al producir las mismas piezas en grandes cantidades. Me gusta especialmente el tamaño de trabajo, ya que podemos procesar láminas grandes sin tener que detenernos a reposicionarlas. El husillo también se ha mantenido estable durante trabajos prolongados y no hemos tenido problemas de sobrecalentamiento. La configuración de la herramienta es más sencilla gracias al sensor, lo que ahorra tiempo de preparación. Como cualquier máquina CNC, requiere una limpieza regular y el ajuste de los parámetros de corte, pero en general ha sido fiable y fácil de operar.
Andrew –
Incorporamos esta fresadora CNC a nuestro taller principalmente porque necesitábamos una mayor área de trabajo para paneles de tamaño completo. La mesa de 1500 × 3000 mm ha resultado muy útil, y ahora dedicamos mucho menos tiempo a reposicionar las piezas. La máquina funciona sin problemas y la calidad de corte se ha mantenido constante durante largas jornadas de producción. Nuestros operarios también encontraron que el sistema de control Mach3 era fácil de aprender tras una formación básica. La mesa de vacío sujeta las láminas grandes con seguridad, mientras que las ranuras en T son útiles para piezas más pequeñas. El mantenimiento rutinario es sencillo, especialmente gracias al sistema de lubricación automática. En definitiva, la máquina ha mejorado nuestro flujo de trabajo y nos ha brindado mayor flexibilidad para diferentes tareas de producción.
Brian –
Buscábamos fresadoras CNC que pudieran manejar tanto la producción regular como los pedidos personalizados sin ser demasiado complicadas. La máquina nos ha dado muy buenos resultados. La usamos para cortar, ranurar, taladrar, grabar y perfilar, y los resultados suelen ser muy consistentes. La máquina se siente robusta durante el funcionamiento y la vibración es baja en condiciones normales de corte. La mayor área de trabajo también es una gran ventaja, ya que muchos de nuestros trabajos utilizan láminas de tamaño completo. Nuestro equipo valora el sistema de lubricación automática porque reduce parte del trabajo de mantenimiento diario. La configuración fue bastante sencilla y, tras familiarizarse con el software y los parámetros de corte, los operarios se acostumbraron rápidamente a la máquina.
Jason –
Elegimos esta fresadora CNC porque nuestra empresa maneja proyectos de diversos tamaños y volúmenes de producción. Algunos pedidos son piezas únicas personalizadas, mientras que otros requieren lotes repetidos, y la máquina se adapta bien a ambas situaciones. El área de trabajo de 1500 × 3000 mm nos proporciona espacio suficiente para la mayoría de nuestros trabajos, y la mesa de trabajo facilita la sujeción de piezas de diferentes tamaños. Las trayectorias de corte son repetibles y la máquina se mantiene estable durante ciclos de producción prolongados. Además, el sistema de control nos resultó más fácil de usar de lo esperado. Hubo un breve periodo de aprendizaje para la selección de herramientas y la configuración de parámetros, pero después, el funcionamiento diario se volvió fluido. Nos ha ayudado a mejorar tanto la productividad como la consistencia.
Eric –
He operado varias fresadoras CNC, y esta ha sido muy fácil de usar en la producción diaria. El movimiento de los ejes es suave y la máquina responde bien al cambiar entre diferentes programas de corte. También me gusta el sensor de herramientas porque agiliza la configuración del eje Z y reduce la posibilidad de errores de medición manual. El control de velocidad del husillo es estable y podemos ajustarlo fácilmente para diferentes trabajos. La mesa de vacío proporciona una buena sujeción para piezas grandes, lo que ayuda a mantener la consistencia del corte. Seguimos revisando la lubricación, limpiando la máquina e inspeccionando las piezas móviles con regularidad, pero el mantenimiento es sencillo. En general, ha sido una máquina fiable con características prácticas para el uso diario en el taller.